CN219859645U - 一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机；包括：第一电机，设置于机架上侧；键轴，设置于第一电机输出轴上；收卷筒，滑动式设置于键轴上，收卷筒与键轴通过键连接；调节组件，用于调节收卷筒的收卷宽幅；其中，调节组件包括：第二电机，支撑架，第一导向杆，设置于安装架和支撑架的前后两侧之间；滚珠丝杆，与第二电机输出轴相连；移动架，滑动式设置于两个第一导向杆之间，移动架与滚珠丝杆螺纹式连接；阻挡板，设置于移动架前后两侧，两阻挡板与收卷筒左端相接触；圆形挡板。本实用新型提供一种能够调节对针织面料进行收卷宽幅，并在收卷过程中校正针织面料的调节收卷宽幅的针织面料收卷机。

Description

一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机

技术领域

本实用新型属于纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机。

背景技术

针织面料是由线圈相互穿套连接而成的织物，是织物的一大品种。针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是童装使用最广泛的面料，原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣，T恤等，而今，随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的服用性能大为改观，几乎适用于童装的所有品类。目前针织面料在加工后，需要对其进行收卷存放。

目前在利用收卷装置对针织面料进行收卷过程中存在如下不足：

1、在利用卷筒对针织面料进行收卷时，线体可能会产生左右位移，导致线体在收卷辊上收卷过程中造成偏移，使得针织布料用线体的收卷效果较差，需要停机对线体进行校正输送，降低了针织面料用线体的收卷效率；

2、无法调节对针织面料收卷的宽幅，不便于对不同宽幅的针织面料进行收卷，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够调节对针织面料进行收卷宽幅，并在收卷过程中校正针织面料的调节收卷宽幅的针织面料收卷机。

有鉴于此，本实用新型提供一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，包括：

底板，底板右侧设有机架；

安装架，设置于机架左侧；

第一电机，设置于机架上侧，第一电机输出轴贯穿安装架；

键轴，设置于第一电机输出轴上；

收卷筒，滑动式设置于键轴上，收卷筒与键轴通过键连接；

调节组件，与收卷筒配合，用于调节收卷筒的收卷宽幅；

其中，调节组件包括：

第二电机，设置于机架下侧，第二电机贯穿安装架；

支撑架，设置于底板左侧；

第一导向杆，共有两个，分别设置于安装架和支撑架的前后两侧之间；

滚珠丝杆，转动式设置于安装架与支撑架之间，并与第二电机输出轴相连；

移动架，滑动式设置于两个第一导向杆之间，移动架与滚珠丝杆螺纹式连接；

阻挡板，共有两个，分别设置于移动架前后两侧，两阻挡板与收卷筒左端相接触；

圆形挡板，设置于收卷筒右侧。

在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，移动架上设有用于驱动阻挡板旋转远离收卷筒的动力组件。

