CN219856192U - 一种可清废的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可清废的模切机，包括平台模切成型机，所述平台模切成型机的上端外表面设置有往复传动结构，所述平台模切成型机上端外表面的中部固定安装有模切组件，所述平台模切成型机一侧外表面的中部开设有安装槽，所述安装槽中放置有接料箱，所述安装槽的一端设置有箱门，所述往复传动结构上端外表面的一侧设置有上料结构，所述上料结构包括安装基板、第一通槽、模切下模、放置腔与模切口。本实用新型所述的一种可清废的模切机，通过设置的上料结构，便于对纸板进行定位，通过设置的模切组件，便于对纸板进行模切，且便于排出废料，通过设置的接料箱，便于对排出的废料进行收集。

Description

一种可清废的模切机

技术领域

本实用新型涉及彩印纸箱生产技术领域，具体为一种可清废的模切机。

背景技术

彩印纸箱一般是指胶印纸箱，在彩印纸箱生产的过程中需要通过平台模切成型机对纸板进行模切。

现有技术中的平台模切成型机可参考CN207240364U,一种平台模切成型机，在使用平台模切成型机对纸板进行模切时，首先将纸板放在模切下模上，通过冲压模切装置对纸板进行模切，但是，在冲压模切时，模切产生的废料容易留在模切筒的内部，不便于对废料进行清理、收集，且在模切时不具备预压的作用，存在纸板翘起的风险，从而导致模切的位置发生偏移，影响模切的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可清废的模切机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可清废的模切机，具备预压的作用，便于增加冲压的稳定性，增加模切的质量，便于对废料进行清理、收集等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可清废的模切机，包括平台模切成型机，所述平台模切成型机的上端外表面设置有往复传动结构，所述平台模切成型机上端外表面的中部固定安装有模切组件，所述平台模切成型机一侧外表面的中部开设有安装槽，所述安装槽中放置有接料箱，所述安装槽的一端设置有箱门，所述往复传动结构上端外表面的一侧设置有上料结构，所述上料结构包括安装基板、第一通槽、模切下模、放置腔与模切口，所述模切组件包括安装架、支撑架、第一限位槽、液压缸、活动板、第一压缩弹簧、挤压块、第二限位槽、第一导杆、模切筒、预压板、第二压缩弹簧、伸缩杆、第二导杆与定位滑套，所述支撑架固定安装于安装架的两端外表面。

优选的，所述安装基板的下端外表面与往复传动结构的上端外表面固定连接，所述第一通槽开设于安装基板上端外表面的中部，所述模切下模固定安装于第一通槽中，所述放置腔开设于模切下模的上端外表面，所述模切口开设于模切下模下端外表面的中部。

优选的，所述平台模切成型机上端外表面的中部开设有第二通槽，且所述第二通槽与安装槽相通。

优选的，所述支撑架的下端外表面与平台模切成型机的外壁固定连接，所述液压缸固定安装于安装架上端外表面的中部，所述活动板位于安装架的下部，所述第一限位槽开设于安装架下端外表面的左右两侧，所述定位滑套固定安装于第一限位槽的下部，所述液压缸活塞杆的下端外表面与活动板上端外表面的中部固定连接，所述第二导杆固定安装于活动板上端外表面的左右两侧。

优选的，所述模切筒固定安装于活动板下端外表面的中部，所述伸缩杆固定安装于活动板下端外表面的左右两侧，所述预压板固定安装于伸缩杆的下端外表面，所述第二压缩弹簧活动套接于伸缩杆的外壁，所述第一压缩弹簧、第一导杆均位于模切筒的内部，所述第一导杆的上端外表面与模切筒内腔上端的中部固定连接，所述第二限位槽开设于挤压块上端外表面的中部，且所述第一压缩弹簧活动套接于第一导杆上部的外壁，所述第一压缩弹簧固定安装于挤压块的上端外表面与模切筒内腔的上部之间。

优选的，所述定位滑套与第二导杆的外壁之间为滑动连接，所述预压板的上端外表面通过第二压缩弹簧与活动板的下端外表面弹性连接，所述挤压块的外壁与模切筒的内壁之间为滑动连接，所述挤压块的上端外表面通过第一压缩弹簧与模切筒内腔的上部弹性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可清废的模切机，具备以下有益效果：

