CN219857097U - 一种大货车表面清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大货车表面清灰装置，属于清灰技术领域，包括清灰仓、清灰机构和红外检测组件，红外检测组件设置于清灰仓的入口处，清灰仓的内部安装有清灰机构，清灰机构包括可调节的吸尘组件和可调节的扫灰组件，红外检测组件包括三个红外检测仪，三个红外检测仪均安装于清灰仓的入口处。本实用新型的有益效果是：当大货车通过清灰仓时，由吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，解决了汽车身上粉尘回收的问题，杜绝了水源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及清灰技术领域，具体而言，涉及一种大货车表面清灰装置。
背景技术
当前钢铁厂都有原料库存场地，因环保要求这些场地必须是密封的，比如炼铁厂就有焦炭料棚、原料料棚等设施，因为运输需要，货运汽车必不可少，根据环保要求，为了防止出料棚汽车携带灰尘对环境造成污染，环保要求各个料棚必须设置洗车平台，使用高压水对车身进行清洗。
现有技术中货车清灰平台都是使用水洗，存在浪费水源，污染水源，洗下的粉尘无法回收等情况，在清灰时，装置不便于自动根据车身宽度和高度对清灰结构与车体距离进行调节，同时，如公告号为CN207089258U的实用新型专利公开了一种粉煤灰运输车辆清灰装置；其包括空压机和供气软管，供气软管一端与空压机相连，还包括伸缩套筒、喷气头和供气调节把手；喷气头和供气调节把手分别固定连接在伸缩套筒两端，喷气头呈圆筒状、两端封堵，在喷气头外圆周上设有多个气孔，喷气头轴心与伸缩套筒轴心垂直，供气调节把手的输入端与供气软管另一端相连、输出端通过橡胶软管与喷气头相连，橡胶软管设在伸缩套筒内部，其清洗效率低，不便于自动调节，费时费力。
实用新型内容
为克服现有技术中货车清灰平台都是使用水洗，存在浪费水源，污染水源，洗下的粉尘无法回收等情况，在清灰时，装置不便于自动根据车身宽度和高度对清灰结构与车体距离进行调节等问题，本实用新型提供了一种大货车表面清灰装置，包括清灰仓、清灰机构和红外检测组件，所述红外检测组件设置于清灰仓的入口处，所述清灰仓的内部安装有所述清灰机构，所述清灰机构包括可调节的吸尘组件和可调节的扫灰组件，所述吸尘组件设置于清灰仓的侧壁，所述扫灰组件设置于清灰仓的顶部，所述红外检测组件包括三个红外检测仪，三个所述红外检测仪均安装于清灰仓的入口处。
当大货车通过清灰仓时，由吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，并加强清灰效果。
其中两个所述红外检测仪分别安装于清灰仓入口处的两侧且发射口相对设置，另外一个所述红外检测仪安装于清灰仓入口处的顶部且发射口竖直向下。
优选的，所述吸尘组件包括吸尘盘、液压推杆和清灰辊，所述吸尘盘的吸尘口内转动安装有若干个所述清灰辊，所述吸尘盘远离所述吸尘口的一侧设置有若干个所述液压推杆。
优选的，所述扫灰组件包括液压升降杆、固定板和刮灰板，所述液压升降杆的输出端连接有固定板，所述固定板的底部安装有所述刮灰板。
优选的，所述清灰仓内壁的两侧设置有两个所述吸尘盘，两个所述吸尘盘分别连通有两个吸尘管，两个所述吸尘管均与除尘风机的输入端连通，所述除尘风机安装于所述清灰仓的一侧。
优选的，所述吸尘管与所述除尘风机之间设置有除尘过滤筒，所述除尘过滤筒的内部设置有滤芯，所述滤芯的材质为压缩海绵。
优选的，所述吸尘盘的内部安装有粗滤网。
优选的，所述除尘风机的输出端连接有排气管。
优选的，若干个所述清灰辊的表面和刮灰板的底部均设置有毛刷。
通过毛刷和风机清灰吸尘的方式替代水洗，解决了汽车身上粉尘回收的问题，杜绝了水源的浪费，同时设置除尘过滤筒对回收的灰尘进行初步过滤，避免了粉尘被随意排放造成污染。
优选的，所述清灰仓的顶部位于所述扫灰组件两侧位置处分别设置有倾斜设置的吹风机。
在吸尘盘的吸尘口出设置若干个带有毛刷的清灰辊可以在大货车通过时对大货车表面进行清灰，并配合吹风机吹到吸尘盘处由除尘风机吸收灰尘。
有益效果：
采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
