CN219860371U - 一种添加剂输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送管技术领域，具体为一种添加剂输送管，包括机壳，所述机壳的内腔设置有多个多节伸缩杆，多个所述多节伸缩杆的顶端设置有升降板，所述升降板的顶端设置有输送管，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与升降板的底端连接，所述机壳的前后两侧分别设置有移动组件。该添加剂输送管通过升降组件的设置，可使升降板带动输送管在多个多节伸缩杆的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可使输送管的高度抬升至合适的安装高度，在移动组件与升降组件的共同作用下，解决了现有技术的添加剂输送管在实际的安装过程中由于金属加工而成重量巨大，在移动以及与相邻管道对接的过程中需要耗费大量的安装人员大量体力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送管技术领域，具体为一种添加剂输送管。
背景技术
输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。
在添加剂的生产过程中需要使用到输送管对添加剂进行输送，但是现有技术的添加剂输送管在实际的安装过程中由于金属加工而成重量巨大，在移动以及与相邻管道对接的过程中需要耗费大量的安装人员大量的体力，针对这个问题，提供了一种添加剂输送管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种添加剂输送管，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种添加剂输送管，包括机壳，所述机壳的内腔设置有多个多节伸缩杆，多个所述多节伸缩杆的顶端设置有升降板，所述升降板的顶端设置有输送管，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与升降板的底端连接，所述机壳的前后两侧分别设置有移动组件，所述机壳的底端设置有防滑垫。
优选的，每一个所述移动组件均包括有气缸以及车轮，所述气缸设置在机壳的外壁，所述车轮设置在气缸的输出端。
优选的，所述升降组件包括有滑动组件、旋转柱、齿轮、第一转杆、第二转杆以及齿条，所述滑动组件设置在机壳的内腔底端，所述旋转柱的前后两端分别通过轴承转动连接在机壳的内腔前后两侧，所述齿轮固定套接在旋转柱的外壁，所述第一转杆的一端固定套接在旋转柱的外壁，所述第二转杆的一端铰接在升降板的底端，所述第二转杆的另一端与第一转杆远离旋转柱的一端铰接，所述齿条设置在滑动组件的顶端。
优选的，所述齿条与齿轮相啮合。
优选的，所述滑动组件包括有丝杆、转盘、转杆、滑板以及限位组件，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端延伸至机壳的右端，所述转盘固定安装在丝杆的右端，所述转杆偏心设置在转盘的外壁一侧，所述滑板螺接在丝杆的外壁，所述限位组件设置在机壳的内腔底端并与滑板的底端固定连接，所述滑板的顶端与齿条固定连接。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔底端，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端与滑板的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过车轮的设置，可方便输送管的搬运，便于转移输送管的位置，提高了输送管在使用时的便捷性，通过气缸输出端收缩，进而可使车轮脱离与地面的接触，使防滑垫与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在安装的过程中出现移动的情况，提高了该装置在安装过程中的稳定性，通过升降组件的设置，可使升降板带动输送管在多个多节伸缩杆的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可使输送管的高度抬升至合适的安装高度，在移动组件与升降组件的共同作用下，解决了现有技术的添加剂输送管在实际的安装过程中由于金属加工而成重量巨大，在移动以及与相邻管道对接的过程中需要耗费大量的安装人员大量体力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型机壳的主视剖视图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图4为本实用新型旋转柱的结构示意图。
图中：1、机壳；2、多节伸缩杆；3、升降板；4、输送管；5、防滑垫；6、气缸；7、车轮；8、丝杆；9、转盘；10、转杆；11、滑板；12、限位槽；13、限位块；14、旋转柱；15、齿轮；16、第一转杆；17、第二转杆；18、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种添加剂输送管，包括机壳1，机壳1的内腔设置有多个多节伸缩杆2，多个多节伸缩杆2的顶端设置有升降板3，升降板3的顶端设置有输送管4，机壳1的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端与升降板3的底端连接，机壳1的前后两侧分别设置有移动组件，机壳1的底端设置有防滑垫5，通过移动组件的设置，可方便输送管4的搬运，便于转移输送管4的位置，提高了输送管4在使用时的便捷性，通过升降组件的设置，可使升降板3带动输送管4在多个多节伸缩杆2的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可使输送管4的高度抬升至合适的安装高度，在移动组件与升降组件的共同作用下，解决了现有技术的添加剂输送管4在实际的安装过程中由于金属加工而成重量巨大，在移动以及与相邻管道对接的过程中需要耗费大量的安装人员大量体力的问题。
本实施例中，每一个移动组件均包括有气缸6以及车轮7，气缸6设置在机壳1的外壁，车轮7设置在气缸6的输出端，通过车轮7的设置，可方便输送管4的搬运，便于转移输送管4的位置，提高了输送管4在使用时的便捷性，通过气缸6输出端收缩，进而可使车轮7脱离与地面的接触，使防滑垫5与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在安装的过程中出现移动的情况，提高了该装置在安装过程中的稳定性。
