CN219858600U - 一种具有防溅功能的喷雾瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防溅功能的喷雾瓶，包括瓶体，所述瓶体的上端侧壁设置有外螺纹，所述瓶体的上端套接有按压喷雾头，且按压喷雾头的内壁设置有内螺纹，所述按压喷雾头的下部安装有连接管，所述瓶体的内部设置有铁制孔板，所述瓶体的内部底面粘接有底座，且底座的内部底面设置有四组弧形凹槽，所述按压喷雾头的上方安装有防护槽板，所述瓶体的侧壁粘接有凹槽板和连接杆，所述凹槽板的内部旋转贯穿有连接轴，且连接轴的侧壁套接有旋转板，并且旋转板的一侧开设有限位通槽。本实用新型采用了防护槽板，通过设置的防护槽板，具有防溅结构，能够避免瓶身内部液体容易意外喷雾溅出的情况发生，提高了具有防溅功能的喷雾瓶的使用实用性。

Description

一种具有防溅功能的喷雾瓶

技术领域

本实用新型涉及喷雾瓶技术领域，尤其涉及一种具有防溅功能的喷雾瓶。

背景技术

喷雾就是人工造雾，简单的说就是高压系统将液体以极细微的水粒喷射出来，这些微小的人造雾颗粒能长时间漂移、悬浮在空气中，从而形成白色的雾状奇观，极像自然雾的效果，日常生活中的药品、日化品等液体多使用喷雾瓶实现喷雾使用，实际使用具有结构简单、操作便捷和使用稳定等优点。

现有技术公开了公开号为：CN217321630U一种包装喷雾瓶，包括瓶身、按压头、连接管、瓶盖、渗透盘、导管和弧形导槽，在使用过程中，渗透盘始终位于瓶身底部并贴合瓶身内壁，瓶身内部的液体会在渗透盘上方，当内部液体逐渐降低时，由于渗透盘表面的倾斜坡度的设计，残留的液体会通过倾斜的坡度流向弧形滑槽，通过弧形滑槽汇集到中心位置的导管下方，最终在按压头的按压作用下从连接管被抽出，将瓶身内部的液体抽出使用，降低液体的浪费，提高使用效率和液体的利用率。

上述实用新型，按压头的按压端外置空气中，当外物或自身意外碰触时，会导致瓶身内部液体意外喷雾溅出的情况发生，此种情况会导致瓶身内部液体资源的浪费，设置瓶盖对按压头进行覆盖保护，实际使用需要频繁移动瓶盖，增加操作步骤，同时当操作工人手部沾有润滑液体时，不便于移动使用瓶盖，降低此实用新型的使用实用性。

我们为此，提出了一种具有防溅功能的喷雾瓶解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有防溅结构，能够避免瓶身内部液体容易意外喷雾溅出的情况发生，而提出的一种具有防溅功能的喷雾瓶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括瓶体，所述瓶体的上端侧壁设置有外螺纹，所述瓶体的上端套接有按压喷雾头，且按压喷雾头的内壁设置有内螺纹，所述按压喷雾头的下部安装有连接管，所述瓶体的内部设置有铁制孔板，所述瓶体的内部底面粘接有底座，且底座的内部底面设置有四组弧形凹槽，所述按压喷雾头的上方安装有防护槽板，所述瓶体的侧壁粘接有凹槽板和连接杆，所述凹槽板的内部旋转贯穿有连接轴，且连接轴的侧壁套接有旋转板，并且旋转板的一侧开设有限位通槽，所述连接杆的一端贯穿限位通槽，所述连接杆的一端端部焊接有限位块，所述连接杆的侧壁套接有伸缩弹簧，所述防护槽板的一端端部与旋转板的一端侧壁焊接。

优选的，所述限位块的横截面长度大于限位通槽的宽度。

优选的，所述瓶体的上部粘接有两组连接螺杆，所述瓶体的上方安装有磁铁孔板，且磁铁孔板的上部开设有两组安装孔，两组所述连接螺杆的一端分别贯穿两组所述安装孔，两组所述连接螺杆的侧壁均套接有安装螺母。