(1)当大货车通过清灰仓时，由吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，并加强清灰效果。
(2)通过毛刷和风机清灰吸尘的方式替代水洗，解决了汽车身上粉尘回收的问题，杜绝了水源的浪费，同时设置除尘过滤筒对回收的灰尘进行初步过滤，避免了粉尘被随意排放造成污染。
(3)在吸尘盘的吸尘口出设置若干个带有毛刷的清灰辊可以在大货车通过时对大货车表面进行清灰，并配合除尘风机吸收灰尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型大货车表面清灰装置的整体连接结构示意图；
图2是本实用新型大货车表面清灰装置的正面剖视结构图；
图3是本实用新型大货车表面清灰装置的立体结构示意图；
图4是本实用新型大货车表面清灰装置吸尘组件的结构示意图；
图5是本实用新型大货车表面清灰装置吸尘盘的示意图。
图中：1、清灰仓；2、吸尘组件；3、扫灰组件；4、除尘过滤筒；5、除尘风机；6、红外检测仪；7、吸尘管；8、液压升降杆；9、固定板；10、刮灰板；11、滤芯；12、排气管；13、吸尘盘；14、液压推杆；15、清灰辊；16、粗滤网；17、吸尘口；18、吹风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实施方式通过吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，并加强清灰效果。具体实施方式如下：
如图1至5所示，一种大货车表面清灰装置，包括清灰仓1、清灰机构和红外检测组件，红外检测组件设置于清灰仓1的入口处，清灰仓1的内部安装有清灰机构，清灰机构包括可调节的吸尘组件2和可调节的扫灰组件3，吸尘组件2设置于清灰仓1的侧壁，扫灰组件3设置于清灰仓1的顶部，红外检测组件包括三个红外检测仪6，三个红外检测仪6均安装于清灰仓1的入口处。当大货车通过清灰仓1时，由吸尘组件2对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件3对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪6分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件2对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件3在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，并加强清灰效果。
其中两个红外检测仪6分别安装于清灰仓1入口处的两侧且发射口相对设置，另外一个红外检测仪6安装于清灰仓1入口处的顶部且发射口竖直向下，通过两侧的红外检测仪6可以对大货车车身的两侧进行测距，从而得出车身宽度。
吸尘组件2包括吸尘盘13、液压推杆14和清灰辊15，吸尘盘13的吸尘口17内转动安装有若干个清灰辊15，吸尘盘13远离吸尘口17的一侧设置有若干个液压推杆14，通过液压推杆14，可以推动吸尘盘13移动，使其靠近或远离大货车，清灰辊15可以随着大货车移动对车身进行滚刷。
扫灰组件3包括液压升降杆8、固定板9和刮灰板10，液压升降杆8的输出端连接有固定板9，固定板9的底部安装有刮灰板10，通过液压升降杆8，可以调节刮灰板10到大货车底部距离，并对大货车顶部进行刮灰扫灰。
清灰仓1内壁的两侧设置有两个吸尘盘13，两个吸尘盘13分别连通有两个吸尘管7，两个吸尘管7均与除尘风机5的输入端连通，除尘风机5安装于清灰仓1的一侧，通过两个吸尘管7，可以对大货车车身两侧产生的灰尘进行吸收。
吸尘管7与除尘风机5之间设置有除尘过滤筒4，除尘过滤筒4的内部设置有滤芯11，滤芯11的材质为压缩海绵，通过滤芯11，可以对回收的灰尘进行初步过滤，避免了粉尘被随意排放造成污染。
吸尘盘13的内部安装有粗滤网16，通过粗滤网16，可以避免较大的杂质进入吸尘管7并损坏除尘过滤筒4。
除尘风机5的输出端连接有排气管12，通过排气管12，可以连接粉尘储存室与原料料棚的除尘系统管道。
若干个清灰辊15的表面和刮灰板10的底部均设置有毛刷，通过毛刷和风机清灰吸尘的方式替代水洗，解决了汽车身上粉尘回收的问题，杜绝了水源的浪费。