在上述任一技术方案中，进一步的，动力组件包括：

伺服电机，设置于移动架前后两侧，伺服电机的输出轴与阻挡板相连。

在本技术方案中，初始时，阻挡板是与收卷筒的左端相接触的，当需要对针织面料进行收卷时，启动伺服电机，伺服电机输出轴带动阻挡板旋转九十度，使得两侧阻挡板相互远离，并与之收卷筒脱离接触，这时关闭伺服电机，然后人们便将针织面料缠绕在收卷筒上，使其针织面料与圆形挡板接触，圆形挡板对针织面料进行限位，待针织面料缠绕好后，启动伺服电机，伺服电机输出轴带动阻挡板反向转动九十度，阻挡板反向旋转复位与之收卷筒接触，关闭伺服电机，接着启动第二电机，第二电机输出轴带动滚珠丝杆转动，移动架便沿第一导向杆向右侧移动，移动架带动伺服电机向右侧移动，伺服电机输出轴带动阻挡板向右侧移动，当阻挡板向右侧移动至与针织面料接触时，关闭第二电机，通过阻挡板和圆形挡板能够对针织面料进行限位，防止针织面料在收卷过程中发生位移、偏移，此时，启动第一电机，第一电机输出轴带动键轴转动，键轴与收卷筒通过键连接，使得键轴带动收卷筒旋转，收卷筒旋转过程中便对针织面料进行收卷，收卷筒在对针织面料进行收卷的同时，圆形挡板和阻挡板对针织面料的两侧进行限位，使得针织面料收卷能够与收卷好后的针织面料保持齐平，从而针织面料收卷更加整齐，避免因针织面料在收卷过程中发生位移或偏移，当针织面料收卷完成后，关闭第一电机，并启动伺服电机，伺服电机输出轴带动阻挡板旋转九十度，阻挡板旋转过程中脱离收卷筒，使得收卷筒不被阻挡，这时关闭伺服电机，人们移动收卷筒，收卷筒沿键轴向左侧移动，直至收卷筒与之键轴脱离接触后，便停止移动收卷筒，由此，便可对收卷完成的针织面料进行取出并收集，之后将收卷筒安装回原位，并推动收卷筒沿键轴向右侧移动复位，然后启动伺服电机，伺服电机输出轴驱动阻挡板反向转动至与收卷筒接触，如此便可达到调整对针织面料收卷的宽幅，从而能够对不同宽度大小的针织面料进行收卷，使用便捷，同时在对针织面料进行收卷过程中，对针织面料的两侧进行限位，防止针织面料在收卷过程中发生位移或偏移，影响针织面料收卷的整齐性，并且方便对收卷完成的针织面料进行取放的效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有支撑组件，支撑组件包括：

气缸，共有两个，分别设置于支撑架前后两侧；

托板，设置于两个气缸活塞杆上，托板与键轴相接触。

在本技术方案中，通过托板托住键轴的左端，使得键轴转动过程中更加稳定，从而对键轴起到支撑的作用，当需要对收卷完成的针织面料进行收卷时，启动气缸，气缸活塞杆带动托板向下侧移动，托板下移至脱离键轴，这时托板便不会挡住收卷筒向外移动，关闭气缸，人们移动收卷筒，收卷筒沿键轴向左侧移动，直至收卷筒与之键轴脱离接触后，便停止移动收卷筒，由此，便可对收卷完成的针织面料进行取出并收集，之后将收卷筒安装回原位，并推动收卷筒沿键轴向右侧移动复位，接着启动气缸，气缸活塞杆带动托板向上侧移动，托板上移至与键轴接触，通过托板能够支撑键轴，使得键轴转动更加稳定，操作结束后，关闭气缸即可。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有压紧组件，压紧组件包括：

