CN219859540U - 一种料仓下料装置及料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓装置领域，尤其涉及一种料仓下料装置及料仓。料仓下料装置具体包括料仓，料仓出料口设置在料仓底部中间位置，出料口为狭长形，将料仓底部分成两个半圆，在出料口内设置螺旋轴，螺旋轴大小和方向与出料口相当；在料仓底部还设置两组拨料组件，每组拨料组件分别设置在螺旋轴两侧，每组拨料组件分别包括拨片、驱动轴和电机；其中，两处拨片分别设置在螺旋轴两侧，每处拨片分别通过驱动轴连接料仓外电机，每组拨片在转动时在料仓底部半圆内呈往复运动，拨片上设有齿条。本实用新型的优点在于：通过螺旋轴设置实现物料出料均匀，拨料组件设置确保物料可以连续、顺畅下料。

Description

一种料仓下料装置及料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓装置领域，尤其涉及一种料仓下料装置及料仓。

背景技术

料仓是生产中常见的一种提供物料中间存储、下料缓冲作用的设备，使用中需要将物料装存在料仓内，通过料仓本身具有的结构和装置使得物料连续的、顺畅的从料仓流出至下一道工序；尤其在污水处理工作中，常常用到有机物料，在物料的混配过程中，需要将物料投入到料仓中，通过料仓均匀的、连续的输送到下到工序。

现有的料仓常见结构为顶部设置进料口，底部设置出料口，下料装置设置在料仓底部；为了避免料仓内物料出现堆积的问题，常常在料仓内设置下料装置。专利申请号：201721173810.2，公开了一种平底料仓自动清料装置和包括该装置的料仓，包括电机、减速机和推料杆，电机右端面安装有减速机，减速机上设有驱动轴，驱动轴垂直贯穿于料仓底的中心，穿出料仓底的驱动轴端部垂向设有连接盘，连接盘的外周对称设置两个推料杆，连接盘和推料杆的底端与料仓底的内壁紧密贴合，推料杆的末端与料仓内侧壁紧密贴合；通过该装置的电机、减速机、推料杆可防止物料堆积在料仓底部，有利于物料全部排出。由此带来的问题是：

物料随着推料杆转动逐渐推出仓体，导致物料出料不均匀，尤其当有机物料中含有水分或物料颗粒之间容易团块的情况下，容易出现大的团块既不能均匀下料又容易出现料仓物料起拱问题；怎样提供一种保证物料出料均匀，而且确保物料可以连续、顺畅的下料是本领域技术人员亟待解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高料仓下料连续性的装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是：一种料仓下料装置，包括料仓，所述料仓底部设有出料口，具体包括：所述出料口设置在料仓底部中间位置，所述出料口为狭长形，将料仓底部分成两个半圆型，在出料口内设置螺旋轴，所述螺旋轴长度与出料口长度相当，所述螺旋轴上叶片径宽与出料口宽度相当；在所述料仓底部还设置拨片，所述拨片为两处并分别设置在螺旋轴两侧，每处拨片分别通过驱动轴连接电机，每处拨片在转动时在着料仓底部半圆内呈往复运动，所述拨片长度与仓体底部内壁和驱动轴之间长度相当，所述拨片上端面设有凸起。

进一步的，所述料仓底部由两个半圆组成，两个半圆形成向下的夹角结构，在料仓底部的夹角处设置出料口，所述出料口内设置螺旋轴，所述螺旋轴连接仓体外侧驱动器，所述驱动器启动后通过螺旋轴将料仓内的物料输送出料仓外。

进一步的，所述驱动轴为两处，每处驱动轴分别设置在螺旋轴两侧临近出料口处，所述驱动轴与物料接触一端为上端，所述驱动轴上端为圆锥形，圆锥形的锥面用于接触物料，避免物料进入料仓内出现堆积情况，圆锥形的圆面大于驱动轴，用于对拨片进行限位，防止拨片松动，所述驱动轴与电机接触一端为下端，所述驱动轴下端和电机设置于料仓外。

进一步的，每处所述拨片为四根，每处拨片均匀的设置在料仓底部半圆内，每根拨片围绕驱动轴往复旋转，在所述螺旋轴同侧的拨片为两两镜像运动。

进一步的，每处所述拨片为上设有若干齿条，所述齿条底面贴近料仓底部，所述齿条与所述拨片方向不同。

本实用新型还提供一种包括上述料仓下料装置的料仓，包括设置在料仓顶部的进料口、料仓主体、设置料仓底部的出料口、以及设置在料仓底部的下料装置，物料自所述进料口进入料仓主体后，经过所述下料装置后自出料口出料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在出料口处设置螺旋轴，螺旋轴设置在出料口内，其大小和出料口相当，物料进入仓体中，螺旋轴可将物料阻挡缓冲出料，螺旋轴连接料仓外的驱动器，当螺旋轴转动时，物料由螺旋轴带动逐渐开始下料，一方面避免物料在料仓底部堆积，另一方面螺旋轴上的叶片在转动中可以将团块的物料打散，使得物料实现较为均匀的出料。

料仓底部由两个半圆组成，两个半圆形成向下的夹角结构，出料口设置在料仓底部的夹角处，当物料进入料仓中，向下的夹角使得物料不易堆积在料仓中，避免物料在料仓内起拱。

仓底部还设置两组拨料组件，每组拨料组件分别设置在螺旋轴两侧，每组拨料组件包含一处拨片，每处拨片均可在料仓底部的半圆内做往复运动，在拨片为上设有若干齿条，齿条用于协助拨片拨动物料，齿条与拨片方向不同，可在拨片拨料过程中，分散物料对拨片的作用力，延长拨片寿命、拨料更加便利，在料仓的下料过程中可协助螺旋轴可实现物料连续的、均匀的下料。

