CN219858409U - 一种包装袋及制袋机 - Google Patents

Abstract

一种包装袋及制袋机，所述包装袋包括袋装本体，该袋袋装本体包括前袋膜和后袋膜，所述前袋膜设于后袋膜的前端并与后袋膜的周边热封连接，所述袋装本体的底端设有第一热封区，所述袋装本体的左、右两端分别设有相互对称设置的第二热封区和第三热封区，所述袋装本体四角设有防护结构，所述防护结构包括圆角结构和倾角结构。本实用新型通过在袋装本体四角设有防护结构、并将防护结构设置为圆角结构或倾角结构、可以减小包装袋的受力压强、最大化的减小运输过程中产生的冲击力集中到内角形成尖角将包装袋戳破的风险、延长包装袋的使用寿命。

Description

一种包装袋及制袋机

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种包装袋及制袋机。

背景技术

包装袋通常用来包装各种物品，现有的包装袋通常是采用塑料薄膜制成，随着国内包装袋技术的不断发展，包装袋正朝着环保、低成本、美观及防伪等多功能方向发展，广泛地应用于日常生活和工业生产中。

现有的包装袋结构通常是由热封边烫条内角为直角热封而成，导致现有的包装袋结构的内、外角均为直角结构，当物料填充在包装袋内，在重力的作用下，物料会堆挤在包装袋的各个角落处，形成一个尖锐的凸角，在运输储存过程中，包装袋与包装袋之间容易发生相互摩擦，包装袋与包装箱容易发生摩擦，尖角在反复摩擦及或冲击，容易导致包装袋被戳破，不仅造成包装袋破损，还造成物料散落，影响到物料的运输，影响成本的投入。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供一种在袋装本体四角设有防护结构、并将防护结构设置为圆角结构或倾角结构、可以减小包装袋的受力压强、最大化的减小运输过程中产生的冲击力集中到内角形成尖角将包装袋戳破的风险、提高包装袋使用寿命、防止包装袋受损的包装袋及制袋机。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一方面，本实用新型提供了一种包装袋，包括袋装本体。所述袋装本体包括前袋膜和后袋膜，所述前袋膜设于后袋膜的前端并与后袋膜的周边热封连接，所述袋装本体的底端设有第一热封区，所述袋装本体的左、右两端分别设有相互对称设置的第二热封区和第三热封区，所述袋装本体内部四角设有防护结构，所述防护结构为圆角结构或倾角结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前袋膜和后袋膜均为高分子塑料薄膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一热封区横向设置，所述第二热封区和第三热封区竖向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述袋装本体的顶端外侧设有易撕口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一热封区、第二热封区、第三热封区的热封强度均大于50N。

另一方面，本实用新型还提供了一种制袋机，包括制成包装袋的制袋机，所述制袋机包括送膜组件、制袋切刀、热封烫条组件，所述制袋切刀安装在送膜组件和热封烫条组件之间，高分子塑料薄膜经送膜组件传送至制袋切刀进行切袋后由热封烫条组件进行热封压边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送膜组件包括送膜导辊组和变向导辊组，所述变向导辊组设于送膜导辊组和制袋切刀之间，所述送膜导辊组安装在变向导辊的一侧，所述制袋切刀安装在变向导辊组的一侧，所述送膜导辊组将高分子塑料薄膜传送至送变向导辊组，所述变向导辊组将送膜导辊所输送的高分子塑料薄膜由水平方向变为竖直方向后，所述制袋切刀将高分子塑料薄膜分切成两块内对内的袋膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热封烫条组件包括纵向热封烫条和横向热封烫条，所述纵向热封烫条安装在横向热封烫条的一侧，所述纵向热封烫条设有第一半圆角结构和第一半倾角结构，所述横向热封烫条设有第二半圆角结构和第二半倾角结构，纵向热封烫条的第一半圆角结构与横向热封烫条的第二半圆角结构形成圆角结构，纵向热封烫条的第一半倾角结构与横向热封烫条的第二半倾角结构形成倾角结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向热封烫条包括第一道纵向热封烫条和第二道纵向热封烫条，所述第一道纵向热封烫条安装在第二道纵向热封烫条的一侧，所述纵向热封烫条的一侧安装有第一弹簧限位器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向热封烫条的一侧安装有切膜刀，所述切膜刀将经过横向热封烫条横向热封好的袋膜进行模切。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