优选的，两组所述连接螺杆和两组所述安装螺母螺纹相互配合。

优选的，两组所述连接螺杆和两组所述安装螺母均采用塑料材质制得。

优选的，所述连接管的一端位于四组所述弧形凹槽的交点处。

优选的，所述外螺纹与内螺纹相互配合。

优选的，所述铁制孔板的外壁直径长度与瓶体的内部直径长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型采用了防护槽板，实际使用具有防溅功能的喷雾瓶时，操作工人用手握住瓶体和旋转板，旋转板会以连接轴为中轴线进行旋转运动，此过程中，旋转板会挤压伸缩弹簧，使其逐渐处于压缩状态，与此同时，旋转板会带动防护槽板进行旋转，当防护槽板与按压喷雾头错位时，操作工人可用手指下压按压喷雾头，可进行喷雾工作，当使用完毕后，操作工人松开手部，伸缩弹簧受自身弹力作用，会推动旋转板进行反向旋转运动，当防护槽板复位时，按压喷雾头被覆盖，外物或自身无法碰触，通过设置的防护槽板，具有防溅结构，能够避免瓶身内部液体容易意外喷雾溅出的情况发生，提高了具有防溅功能的喷雾瓶的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了铁制孔板，当需要刮除瓶体内壁吸附的粘稠液体时，利用两组连接螺杆和两组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母与两组连接螺杆分离时，操作工人可上移磁铁孔板，当铁制孔板失去磁铁孔板的吸附力时，铁制孔板会进行下移运动，由于铁制孔板的外壁直径长度与瓶体的内部直径长度相同，铁制孔板能够刮除瓶体内壁吸附的粘稠液体，通过设置的铁制孔板，能够快速清除瓶体内壁吸附的粘稠液体，为具有防溅功能的喷雾瓶粘稠液体的清洁工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种具有防溅功能的喷雾瓶的结构示意图；

图2为本实用新型提出的底座的俯视图；

图3为本实用新型提出的磁铁孔板的立体图；

图4为本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5为本实用新型提出的图1中B的放大图。

图例说明：

1、瓶体；2、外螺纹；3、按压喷雾头；4、铁制孔板；5、底座；6、弧形凹槽；7、防护槽板；8、凹槽板；9、连接轴；10、旋转板；11、连接杆；12、限位通槽；13、限位块；14、伸缩弹簧；15、连接螺杆；16、安装孔；17、磁铁孔板；18、安装螺母；19、内螺纹；20、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-5，一种具有防溅功能的喷雾瓶，包括瓶体1，瓶体1的上端侧壁设置有外螺纹2，瓶体1的上端套接有按压喷雾头3，且按压喷雾头3的内壁设置有内螺纹19，按压喷雾头3的下部安装有连接管20，瓶体1的内部设置有铁制孔板4，瓶体1的内部底面粘接有底座5，且底座5的内部底面设置有四组弧形凹槽6，按压喷雾头3的上方安装有防护槽板7，瓶体1的侧壁粘接有凹槽板8和连接杆11，凹槽板8的内部旋转贯穿有连接轴9，且连接轴9的侧壁套接有旋转板10，并且旋转板10的一侧开设有限位通槽12，连接杆11的一端贯穿限位通槽12，连接杆11的一端端部焊接有限位块13，连接杆11的侧壁套接有伸缩弹簧14，防护槽板7的一端端部与旋转板10的一端侧壁焊接。

本实施方案中：通过设置的防护槽板7，具有防溅结构，能够避免瓶身内部液体容易意外喷雾溅出的情况发生，提高了具有防溅功能的喷雾瓶的使用实用性。

具体的，限位块13的横截面长度大于限位通槽12的宽度。

本实施方案中：避免旋转板10脱离连接杆11。

具体的，瓶体1的上部粘接有两组连接螺杆15，瓶体1的上方安装有磁铁孔板17，且磁铁孔板17的上部开设有两组安装孔16，两组连接螺杆15的一端分别贯穿两组安装孔16，两组连接螺杆15的侧壁均套接有安装螺母18。