1、该一种可清废的模切机，通过设置的上料结构，便于对纸板进行定位。

2、该一种可清废的模切机，通过设置的模切组件，便于对纸板进行模切，且便于排出废料。

3、该一种可清废的模切机，通过设置的接料箱，便于对排出的废料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型一种可清废的模切机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可清废的模切机中上料结构的结构示意图。

图3为本实用新型一种可清废的模切机中平台模切成型机的结构示意图。

图4为本实用新型一种可清废的模切机中模切组件的侧视截面图。

图中：1、平台模切成型机；2、安装槽；3、接料箱；4、箱门；5、往复传动结构；6、上料结构；7、模切组件；8、安装基板；9、第一通槽；10、模切下模；11、放置腔；12、模切口；13、第二通槽；14、安装架；15、支撑架；16、第一限位槽；17、液压缸；18、活动板；19、第一压缩弹簧；20、挤压块；21、第二限位槽；22、第一导杆；23、模切筒；24、预压板；25、第二压缩弹簧；26、伸缩杆；27、第二导杆；28、定位滑套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种可清废的模切机。

如图1-4所示，包括平台模切成型机1，平台模切成型机1的上端外表面设置有往复传动结构5，平台模切成型机1上端外表面的中部固定安装有模切组件7，平台模切成型机1一侧外表面的中部开设有安装槽2，安装槽2中放置有接料箱3，安装槽2的一端设置有箱门4，往复传动结构5上端外表面的一侧设置有上料结构6，上料结构6包括安装基板8、第一通槽9、模切下模10、放置腔11与模切口12，模切组件7包括安装架14、支撑架15、第一限位槽16、液压缸17、活动板18、第一压缩弹簧19、挤压块20、第二限位槽21、第一导杆22、模切筒23、预压板24、第二压缩弹簧25、伸缩杆26、第二导杆27与定位滑套28，支撑架15固定安装于安装架14的两端外表面。

安装基板8的下端外表面与往复传动结构5的上端外表面固定连接，第一通槽9开设于安装基板8上端外表面的中部，模切下模10固定安装于第一通槽9中，放置腔11开设于模切下模10的上端外表面，模切口12开设于模切下模10下端外表面的中部；平台模切成型机1上端外表面的中部开设有第二通槽13，且第二通槽13与安装槽2相通；支撑架15的下端外表面与平台模切成型机1的外壁固定连接，液压缸17固定安装于安装架14上端外表面的中部，活动板18位于安装架14的下部，第一限位槽16开设于安装架14下端外表面的左右两侧，定位滑套28固定安装于第一限位槽16的下部，液压缸17活塞杆的下端外表面与活动板18上端外表面的中部固定连接，第二导杆27固定安装于活动板18上端外表面的左右两侧；模切筒23固定安装于活动板18下端外表面的中部，伸缩杆26固定安装于活动板18下端外表面的左右两侧，预压板24固定安装于伸缩杆26的下端外表面，第二压缩弹簧25活动套接于伸缩杆26的外壁，第一压缩弹簧19、第一导杆22均位于模切筒23的内部，第一导杆22的上端外表面与模切筒23内腔上端的中部固定连接，第二限位槽21开设于挤压块20上端外表面的中部，且第一压缩弹簧19活动套接于第一导杆22上部的外壁，第一压缩弹簧19固定安装于挤压块20的上端外表面与模切筒23内腔的上部之间；定位滑套28与第二导杆27的外壁之间为滑动连接，预压板24的上端外表面通过第二压缩弹簧25与活动板18的下端外表面弹性连接，挤压块20的外壁与模切筒23的内壁之间为滑动连接，挤压块20的上端外表面通过第一压缩弹簧19与模切筒23内腔的上部弹性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种可清废的模切机，设置的上料结构6，首先将待模切的纸板置于模切下模10上部的放置腔11中，通过往复传动结构5的运转带动上料结构6移动至模切组件7的下部，通过液压缸17的运转带动模切筒23下降，通过第一导杆22与模切口12的配合，实现模切，液压缸17带动活动板18进行下降，通过设置的定位滑套28与第二导杆27，便于增加活动板18升降的稳定性，活动板18的模切筒23下降，在模切筒23与纸板接触前，预压板24的下端外表面与纸板进行接触，之后活动板18继续下降，第二压缩弹簧25受到挤压，使得预压板24对纸板进行预压，增加稳定性，在模切筒23对纸板进行模切时，挤压块20受到挤压，通过第一压缩弹簧19的作用，便于将模切筒23内部的废料挤出，模切筒23贯穿模切口12，废料通过第二通槽13掉落在安装槽2内部的接料箱3中进行收集，通过设置的模切组件7，便于对纸板进行模切，且便于排出废料；需要说明的是，文中记载的往复传动结构5属于现有技术，可以带动上料结构6进行往复移动，属于现有技术，因此，申请人对此不做过多的赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可清废的模切机，包括平台模切成型机(1)，其特征在于：所述平台模切成型机(1)的上端外表面设置有往复传动结构(5)，所述平台模切成型机(1)上端外表面的中部固定安装有模切组件(7)，所述平台模切成型机(1)一侧外表面的中部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)中放置有接料箱(3)，所述安装槽(2)的一端设置有箱门(4)，所述往复传动结构(5)上端外表面的一侧设置有上料结构(6)，所述上料结构(6)包括安装基板(8)、第一通槽(9)、模切下模(10)、放置腔(11)与模切口(12)，所述模切组件(7)包括安装架(14)、支撑架(15)、第一限位槽(16)、液压缸(17)、活动板(18)、第一压缩弹簧(19)、挤压块(20)、第二限位槽(21)、第一导杆(22)、模切筒(23)、预压板(24)、第二压缩弹簧(25)、伸缩杆(26)、第二导杆(27)与定位滑套(28)，所述支撑架(15)固定安装于安装架(14)的两端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种可清废的模切机，其特征在于：所述安装基板(8)的下端外表面与往复传动结构(5)的上端外表面固定连接，所述第一通槽(9)开设于安装基板(8)上端外表面的中部，所述模切下模(10)固定安装于第一通槽(9)中，所述放置腔(11)开设于模切下模(10)的上端外表面，所述模切口(12)开设于模切下模(10)下端外表面的中部。