支架，共有两个，分别设置于机架上部前后两侧；

支撑杆，设置于支架左侧；

滑块，滑动式设置于两个支撑杆之间；

移动块，滑动式设置于两个第一导向杆之间；

第二导向杆，设置于滑块下侧的前后两侧；

第三导向杆，设置于移动块顶部前后两侧；

半圆压块，共有两个，分别设置于两个第二导向杆之间和两个第三导向杆之间，半圆压块与第二导向杆和第三导向杆滑动式连接，两半圆压块位于收卷筒外径；

弹性件，套设于第二导向杆和第三导向杆上，并设置于半圆压块和滑块与移动块之间，弹性件向半圆压块提供移动的弹性力。

在本技术方案中，在正常状态下，两侧半圆压块是位于收卷筒外径的，当需要对针织面料进行收卷时，人们移动两侧半圆压块向相互远离的一侧移动，弹性件被压缩，这时半圆压块便脱离收卷筒，人们便将针织面料缠绕在收卷筒外径，待针织面料缠绕好后，人们松开半圆压块，在弹性件的复位作用下，半圆压块向相互靠近的一侧移动，两侧半圆压块移动至与收卷筒外径接触，并压紧缠绕在收卷筒外径的针织面料，随后人们根据针织面料的宽度面积移动滑块沿支撑杆向左侧或右侧移动，拉动移动块沿第一导向杆向左侧或右侧移动，滑块带动第二导向杆向左右两侧方向移动，移动块带动第三导向杆向左右两侧方向移动，第二导向杆和第三导向杆带动半圆压块向左右两侧方向移动至适宜的位置，便于半圆压块压紧针织面料，此时，启动第一电机，第一电机输出轴带动键轴转动，键轴带动收卷筒旋转的同时，对其针织面料进行收卷，当针织面料收卷后的积体增大时，针织面料便挤压半圆压块向外侧移动，半圆压块沿第二导向杆和第三导向杆向外侧移动，弹性件被压缩，由此，使得半圆压块能够持续压紧针织面料，待针织面料收卷完成后，关闭第一电机，并启动伺服电机，伺服电机输出轴带动阻挡板旋转九十度，阻挡板旋转过程中脱离收卷筒，使得收卷筒不被阻挡，这时关闭伺服电机，人们移动收卷筒，收卷筒沿键轴向左侧移动，直至收卷筒与之键轴脱离接触后，便停止移动收卷筒，同时收卷筒带动收卷完成的针织面料向左侧移出，由此，便可对收卷完成的针织面料进行取出并收集，针织面料与之半圆压块脱离接触，在弹性件的复位作用下，半圆压块向内侧移动复位，之后将收卷筒安装回原位，并推动收卷筒沿键轴向右侧移动复位，然后启动伺服电机，伺服电机输出轴驱动阻挡板反向转动至与收卷筒接触，如此便可达到在收卷过程中对针织面料进行压紧，防止针织面料收卷不平衡，使得针织面料收卷更加整齐。

在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有移动组件，移动组件包括：

支撑板，共有两个，分别设置于底板底部左右两侧，支撑板与底板通过螺栓连接的方式连接；

万向轮，设置于支撑板的前后两侧。

在本技术方案中，当需要移动本装置时，人们推动底板带动支撑板通过万向轮在地面上移动，从而移动至需要使用的位置后，人们便停止推动底板，如此便于转移工作场地，移动方便，使用便捷。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机作为驱动力，带动滚珠丝杆转动，使得移动架带动伺服电机向右侧移动，伺服电机带动阻挡板向右侧移动至与针织面料接触，如此便可达到调整对针织面料收卷的宽幅，从而能够对不同宽度大小的针织面料进行收卷，同时在对针织面料进行收卷过程中，对针织面料的两侧进行限位，防止针织面料在收卷过程中发生位移或偏移，影响针织面料收卷的整齐性；

2、键轴与收卷筒键连接，便于对收卷筒进行取放，方便对收卷后的针织面料进行取放；

3、针织面料收卷体积增大后，挤压半圆压块向外移动，弹性件被压缩，通过半圆压块持续压紧针织面料，使得在收卷过程中对针织面料进行压紧，防止针织面料收卷不平衡；

4、通过万向轮在地面上移动，从而便于转移工作场地，移动方便，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图3是本实用新型的第三种立体结构示意图；

图中附图标记为：1、底板；2、机架；3、安装架；4、第一电机；5、键轴；6、收卷筒；7、调节组件；71、第二电机；72、支撑架；73、第一导向杆；74、滚珠丝杆；75、移动架；76、阻挡板；77、圆形挡板；8、动力组件；81、伺服电机；9、支撑组件；91、气缸；92、托板；10、压紧组件；101、支架；102、支撑杆；103、滑块；104、移动块；105、第二导向杆；106、第三导向杆；107、半圆压块；108、弹性件；11、移动组件；111、支撑板；112、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，包括：