本实施方案中：通过设置的铁制孔板4，能够快速清除瓶体1内壁吸附的粘稠液体，为具有防溅功能的喷雾瓶粘稠液体的清洁工作带来便利。

具体的，两组连接螺杆15和两组安装螺母18螺纹相互配合。

本实施方案中：便于调节两组安装螺母18的使用位置。

具体的，两组连接螺杆15和两组安装螺母18均采用塑料材质制得。

本实施方案中：避免因两组连接螺杆15和两组安装螺母18为铁制，影响磁铁孔板17的使用。

具体的，连接管20的一端位于四组弧形凹槽6的交点处。

本实施方案中：保障连接管20能够将瓶体1内部的液体全部抽出。

具体的，外螺纹2与内螺纹19相互配合。

本实施方案中：便于调节按压喷雾头3的使用位置。

具体的，铁制孔板4的外壁直径长度与瓶体1的内部直径长度相同。

本实施方案中：保障铁制孔板4能够刮除瓶体1内壁的粘稠液体。

工作原理：

实际使用具有防溅功能的喷雾瓶时，操作工人用手握住瓶体1和旋转板10，旋转板10会以连接轴9为中轴线进行旋转运动，此过程中，旋转板10会挤压伸缩弹簧14，使其逐渐处于压缩状态，与此同时，旋转板10会带动防护槽板7进行旋转，当防护槽板7与按压喷雾头3错位时，操作工人可用手指下压按压喷雾头3，可进行喷雾工作，当使用完毕后，操作工人松开手部，伸缩弹簧14受自身弹力作用，会推动旋转板10进行反向旋转运动，当防护槽板7复位时，按压喷雾头3被覆盖，外物或自身无法碰触，通过设置的防护槽板7，具有防溅结构，能够避免瓶身内部液体容易意外喷雾溅出的情况发生，提高了具有防溅功能的喷雾瓶的使用实用性，同时，当需要刮除瓶体1内壁吸附的粘稠液体时，利用两组连接螺杆15和两组安装螺母18螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转两组安装螺母18，当两组安装螺母18与两组连接螺杆15分离时，操作工人可上移磁铁孔板17，当铁制孔板4失去磁铁孔板17的吸附力时，铁制孔板4会进行下移运动，由于铁制孔板4的外壁直径长度与瓶体1的内部直径长度相同，铁制孔板4能够刮除瓶体1内壁吸附的粘稠液体，通过设置的铁制孔板4，能够快速清除瓶体1内壁吸附的粘稠液体，为具有防溅功能的喷雾瓶粘稠液体的清洁工作带来便利。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种具有防溅功能的喷雾瓶，包括瓶体(1)，其特征在于，所述瓶体(1)的上端侧壁设置有外螺纹(2)，所述瓶体(1)的上端套接有按压喷雾头(3)，且按压喷雾头(3)的内壁设置有内螺纹(19)，所述按压喷雾头(3)的下部安装有连接管(20)，所述瓶体(1)的内部设置有铁制孔板(4)，所述瓶体(1)的内部底面粘接有底座(5)，且底座(5)的内部底面设置有四组弧形凹槽(6)，所述按压喷雾头(3)的上方安装有防护槽板(7)，所述瓶体(1)的侧壁粘接有凹槽板(8)和连接杆(11)，所述凹槽板(8)的内部旋转贯穿有连接轴(9)，且连接轴(9)的侧壁套接有旋转板(10)，并且旋转板(10)的一侧开设有限位通槽(12)，所述连接杆(11)的一端贯穿限位通槽(12)，所述连接杆(11)的一端端部焊接有限位块(13)，所述连接杆(11)的侧壁套接有伸缩弹簧(14)，所述防护槽板(7)的一端端部与旋转板(10)的一端侧壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的喷雾瓶，其特征在于，所述限位块(13)的横截面长度大于限位通槽(12)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的喷雾瓶，其特征在于，所述瓶体(1)的上部粘接有两组连接螺杆(15)，所述瓶体(1)的上方安装有磁铁孔板(17)，且磁铁孔板(17)的上部开设有两组安装孔(16)，两组所述连接螺杆(15)的一端分别贯穿两组所述安装孔(16)，两组所述连接螺杆(15)的侧壁均套接有安装螺母(18)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防溅功能的喷雾瓶，其特征在于，两组所述连接螺杆(15)和两组所述安装螺母(18)螺纹相互配合。

5.根据权利要求3所述的一种具有防溅功能的喷雾瓶，其特征在于，两组所述连接螺杆(15)和两组所述安装螺母(18)均采用塑料材质制得。

6.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的喷雾瓶，其特征在于，所述连接管(20)的一端位于四组所述弧形凹槽(6)的交点处。

7.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的喷雾瓶，其特征在于，所述外螺纹(2)与内螺纹(19)相互配合。

8.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的喷雾瓶，其特征在于，所述铁制孔板(4)的外壁直径长度与瓶体(1)的内部直径长度相同。