清灰仓1的顶部位于扫灰组件3两侧位置处分别设置有倾斜设置的吹风机18，在吸尘盘13的吸尘口17出设置若干个带有毛刷的清灰辊15可以在大货车通过时对大货车表面进行清灰，并配合吹风机18吹到吸尘盘13处由除尘风机5吸收灰尘。
工作原理：当大货车通过清灰仓时，由吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制液压推杆调节吸尘盘的对大货车两侧的贴合距离和控制液压升降杆调节刮灰板在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，随着大货车移动，吸尘盘上清灰辊对大货车表面进行滚刷，刮灰板对大货车顶部进行扫灰，加强了清灰效果，通过毛刷和风机清灰吸尘的方式替代水洗，解决了汽车身上粉尘回收的问题，杜绝了水源的浪费，同时再吸尘盘滚刷过程中，可以由吸尘管连接除尘风机进行吸尘，并在吸尘管上设置除尘过滤筒，并配合滤芯对回收的灰尘进行初步过滤，避免了粉尘被随意排放造成污染。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大货车表面清灰装置，其特征在于，包括清灰仓(1)、清灰机构和红外检测组件，所述红外检测组件设置于清灰仓(1)的入口处，所述清灰仓(1)的内部安装有所述清灰机构，所述清灰机构包括可调节的吸尘组件(2)和可调节的扫灰组件(3)，所述吸尘组件(2)设置于清灰仓(1)的侧壁，所述扫灰组件(3)设置于清灰仓(1)的顶部，所述红外检测组件包括三个红外检测仪(6)，三个所述红外检测仪(6)均安装于清灰仓(1)的入口处。
2.根据权利要求1所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，其中两个所述红外检测仪(6)分别安装于清灰仓(1)入口处的两侧且发射口相对设置，另外一个所述红外检测仪(6)安装于清灰仓(1)入口处的顶部且发射口竖直向下。
3.根据权利要求1所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，所述吸尘组件(2)包括吸尘盘(13)、液压推杆(14)和清灰辊(15)，所述吸尘盘(13)的吸尘口(17)内转动安装有若干个所述清灰辊(15)，所述吸尘盘(13)远离所述吸尘口(17)的一侧设置有若干个所述液压推杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，所述扫灰组件(3)包括液压升降杆(8)、固定板(9)和刮灰板(10)，所述液压升降杆(8)的输出端连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底部安装有所述刮灰板(10)。
5.根据权利要求3所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，所述清灰仓(1)内壁的两侧设置有两个所述吸尘盘(13)，两个所述吸尘盘(13)分别连通有两个吸尘管(7)，两个所述吸尘管(7)均与除尘风机(5)的输入端连通，所述除尘风机(5)安装于所述清灰仓(1)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，所述吸尘管(7)与所述除尘风机(5)之间设置有除尘过滤筒(4)，所述除尘过滤筒(4)的内部设置有滤芯(11)，所述滤芯(11)的材质为压缩海绵。
7.根据权利要求3所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，所述吸尘盘(13)的内部安装有粗滤网(16)。
8.根据权利要求5所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，所述除尘风机(5)的输出端连接有排气管(12)。
9.根据权利要求4所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，若干个所述清灰辊(15)的表面和刮灰板(10)的底部均设置有毛刷。
10.根据权利要求1所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，所述清灰仓(1)的顶部位于所述扫灰组件(3)两侧位置处分别设置有倾斜设置的吹风机(18)。
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