底板1，底板1右侧设有机架2；

安装架3，设置于机架2左侧；

第一电机4，设置于机架2上侧，第一电机4输出轴贯穿安装架3；

键轴5，设置于第一电机4输出轴上；

收卷筒6，滑动式设置于键轴5上，收卷筒6与键轴5通过键连接；

调节组件7，与收卷筒6配合，用于调节收卷筒6的收卷宽幅；

其中，调节组件7包括：

第二电机71，设置于机架2下侧，第二电机71贯穿安装架3；

支撑架72，设置于底板1左侧；

第一导向杆73，共有两个，分别设置于安装架3和支撑架72的前后两侧之间；

滚珠丝杆74，转动式设置于安装架3与支撑架72之间，并与第二电机71输出轴相连；

移动架75，滑动式设置于两个第一导向杆73之间，移动架75与滚珠丝杆74螺纹式连接；

阻挡板76，共有两个，分别设置于移动架75前后两侧，两阻挡板76与收卷筒6左端相接触；

圆形挡板77，设置于收卷筒6右侧。

在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，移动架75上设有用于驱动阻挡板76旋转远离收卷筒6的动力组件8。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，优化的，动力组件8包括：

伺服电机81，设置于移动架75前后两侧，伺服电机81的输出轴与阻挡板76相连。

在本技术方案中，初始时，阻挡板76是与收卷筒6的左端相接触的，当需要对针织面料进行收卷时，启动伺服电机81，伺服电机81输出轴带动阻挡板76旋转九十度，使得两侧阻挡板76相互远离，并与之收卷筒6脱离接触，这时关闭伺服电机81，然后人们便将针织面料缠绕在收卷筒6上，使其针织面料与圆形挡板77接触，圆形挡板77对针织面料进行限位，待针织面料缠绕好后，启动伺服电机81，伺服电机81输出轴带动阻挡板76反向转动九十度，阻挡板76反向旋转复位与之收卷筒6接触，关闭伺服电机81，接着启动第二电机71，第二电机71输出轴带动滚珠丝杆74转动，移动架75便沿第一导向杆73向右侧移动，移动架75带动伺服电机81向右侧移动，伺服电机81输出轴带动阻挡板76向右侧移动，当阻挡板76向右侧移动至与针织面料接触时，关闭第二电机71，通过阻挡板76和圆形挡板77能够对针织面料进行限位，防止针织面料在收卷过程中发生位移、偏移，此时，启动第一电机4，第一电机4输出轴带动键轴5转动，键轴5与收卷筒6通过键连接，使得键轴5带动收卷筒6旋转，收卷筒6旋转过程中便对针织面料进行收卷，收卷筒6在对针织面料进行收卷的同时，圆形挡板77和阻挡板76对针织面料的两侧进行限位，使得针织面料收卷能够与收卷好后的针织面料保持齐平，从而针织面料收卷更加整齐，避免因针织面料在收卷过程中发生位移或偏移，当针织面料收卷完成后，关闭第一电机4，并启动伺服电机81，伺服电机81输出轴带动阻挡板76旋转九十度，阻挡板76旋转过程中脱离收卷筒6，使得收卷筒6不被阻挡，这时关闭伺服电机81，人们移动收卷筒6，收卷筒6沿键轴5向左侧移动，直至收卷筒6与之键轴5脱离接触后，便停止移动收卷筒6，由此，便可对收卷完成的针织面料进行取出并收集，之后将收卷筒6安装回原位，并推动收卷筒6沿键轴5向右侧移动复位，然后启动伺服电机81，伺服电机81输出轴驱动阻挡板76反向转动至与收卷筒6接触，如此便可达到调整对针织面料收卷的宽幅，从而能够对不同宽度大小的针织面料进行收卷，使用便捷，同时在对针织面料进行收卷过程中，对针织面料的两侧进行限位，防止针织面料在收卷过程中发生位移或偏移，影响针织面料收卷的整齐性，并且方便对收卷完成的针织面料进行取放的效果。

实施例2：

本实施例提供了一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，优化的，还包括有支撑组件9，支撑组件9包括：