(1)本实用新型的包装袋包括袋装本体，袋装本体设有前袋膜和后袋膜，前袋膜设于后袋膜的前端并与后袋膜的周边热封连接，袋装本体内部四角设有防护结构，防护结构为圆角结构或倾角结构。本实用新型通过在袋装本体四角设有防护结构、并将防护结构设置为圆角结构或倾角结构、可以减小包装袋的受力压强、最大化的减小运输过程中产生的冲击力集中到内角形成尖角将包装袋戳破的风险、延长包装袋使用寿命、防止包装袋受损，可以保证盛放在里面的物料包装品质，并且将包装袋均设置成圆角结构和倾角结构，用户在使用时，可以避免划伤用户，同时减少了尖锐部有效的防止包装袋开裂的风险。

(2)本实用新型在袋装本体的顶端外侧设有易撕口，通过设置易撕口，方便用户开启包装袋，方便用户使用，结构设计也比较简单。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型袋装本体的结构示意图一；

图2为本实用新型袋装本体的内部结构示意图一；

图3为本实用新型袋装本体的结构示意图二；

图4为本实用新型袋装本体的内部结构示意图二；

图5为本实用新型前袋膜的结构示意图；

图6为本实用新型后袋膜的结构示意图；

图7为本实用新型制袋机的结构示意图；

图8为本实用新型纵向热封烫条的圆角结构示意图；

图9为本实用新型纵向热封烫条的倾角结构示意图；

图10为本实用新型横向热封烫条的圆角结构示意图；

图11为本实用新型横向热封烫条的倾角结构示意图。

图中：袋装本体1、第一热封区11、第二热封区12、第三热封区13、圆角结构14、倾角结构15、易撕口16、前袋膜2、食品级PET印刷膜21、易剪切PE膜22、挤复热合PE膜23、后袋膜3、制袋机4、送膜组件41、送膜导辊组411、变向导辊组412、制袋切刀42、热封烫条组件43、纵向热封烫条431、第一道纵向热封烫条4311、第二道纵向热封烫条4312、第一半圆角结构4313、第一半倾角结构4314、横向热封烫条432、第二半圆角结构4321、第二半倾角结构4322、第一道横向热封烫条4323、第二道横向热封烫条4324、第一弹簧限位器44、第二弹簧限位器45、模切刀46。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-图6所示，一方面，本实用新型实施例一提供了一种包装袋，包括袋装本体1，该袋装本体1包括前袋膜2和后袋膜3，将前袋膜2设于后袋膜3的前端并与后袋膜3的周边热封连接，在袋装本体1的底端设有第一热封区11，袋装本体1的左、右两端分别设有相互对称设置的第二热封区12和第三热封区13，顶端设有第四热封区，第一热封区11和第四热封区横向设置，第二热封区12和第三热封区13竖向设置，第一热封区11与第二热封区12和第三热封区13垂直设置，并且第一热封区11、第二热封区12、第三热封区13、第四热封区的热封强度均大于50N。本实用新型还在袋装本体1内部四角设有防护结构，该防护结构包括两种结构，一种是圆角结构14，另一种是倾角结构15。

本实用新型具体实现时，该前袋膜2和后袋膜3均为高分子塑料薄膜。

本实用新型还在袋装本体1的顶端外侧设有易撕口16，该易撕口16呈三角状，通过设置易撕口16，方便用户开启包装袋，方便用户使用，结构设计也比较简单，本实用新型将袋装本体1设置为矩形结构，方便袋装本体1进行热封和加工制作。

本实用新型在其它实施例中，在袋装本体1的顶端中部位置开设有悬挂孔，悬挂孔为方形孔，方便包装袋进行悬挂。

如图7-图11所示，另一方面，本实用新型还提供了一种制袋机4，包括制成包装袋的制袋机4，制袋机4包括送膜组件41、制袋切刀42、热封烫条组件43，制袋切刀42安装在送膜组件41和热封烫条组件43之间，高分子塑料薄膜经送膜组件41传送至制袋切刀42进行切袋后由热封烫条组件43进行热封压边。