3.根据权利要求2所述的一种可清废的模切机，其特征在于：所述平台模切成型机(1)上端外表面的中部开设有第二通槽(13)，且所述第二通槽(13)与安装槽(2)相通。

4.根据权利要求3所述的一种可清废的模切机，其特征在于：所述支撑架(15)的下端外表面与平台模切成型机(1)的外壁固定连接，所述液压缸(17)固定安装于安装架(14)上端外表面的中部，所述活动板(18)位于安装架(14)的下部，所述第一限位槽(16)开设于安装架(14)下端外表面的左右两侧，所述定位滑套(28)固定安装于第一限位槽(16)的下部，所述液压缸(17)活塞杆的下端外表面与活动板(18)上端外表面的中部固定连接，所述第二导杆(27)固定安装于活动板(18)上端外表面的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种可清废的模切机，其特征在于：所述模切筒(23)固定安装于活动板(18)下端外表面的中部，所述伸缩杆(26)固定安装于活动板(18)下端外表面的左右两侧，所述预压板(24)固定安装于伸缩杆(26)的下端外表面，所述第二压缩弹簧(25)活动套接于伸缩杆(26)的外壁，所述第一压缩弹簧(19)、第一导杆(22)均位于模切筒(23)的内部，所述第一导杆(22)的上端外表面与模切筒(23)内腔上端的中部固定连接，所述第二限位槽(21)开设于挤压块(20)上端外表面的中部，且所述第一压缩弹簧(19)活动套接于第一导杆(22)上部的外壁，所述第一压缩弹簧(19)固定安装于挤压块(20)的上端外表面与模切筒(23)内腔的上部之间。

6.根据权利要求5所述的一种可清废的模切机，其特征在于：所述定位滑套(28)与第二导杆(27)的外壁之间为滑动连接，所述预压板(24)的上端外表面通过第二压缩弹簧(25)与活动板(18)的下端外表面弹性连接，所述挤压块(20)的外壁与模切筒(23)的内壁之间为滑动连接，所述挤压块(20)的上端外表面通过第一压缩弹簧(19)与模切筒(23)内腔的上部弹性连接。