气缸91，共有两个，分别设置于支撑架72前后两侧；

托板92，设置于两个气缸91活塞杆上，托板92与键轴5相接触。

在本技术方案中，通过托板92托住键轴5的左端，使得键轴5转动过程中更加稳定，从而对键轴5起到支撑的作用，当需要对收卷完成的针织面料进行收卷时，启动气缸91，气缸91活塞杆带动托板92向下侧移动，托板92下移至脱离键轴5，这时托板92便不会挡住收卷筒6向外移动，关闭气缸91，人们移动收卷筒6，收卷筒6沿键轴5向左侧移动，直至收卷筒6与之键轴5脱离接触后，便停止移动收卷筒6，由此，便可对收卷完成的针织面料进行取出并收集，之后将收卷筒6安装回原位，并推动收卷筒6沿键轴5向右侧移动复位，接着启动气缸91，气缸91活塞杆带动托板92向上侧移动，托板92上移至与键轴5接触，通过托板92能够支撑键轴5，使得键轴5转动更加稳定，操作结束后，关闭气缸91即可。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，优化的，还包括有压紧组件10，压紧组件10包括：

支架101，共有两个，分别设置于机架2上部前后两侧；

支撑杆102，设置于支架101左侧；

滑块103，滑动式设置于两个支撑杆102之间；

移动块104，滑动式设置于两个第一导向杆73之间；

第二导向杆105，设置于滑块103下侧的前后两侧；

第三导向杆106，设置于移动块104顶部前后两侧；

半圆压块107，共有两个，分别设置于两个第二导向杆105之间和两个第三导向杆106之间，半圆压块107与第二导向杆105和第三导向杆106滑动式连接，两半圆压块107位于收卷筒6外径；

弹性件108，套设于第二导向杆105和第三导向杆106上，并设置于半圆压块107和滑块103与移动块104之间，弹性件108向半圆压块107提供移动的弹性力。

在本技术方案中，在正常状态下，两侧半圆压块107是位于收卷筒6外径的，当需要对针织面料进行收卷时，人们移动两侧半圆压块107向相互远离的一侧移动，弹性件108被压缩，这时半圆压块107便脱离收卷筒6，人们便将针织面料缠绕在收卷筒6外径，待针织面料缠绕好后，人们松开半圆压块107，在弹性件108的复位作用下，半圆压块107向相互靠近的一侧移动，两侧半圆压块107移动至与收卷筒6外径接触，并压紧缠绕在收卷筒6外径的针织面料，随后人们根据针织面料的宽度面积移动滑块103沿支撑杆102向左侧或右侧移动，拉动移动块104沿第一导向杆73向左侧或右侧移动，滑块103带动第二导向杆105向左右两侧方向移动，移动块104带动第三导向杆106向左右两侧方向移动，第二导向杆105和第三导向杆106带动半圆压块107向左右两侧方向移动至适宜的位置，便于半圆压块107压紧针织面料，此时，启动第一电机4，第一电机4输出轴带动键轴5转动，键轴5带动收卷筒6旋转的同时，对其针织面料进行收卷，当针织面料收卷后的积体增大时，针织面料便挤压半圆压块107向外侧移动，半圆压块107沿第二导向杆105和第三导向杆106向外侧移动，弹性件108被压缩，由此，使得半圆压块107能够持续压紧针织面料，待针织面料收卷完成后，关闭第一电机4，并启动伺服电机81，伺服电机81输出轴带动阻挡板76旋转九十度，阻挡板76旋转过程中脱离收卷筒6，使得收卷筒6不被阻挡，这时关闭伺服电机81，人们移动收卷筒6，收卷筒6沿键轴5向左侧移动，直至收卷筒6与之键轴5脱离接触后，便停止移动收卷筒6，同时收卷筒6带动收卷完成的针织面料向左侧移出，由此，便可对收卷完成的针织面料进行取出并收集，针织面料与之半圆压块107脱离接触，在弹性件108的复位作用下，半圆压块107向内侧移动复位，之后将收卷筒6安装回原位，并推动收卷筒6沿键轴5向右侧移动复位，然后启动伺服电机81，伺服电机81输出轴驱动阻挡板76反向转动至与收卷筒6接触，如此便可达到在收卷过程中对针织面料进行压紧，防止针织面料收卷不平衡，使得针织面料收卷更加整齐。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，优化的，弹性件108为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件108，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，优化的，还包括有移动组件11，移动组件11包括：