本实用新型具体实现时，该送膜组件41包括送膜导辊组411和变向导辊组412，变向导辊组412设于送膜导辊组411和制袋切刀42之间，送膜导辊组411安装在变向导辊的一侧，制袋切刀42安装在变向导辊组412的一侧，送膜导辊组411将高分子塑料薄膜传送至送变向导辊组412，变向导辊组412将送膜导辊组411所输送的高分子塑料薄膜由水平方向变为竖直方向后，制袋切刀42将高分子塑料薄膜分切成两块内对内的袋膜。该热封烫条组件43包括纵向热封烫条431和横向热封烫条432，纵向热封烫条431安装在横向热封烫条432的一侧，纵向热封烫条431设有第一半圆角结构4313和第一半倾角结构4314，横向热封烫条432设有第二半圆角结构4321和第二半倾角结构4322，纵向热封烫条431的第一半圆角结构4313与横向热封烫条432的第二半圆角结构4321形成圆角结构14，纵向热封烫条431的第一半倾角结构4314与横向热封烫条432的第二半倾角结构4322形成倾角结构15。具体实现时，该纵向热封烫条431包括第一道纵向热封烫条4311和第二道纵向热封烫条4312，第一道纵向热封烫条4311安装在第二道纵向热封烫条4312的一侧，纵向热封烫条431的一侧安装有第一弹簧限位器44，第一弹簧限位器44对两道纵向热封的限位高度为1.8mm，第一道纵向热封烫条4311的热封温度为160℃，第二道纵向热封烫条4312的热封温度为165℃。该横向热封烫条432包括第一道横向热封烫条4323和第二道横向热封烫条4324，第一道横向热封烫条4323安装在第二道横向热封烫条4324的一侧，第一道横向热封烫条4323的热封温度为160℃，第二道横向热封烫条4324的热封温度为165℃。

本实用新型具体实现时，本实用新型在横向热封烫条432的一侧安装有切膜刀，切膜刀将经过横向热封烫条432横向热封好的袋膜进行模切，以得到前袋膜2和后袋膜3，并且在模切刀46的一侧安装有第二弹簧限位器45，第二弹簧限位器45处依靠弹簧压力进行高度限高，限位高度为2.2mm。

关于本实用新型制袋机4在制作袋子过程中，所涉及到的工艺参数如下：

相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：

上述实施例中，本实用新型在袋装本体1的四角设有防护结构，防护结构为圆角结构14或倾角结构15。本实用新型通过袋装本体1四角均设置为圆角结构14或倾角结构15、可以减小包装袋的受力压强，减小运输过程中产生的冲击力集中到内角形成尖角将包装袋戳破的风险，延长包装袋使用寿命、可以保证盛放在里面的物料包装品质，并且将包装袋均设置成圆角结构14和倾角结构15，用户在使用时，可以避免划伤用户，同时减少了尖锐部有效的防止包装袋开裂的风险。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装袋，包括袋装本体，其特征在于：所述袋装本体包括前袋膜和后袋膜，所述前袋膜设于后袋膜的前端并与后袋膜的周边热封连接，所述袋装本体的底端设有第一热封区，所述袋装本体的左、右两端分别设有相互对称设置的第二热封区和第三热封区，所述袋装本体的四角设有防护结构，所述防护结构包括圆角结构和倾角结构。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于：所述前袋膜和后袋膜均为高分子塑料薄膜。

3.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于：所述第一热封区横向设置，所述第二热封区和第三热封区竖向设置。

4.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于：所述袋装本体的顶端外侧设有易撕口。

5.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于：所述第一热封区、第二热封区、第三热封区的热封强度均大于50N。

6.一种制袋机，包括制成如权利要求1所述的包装袋的制袋机，其特征在于：所述制袋机包括送膜组件、制袋切刀、热封烫条组件，所述制袋切刀安装在送膜组件和热封烫条组件之间，高分子塑料薄膜经送膜组件传送至制袋切刀进行切袋后由热封烫条组件进行热封压边。

7.根据权利要求6所述的制袋机，其特征在于：所述送膜组件包括送膜导辊组和变向导辊组，所述变向导辊组设于送膜导辊组和制袋切刀之间，所述送膜导辊组安装在变向导辊的一侧，所述制袋切刀安装在变向导辊组的一侧，所述送膜导辊组将高分子塑料薄膜传送至送变向导辊组，所述变向导辊组将送膜导辊所输送的高分子塑料薄膜由水平方向变为竖直方向后，所述制袋切刀将高分子塑料薄膜分切成两块内对内的袋膜。

8.根据权利要求6所述的制袋机，其特征在于：所述热封烫条组件包括纵向热封烫条和横向热封烫条，所述纵向热封烫条安装在横向热封烫条的一侧。

9.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于：所述纵向热封烫条包括第一道纵向热封烫条和第二道纵向热封烫条，所述第一道纵向热封烫条安装在第二道纵向热封烫条的一侧，所述纵向热封烫条的一侧安装有第一弹簧限位器。

10.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于：所述横向热封烫条的一侧安装有切膜刀，所述切膜刀将经过横向热封烫条横向热封好的袋膜进行模切。