CN219859869U - 钢绞线收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢绞线收卷装置，包括用于收卷所述钢绞线的收卷部。所述收卷部包括转动组件、从动组件以及用于传递扭矩的传动组件。所述钢绞线收卷装置还包括定位凸起和定位凹槽。所述定位凸起与所述转动组件同轴设置。所述定位凸起的一端大于另一端，所述定位凸起的周壁由弧形面和至少一个传动平面围成。所述定位凹槽设置于所述从动组件上，所述定位凹槽的形状与所述定位凸起的形状相适应，所述定位凸起插入所述定位凹槽内。本实用新型提供的钢绞线收卷装置，能够提高传动效率，减小传动组件的承载扭矩，延长使用寿命。

Description

钢绞线收卷装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线收卷设备技术领域，特别是涉及一种钢绞线收卷装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线在加工完成后需要通过钢绞线收卷装置将钢绞线收卷，收卷到一定程度后被输送到工厂或者不同的作业位置使用。具体地，钢绞线收卷装置包括收卷部，收卷部包括分体设置的转动组件和从动组件，转动组件转动，带动从动组件同步转动，以收卷钢绞线。在钢绞线收卷完成后，转动组件与从动组件分离，将钢绞线取下。

转动组件上设置有与其同轴设置的定位轴和沿定位轴的周向均布的传动轴，从动组件上设置有分别与定位轴和传动轴配合的凹槽。其中，定位轴的端部为圆弧面，起到导向和对中的作用。然而，转动组件与从动组件仅仅通过传动轴传动，使得传动轴承载较大，扭矩传递效率较低。特别是在钢绞线收卷完成后，传动轴承载进一步增大，扭矩传递效率进一步降低。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的钢绞线收卷装置，能够提高传动效率，减小传动组件的承载扭矩，延长使用寿命。

具体地，本实用新型提供了一种钢绞线收卷装置，包括用于收卷所述钢绞线的收卷部；所述收卷部包括转动组件、从动组件以及用于传递扭矩的传动组件，所述钢绞线收卷装置还包括：

定位凸起，所述定位凸起与所述转动组件同轴设置；所述定位凸起的一端大于另一端；所述定位凸起的周壁由弧形面和至少一个传动平面围成；

定位凹槽，所述定位凹槽设置于所述从动组件上，所述定位凹槽的形状与所述定位凸起的形状相适应，所述定位凸起插入所述定位凹槽内。

可选地，所述定位凸起由回转体沿一平面切除一部分形成，其中形成的表面中的平面为所述传动平面，其余的表面为所述弧形面。

可选地，所述定位凸起包括：

回转体；

凸块，所述凸块设置于所述回转体的周面上，其中形成的表面中与所述回转体重合的部分为所述弧形面，其余的表面为所述传动平面。

可选地，所述回转体为球头或者锥体。

可选地，所述钢绞线收卷装置还包括定位轴，所述定位轴的一端设置于所述转动组件上，所述定位凸起设置于所述定位轴的另一端。

可选地，所述定位凸起可拆卸地设置于所述定位轴的另一端。

可选地，所述定位轴的另一端形成所述定位凸起。

可选地，所述传动平面的数量为多个，且分为两组；每组至少有一个所述传动平面，两组所述传动平面相对设置。

可选地，所述传动组件包括：

多个传动轴，沿所述转动组件的端面的周向均布；

多个传动凹槽，沿所述从动组件的端面的周向均布，每个所述传动轴插入一个对应的所述凹槽内。

可选地，所述传动轴的与所述传动凹槽配合的一端为球头。

本实用新型的钢绞线收卷装置中，由于定位凸起具有至少一个传动平面，使得定位凸起与定位凹槽配合时，定位凸起和定位凹槽能够同步转动，使得该定位凸起与定位凹槽可以传递扭矩，提高了传动效率，减小了传动组件的承载扭矩，延长了使用寿命。而且，由于定位凸起还具有弧形面，使得该定位组件还具有定位和对中的功能。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的钢绞线收卷装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的钢绞线收卷装置的示意性局部结构图；

图3是根据本实用新型一个实施例的钢绞线收卷装置的另一视角的示意性局部结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的钢绞线收卷装置100的示意性结构图，如图1所示，并参考图2和图3，本实用新型实施例提供了一种钢绞线收卷装置100，包括用于收卷钢绞线的收卷部120。收卷部120包括转动组件121、从动组件122以及用于传递扭矩的传动组件。钢绞线收卷装置100还包括定位凸起130和定位凹槽140。定位凸起130与转动组件121同轴设置。定位凸起130的一端大于另一端。定位凸起130的周壁由弧形面和至少一个传动平面围成。定位凹槽140设置于从动组件122上，定位凹槽140的形状与定位凸起130的形状相适应，定位凸起130插入定位凹槽140内。

本实用新型实施例的钢绞线收卷装置100中，由于定位凸起130具有至少一个传动平面，使得定位凸起130与定位凹槽140配合时，定位凸起130和定位凹槽140能够同步转动，使得该定位凸起130与定位凹槽140可以传递扭矩，提高了传动效率，减小了传动组件的承载扭矩，延长了使用寿命。而且，由于定位凸起130还具有弧形面，使得该定位组件还具有定位和对中的功能。