本实施例中，升降组件包括有滑动组件、旋转柱14、齿轮15、第一转杆16、第二转杆17以及齿条18，滑动组件设置在机壳1的内腔底端，旋转柱14的前后两端分别通过轴承转动连接在机壳1的内腔前后两侧，齿轮15固定套接在旋转柱14的外壁，第一转杆16的一端固定套接在旋转柱14的外壁，第二转杆17的一端铰接在升降板3的底端，第二转杆17的另一端与第一转杆16远离旋转柱14的一端铰接，齿条18设置在滑动组件的顶端，当滑动组件带动齿条18滑动的时候，由于齿条18与齿轮15相啮合，因此，当齿条18滑动的时候，可使齿轮15带动旋转柱14旋转，进而使第一转杆16以及第二转杆17带动升降板3以及输送管4在多个多节伸缩杆2的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可使输送管4的高度抬升至合适的安装高度，在移动组件与升降组件的共同作用下，解决了现有技术的添加剂输送管4在实际的安装过程中由于金属加工而成重量巨大，在移动以及与相邻管道对接的过程中需要耗费大量的安装人员大量体力的问题。
本实施例中，齿条18与齿轮15相啮合，可使齿条18滑动的时候驱动齿轮15带动旋转柱14旋转。
本实施例中，滑动组件包括有丝杆8、转盘9、转杆10、滑板11以及限位组件，丝杆8的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，丝杆8的另一端延伸至机壳1的右端，转盘9固定安装在丝杆8的右端，转杆10偏心设置在转盘9的外壁一侧，滑板11螺接在丝杆8的外壁，限位组件设置在机壳1的内腔底端并与滑板11的底端固定连接，滑板11的顶端与齿条18固定连接，旋转转杆10，使转杆10通过转盘9带动丝杆8旋转，在丝杆8外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆8旋转的时候，可使滑板11在限位槽12与限位块13的限位作用下带动齿条18滑动。
本实施例中，限位组件包括有限位槽12以及限位块13，限位槽12开设在机壳1的内腔底端，限位块13的一端可滑动的内嵌在限位槽12的内腔，限位块13的另一端与滑板11的底端固定连接，在限位槽12与限位块13之间的相互作用下，可防止丝杆8旋转的时候滑块跟随丝杆8旋转，提高了滑动组件在使用时的稳定性，限位槽12的内腔与限位块13的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块13的一端始终保持内嵌在限位槽12的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
通过车轮7的设置，可方便输送管4的搬运，便于转移输送管4的位置，提高了输送管4在使用时的便捷性，通过气缸6输出端收缩，进而可使车轮7脱离与地面的接触，使防滑垫5与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在安装的过程中出现移动的情况，提高了该装置在安装过程中的稳定性，旋转转杆10，使转杆10通过转盘9带动丝杆8旋转，在丝杆8外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆8旋转的时候，可使滑板11在限位槽12与限位块13的限位作用下带动齿条18滑动，由于齿条18与齿轮15相啮合，因此，当齿条18滑动的时候，可使齿轮15带动旋转柱14旋转，进而使第一转杆16以及第二转杆17带动升降板3以及输送管4在多个多节伸缩杆2的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可使输送管4的高度抬升至合适的安装高度，在移动组件与升降组件的共同作用下，解决了现有技术的添加剂输送管4在实际的安装过程中由于金属加工而成重量巨大，在移动以及与相邻管道对接的过程中需要耗费大量的安装人员大量体力的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种添加剂输送管，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔设置有多个多节伸缩杆(2)，多个所述多节伸缩杆(2)的顶端设置有升降板(3)，所述升降板(3)的顶端设置有输送管(4)，所述机壳(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与升降板(3)的底端连接，所述机壳(1)的前后两侧分别设置有移动组件，所述机壳(1)的底端设置有防滑垫(5)。
2.根据权利要求1所述的一种添加剂输送管，其特征在于：每一个所述移动组件均包括有气缸(6)以及车轮(7)，所述气缸(6)设置在机壳(1)的外壁，所述车轮(7)设置在气缸(6)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种添加剂输送管，其特征在于：所述升降组件包括有滑动组件、旋转柱(14)、齿轮(15)、第一转杆(16)、第二转杆(17)以及齿条(18)，所述滑动组件设置在机壳(1)的内腔底端，所述旋转柱(14)的前后两端分别通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔前后两侧，所述齿轮(15)固定套接在旋转柱(14)的外壁，所述第一转杆(16)的一端固定套接在旋转柱(14)的外壁，所述第二转杆(17)的一端铰接在升降板(3)的底端，所述第二转杆(17)的另一端与第一转杆(16)远离旋转柱(14)的一端铰接，所述齿条(18)设置在滑动组件的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种添加剂输送管，其特征在于：所述齿条(18)与齿轮(15)相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种添加剂输送管，其特征在于：所述滑动组件包括有丝杆(8)、转盘(9)、转杆(10)、滑板(11)以及限位组件，所述丝杆(8)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(8)的另一端延伸至机壳(1)的右端，所述转盘(9)固定安装在丝杆(8)的右端，所述转杆(10)偏心设置在转盘(9)的外壁一侧，所述滑板(11)螺接在丝杆(8)的外壁，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔底端并与滑板(11)的底端固定连接，所述滑板(11)的顶端与齿条(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种添加剂输送管，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(12)以及限位块(13)，所述限位槽(12)开设在机壳(1)的内腔底端，所述限位块(13)的一端可滑动的内嵌在限位槽(12)的内腔，所述限位块(13)的另一端与滑板(11)的底端固定连接，所述限位槽(12)的内腔与限位块(13)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
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