附图说明

图1是本实用新型的料仓底部结构示意图。

图2是本实用新型的料仓结构侧视图。

图中：

1、料仓底部12、螺旋轴13、拨片

13a、齿条14、驱动轴上端15、电机、2、料仓主体

具体实施方式

实施例1

一种料仓下料装置，在料仓底部1中间位置设置出料口，出料口为贯穿整个料仓底部1直径的狭长形，出料口将料仓底部1分成两个半圆，两个半圆之间具有向下的夹角，在出料口内设螺旋轴12，螺旋轴12长度与出料口长度相当，螺旋轴12上叶片径宽与出料口宽度相当，螺旋轴12一端连接仓体外侧驱动器；在料仓底部还设置两组拨料组件，每组拨料组件分别设置在螺旋轴12两侧，每组拨料组件分别包括拨片13、驱动轴和电机15；拨片13设置仓体内并通过驱动轴连接仓体外的电机15，驱动轴为垂直穿入料仓底部，驱动轴与物料接触一端为上端，驱动轴上端14具有圆锥形结构，圆锥形的锥面用于接触物料，避免物料进入料仓内出现堆积情况，圆锥形的圆面大于驱动轴径面，用于对拨片进行限位，防止拨片松动；当两组电机15同时开启时，驱动轴转动带动拨片在料仓底部半圆内呈往复运动，两组拨片之间呈镜像运动，拨片长度与仓体底部内壁和驱动轴之间长度一致，可保证料仓内物料全部被拨动到，避免物料起拱；拨片上设有齿条13a,通过齿条13a和拨片13将物料拨动推送到螺旋轴12处。

实施例2

一种包括下料装置的料仓，包括设置在料仓顶部的进料口、料仓主体2、设置料仓底部1的出料口、以及设置在料仓底部1的下料装置，料仓底部1为两个具有向下夹角的半圆组成，在两个半圆中间夹角处设置出料口，在出料口内设置与出料口方向、大小一致的螺旋轴12，螺旋轴12一端通过仓体外侧减速器连接驱动器，当驱动器开启后，螺旋轴12在减速器的作用下做匀速转动，通过螺旋轴12上的叶片将物料均匀的输送到料仓外，同时螺旋轴12上的叶片可将含有团块的物料打散，避免团块堆积在料仓内。

在料仓底部还设置两组拨料组件，每组拨料组件分别设置在螺旋轴12两侧，每组拨料组件分别包括拨片13、驱动轴和电机15；拨片13设置仓体内并通过驱动轴连接仓体外的电机15，驱动轴为垂直穿入料仓底部，驱动轴与物料接触一端为上端，驱动轴上端14具有圆锥形结构，圆锥形的锥面用于接触物料，避免物料进入料仓内出现堆积情况，圆锥形的圆面大于驱动轴径面，用于对拨片进行限位，防止拨片13松动。

每处拨片13为四根，四根拨片13均匀的设置在料仓底部1半圆内，拨片13围绕驱动轴往复旋转，在螺旋轴12同侧的拨片为两两镜像运动；每根拨片13上设有四根齿条13a,齿条13a底部贴近料仓底部1，齿条13a与拨片13方向不同，拨料时可将物料分散减少物料对拨片13的作用力，拨片13的底面与仓体内底面贴近，拨片13的侧面用于将物料拨动推送到螺旋轴12处；通过拨片13运动将物料逐渐推送到出料口处，实现物料连续的、均匀的下料；申请人公司为主营业务是对市政污水进行处理，在进行有机物料混配过程中，通过料仓可以实现物料的均匀、连续性的出料，避免物料起拱、堵塞问题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种料仓下料装置，包括料仓，所述料仓底部设有出料口，其特征在于：所述出料口设置在料仓底部中间位置，所述出料口为狭长形，将料仓底部分成两个半圆，在出料口内设置螺旋轴，所述螺旋轴长度与出料口长度相当，所述螺旋轴上叶片径宽与出料口宽度相当；

在料仓底部还设置两组拨料组件，每组拨料组件分别设置在螺旋轴两侧，每组拨料组件分别包括拨片、驱动轴和电机；其中，所述拨片分别通过驱动轴连接料仓外电机，每处拨片在转动时在料仓底部半圆内呈往复运动，所述拨片长度与仓体底部内壁和驱动轴之间长度相当。

2.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于：所述料仓底部由两个半圆组成，两个半圆形成向下的夹角结构，在料仓底部的夹角处设置出料口，所述出料口内设置螺旋轴，所述螺旋轴连接仓体外侧驱动器，所述驱动器启动后通过螺旋轴将料仓内的物料输送出料仓外。

3.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于：所述驱动轴为两处，每处驱动轴分别设置在螺旋轴两侧临近出料口处，所述驱动轴与物料接触一端为上端，所述驱动轴上端为圆锥形，其圆锥形的圆面大于驱动轴径面，所述驱动轴与电机接触一端为下端，所述驱动轴下端和电机设置于料仓外。

4.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于：每处所述拨片为四根，每处拨片均匀的设置在料仓底部半圆内，每根拨片围绕驱动轴往复旋转，在所述螺旋轴同侧的拨片为两两镜像运动。

5.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于：所述拨片为上设有齿条。

6.一种包括权利要求1-5中任一项所述的一种料仓下料装置的料仓，其特征在于：包括设置在料仓顶部的进料口、料仓主体、设置料仓底部的出料口、以及设置在料仓底部的下料装置，物料自所述进料口进入料仓主体后，经过所述下料装置后自出料口出料。