支撑板111，共有两个，分别设置于底板1底部左右两侧，支撑板111与底板1通过螺栓连接的方式连接；

万向轮112，设置于支撑板111的前后两侧。

在本技术方案中，当需要移动本装置时，人们推动底板1带动支撑板111通过万向轮112在地面上移动，从而移动至需要使用的位置后，人们便停止推动底板1，如此便于转移工作场地，移动方便，使用便捷。上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)右侧设有机架(2)；

安装架(3)，设置于所述机架(2)左侧；

第一电机(4)，设置于所述机架(2)上侧，所述第一电机(4)输出轴贯穿所述安装架(3)；

键轴(5)，设置于所述第一电机(4)输出轴上；

收卷筒(6)，滑动式设置于所述键轴(5)上，所述收卷筒(6)与所述键轴(5)通过键连接；

调节组件(7)，与所述收卷筒(6)配合，用于调节所述收卷筒(6)的收卷宽幅；

其中，所述调节组件(7)包括：

第二电机(71)，设置于所述机架(2)下侧，所述第二电机(71)贯穿所述安装架(3)；

支撑架(72)，设置于所述底板(1)左侧；

第一导向杆(73)，共有两个，分别设置于所述安装架(3)和所述支撑架(72)的前后两侧之间；

滚珠丝杆(74)，转动式设置于所述安装架(3)与所述支撑架(72)之间，并与所述第二电机(71)输出轴相连；

移动架(75)，滑动式设置于两个所述第一导向杆(73)之间，所述移动架(75)与所述滚珠丝杆(74)螺纹式连接；

阻挡板(76)，共有两个，分别设置于所述移动架(75)前后两侧，两所述阻挡板(76)与所述收卷筒(6)左端相接触；

圆形挡板(77)，设置于所述收卷筒(6)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，其特征在于，所述移动架(75)上设有用于驱动所述阻挡板(76)旋转远离所述收卷筒(6)的动力组件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，其特征在于，所述动力组件(8)包括：

伺服电机(81)，设置于所述移动架(75)前后两侧，所述伺服电机(81)的输出轴与所述阻挡板(76)相连。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，其特征在于，还包括有支撑组件(9)，所述支撑组件(9)包括：

气缸(91)，共有两个，分别设置于所述支撑架(72)前后两侧；

托板(92)，设置于两个所述气缸(91)活塞杆上，所述托板(92)与所述键轴(5)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，其特征在于，还包括有压紧组件(10)，所述压紧组件(10)包括：

支架(101)，共有两个，分别设置于所述机架(2)上部前后两侧；

支撑杆(102)，设置于所述支架(101)左侧；

滑块(103)，滑动式设置于两个所述支撑杆(102)之间；

移动块(104)，滑动式设置于两个所述第一导向杆(73)之间；

第二导向杆(105)，设置于所述滑块(103)下侧的前后两侧；

第三导向杆(106)，设置于所述移动块(104)顶部前后两侧；

半圆压块(107)，共有两个，分别设置于两个所述第二导向杆(105)之间和两个所述第三导向杆(106)之间，所述半圆压块(107)与所述第二导向杆(105)和第三导向杆(106)滑动式连接，两所述半圆压块(107)位于所述收卷筒(6)外径；

弹性件(108)，套设于所述第二导向杆(105)和第三导向杆(106)上，并设置于所述半圆压块(107)和所述滑块(103)与移动块(104)之间，所述弹性件(108)向所述半圆压块(107)提供移动的弹性力。

6.根据权利要求5所述的一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，其特征在于，所述弹性件(108)为复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种具有调节收卷宽幅的针织面料收卷机，其特征在于，还包括有移动组件(11)，所述移动组件(11)包括：

支撑板(111)，共有两个，分别设置于所述底板(1)底部左右两侧，所述支撑板(111)与所述底板(1)通过螺栓连接的方式连接；

万向轮(112)，设置于所述支撑板(111)的前后两侧。