在本实用新型的一些实施例中，定位凸起130由回转体沿一平面切除一部分形成，其中形成的表面中的平面为传动平面，其余的表面为弧形面。

本实施例中，由于定位凸起130具有回转体的部分，使得定位凸起130与定位凹槽140靠近并配合的过程中，能够对传动组件起到良好的导向作用，便于传动组件与从动组件122的对中。本实施例中，可对回转体通过机械加工的方式进行切除一部分，以形成该定位凸起130。本实施例中，对定位凸起130形成的描述仅仅是为了便于清楚表达，并不表明其实际加工过程。在一些实施例中，该定位凸起130也可一体成型，使得制造方便，生产效率高。

在本实用新型的一些实施例中，定位凸起130包括回转体和凸块。凸块设置于回转体的周面上，其中形成的表面中与回转体重合的部分为弧形面，其余的表面为传动平面。

本实施例中，回转体用于转动组件121和从动组件122的定位和对中。凸起主要起到传递扭矩的作用。本实施例中的回转体与凸块可以一体成型，也可为可拆卸连接。本实施例中，可根据需要设置凸起的形状，例如凸起可为长方体、正方体、圆柱体、棱锥、棱柱等，当然也可为异形体。

在本实用新型的一些实施例中，回转体为球头或者锥体。本实施例中，球头或者椎体能够对转动组件121起到良好的导向作用，便于转动组件121与从动组件122的对中。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，钢绞线收卷装置100还包括定位轴150，定位轴150的一端设置于转动组件121上，定位凸起130设置于定位轴150的另一端。

本实施例中，转动组件121转动，带动定位轴150和定位凸起130运动，定位凸起130与定位凹槽140配合，进而使从动组件122运动。

在本实用新型的一些实施例中，定位凸起130可拆卸地设置于定位轴150的另一端。本实施例中，由于定位轴150与定位凸起130可拆卸，使得定位凸起130在磨损后可进行更换，而不用更换定位轴150等结构，降低了成本。

在本实用新型的一些实施例中，定位轴150与定位凸起130一体成型。本实施例中，这样设置使得加工制造方便。例如，定位轴150与定位凸起130一体铸造成型。

在本实用新型的一些实施例中，传动平面的数量为多个，且分为两组。每组至少有一个传动平面，两组传动平面相对设置。

本实施例中，由于传动平面为两组，且相对设置，使得传动效率更高。这里所说的相对设置是指两组传动平面的中心的连线穿过回转体的回转轴线。本实施例中的回转平面可为上述实施例中的回转体沿一平面切除一部分形成的平面，或者为一凸块设置于回转体的周面上形成的平面。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，传动组件包括多个传动轴160和多个传动凹槽170。多个传动轴160沿转动组件的端面的周向均布。多个传动凹槽170沿从动组件的端面的周向均布，每个传动轴160插入一个对应的凹槽内。例如，传动轴160的数量为四个，当然传动轴160也可为其他数量。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，传动轴160的与传动凹槽170配合的一端为球头，便于传动轴160插入传动凹槽170内。当然，传动轴160的与传动凹槽170配合的一端也可为锥体。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，钢绞线收卷装置100还包括底座110，转动组件121可移动地设置于底座110上。本实施例中，当收卷部120收卷完钢绞线后，转动组件121向远离从动组件122的方向移动，使得转动组件121与从动组件122分开，以将收卷完成的钢绞线取下。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种钢绞线收卷装置，包括用于收卷所述钢绞线的收卷部；所述收卷部包括转动组件、从动组件以及用于传递扭矩的传动组件，其特征在于，所述钢绞线收卷装置还包括：

定位凸起，所述定位凸起与所述转动组件同轴设置；所述定位凸起的一端大于另一端；所述定位凸起的周壁由弧形面和至少一个传动平面围成；

定位凹槽，所述定位凹槽设置于所述从动组件上，所述定位凹槽的形状与所述定位凸起的形状相适应，所述定位凸起插入所述定位凹槽内。

2.根据权利要求1所述的钢绞线收卷装置，其特征在于，

所述定位凸起由回转体沿一平面切除一部分形成，其中形成的表面中的平面为所述传动平面，其余的表面为所述弧形面。

3.根据权利要求1所述的钢绞线收卷装置，其特征在于，所述定位凸起包括：

回转体；

凸块，所述凸块设置于所述回转体的周面上，其中形成的表面中与所述回转体重合的部分为所述弧形面，其余的表面为所述传动平面。

4.根据权利要求2或3所述的钢绞线收卷装置，其特征在于，

所述回转体为球头或者锥体。

5.根据权利要求1所述的钢绞线收卷装置，其特征在于，还包括定位轴，所述定位轴的一端设置于所述转动组件上，所述定位凸起设置于所述定位轴的另一端。

6.根据权利要求5所述的钢绞线收卷装置，其特征在于，

所述定位凸起可拆卸地设置于所述定位轴的另一端。

7.根据权利要求5所述的钢绞线收卷装置，其特征在于，

所述定位轴与所述定位凸起一体成型。

8.根据权利要求1所述的钢绞线收卷装置，其特征在于，

所述传动平面的数量为多个，且分为两组；每组至少有一个所述传动平面，两组所述传动平面相对设置。

9.根据权利要求1所述的钢绞线收卷装置，其特征在于，

所述传动组件包括：

多个传动轴，沿所述转动组件的端面的周向均布；

多个传动凹槽，沿所述从动组件的端面的周向均布，每个所述传动轴插入一个对应的所述凹槽内。

10.根据权利要求9所述的钢绞线收卷装置，其特征在于，

所述传动轴的与所述传动凹槽配合的一端为球头。