CN219855398U - 一种航空轮胎生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空轮胎生产用混料装置，属于轮胎生产设备技术领域，包括：工作台；混料罐，混料罐设置于工作台上；排料口，排料口开设于混料罐的表面，排料口内通过合页活动铰接有密封盖；搅拌杆，搅拌杆设置为多个，多个搅拌杆均设置于混料罐内；混料机构，混料机构设置于工作台上，混料机构与多个搅拌杆相连，本实用新型通过多个搅拌杆的转动配合螺旋搅拌叶的转动将轮胎原料充分混合搅拌在一起，通过多个搅拌杆与混料罐的反向转动进一步优化了轮胎原料的混合程度,将原料混合更均匀利于生产出高品质的轮胎。

Description

一种航空轮胎生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种航空轮胎生产用混料装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆、航空起落轮胎和机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

现有技术中公开了部分有轮胎混料装置的专利文件，申请号为CN201821931575.5的中国专利，公开了一种轮胎生产用的原料混合装置，包括基座和混合箱，所述基座的下表面一体化安装有车轮，且基座的上表面左右两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的中部外侧固定安装有辅助加强板，所述辅助杆的上端焊接有电机固定台，且电机固定台的上方固定安装有夹具，所述夹具的内部安装有电机，所述传动轴的另一端连接有空心主杆，且空心主杆的内部设置有加热部件，所述空心主杆的外表面一体化安装有搅拌棒，所述混合箱的上表面边缘开设有滑轨。该轮胎生产用的原料混合装置结构较为完善，在对原料进行搅拌时不易被原料粘附，减小了搅拌阻力，从而降低了搅拌难度，其次该轮胎原料混合装置的上表面能够被完全打开，内部的清洁工作较为方便。

上述专利中，通过搅拌杆对原料搅拌混合，轮胎原料混料搅拌的效果并不能达到最优效果，也会发生因为轮胎原料搅拌不均匀导致生产出的轮胎质量产生问题，品质控制受到影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种航空轮胎生产用混料装置，旨在解决现有技术中轮胎原料混料搅拌的效果并不能达到最优效果，也会发生因为轮胎原料搅拌不均匀导致生产出的轮胎质量产生问题，品质控制受到影响的问题。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种航空轮胎生产用混料装置，包括：

工作台；

混料罐，所述混料罐设置于工作台上；

排料口，所述排料口开设于混料罐的表面，所述排料口内通过合页活动铰接有密封盖；

搅拌杆，所述搅拌杆设置为多个，多个所述搅拌杆均设置于混料罐内；

混料机构，所述混料机构设置于工作台上，所述混料机构与多个搅拌杆相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混料机构包括U形固定架、混料组件和变向组件，所述U形固定架固定连接于工作台的下端，所述混料组件和变向组件均设置于工作台上，所述混料组件和变向组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混料组件包括驱动电机、转杆、主动锥形齿轮和螺旋搅拌叶，所述驱动电机安装于U形固定架的下端，且驱动电机的输出端活动贯穿U形固定架，所述转杆固定连接于驱动电机的输出端，且转杆活动贯穿混料罐，所述转杆与多个搅拌杆固定连接，所述主动锥形齿轮固定连接于转杆的表面，所述螺旋搅拌叶固定连接于多个搅拌杆的表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述变向组件包括转轴、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮和工字连接管，所述转轴和传动锥形齿轮均设置为两个，两个所述转轴分别转动连接于U形固定架的左右内壁上，两个所述传动锥形齿轮分别固定连接于两个转轴相靠近的一端，两个所述传动锥形齿轮均与主动锥形齿轮相啮合，所述工字连接管固定连接于混料罐的底部，且工字连接管转动连接于工作台内，所述从动锥形齿轮固定连接于工字连接管的下端，所述从动锥形齿轮与两个传动锥形齿轮相啮合，所述从动锥形齿轮和工字连接管均套设于转杆的表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的上端开设有安装槽，所述混料罐的下端转动连接有空心轴承，所述空心轴承安装于安装槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混料罐的上端可拆卸连接有顶盖，所述顶盖的上端安装有进料管，所述顶盖的上端固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型的优点在于：

本方案当需要使用本装置时，首先将轮胎原料通过进料管倒入混料罐内，当轮胎原料倒入混料罐内后，启动驱动电机的输出端转动，驱动电机的输出端转动带动转杆转动，转杆的转动带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆的转动带动螺旋搅拌叶转动，通过多个搅拌杆的转动配合螺旋搅拌叶的转动将轮胎原料充分混合搅拌在一起，同时转杆的转动还带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮的转动带动两个传动锥形齿轮同时转动，两个传动锥形齿轮的转动带动从动锥形齿轮转动，此时从动锥形齿轮与主动锥形齿轮的转动方向相反，从动锥形齿轮的转动通过工字连接管带动混料罐转动，使得混料罐的转动与多个搅拌杆的转动方向相反，通过多个搅拌杆与混料罐的反向转动进一步优化了轮胎原料的充分混合，通过将原料均匀混合有效降低了生产出的轮胎质量较差的几率，品质控制得到提升。

本方案中，开设安装槽便于安装空心轴承，空心轴承为了便于混料罐转动，顶盖密封混料罐，工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿，支撑腿是为了便于支撑工作台，装置整体操作更为便捷有效，实用性更强，适合轮胎工业生产加工推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种航空轮胎生产用混料装置的整体爆炸图；

图2为本实用新型的一种航空轮胎生产用混料装置的主视立体图；

图3为本实用新型的一种航空轮胎生产用混料装置的仰视立体图；

图4为本实用新型的一种航空轮胎生产用混料装置的剖视图；

图5为本实用新型的一种航空轮胎生产用混料装置的混料机构爆炸图。

图中标号说明：

1、工作台；2、混料罐；3、空心轴承；4、排料口；5、密封盖；6、顶盖；7、进料管；8、把手；9、安装槽；10、U形固定架；11、驱动电机；12、转杆；13、主动锥形齿轮；14、搅拌杆；15、螺旋搅拌叶；16、转轴；17、传动锥形齿轮；18、从动锥形齿轮；19、工字连接管；20、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整、准确地描述。

实施例：

请参阅图1-图5，一种航空轮胎生产用混料装置，包括：

工作台1；

混料罐2，混料罐2设置于工作台1上；

排料口4，排料口4开设于混料罐2的表面，排料口4内通过合页活动铰接有密封盖5；

搅拌杆14，搅拌杆14设置为多个，多个搅拌杆14均设置于混料罐2内。

本实施例中，混料罐2是为了便于轮胎原料混合的，排料口4是为了便于轮胎原料搅拌好后排出的，密封盖5是为了便于密封排料口4的，搅拌杆14是为了便于对航空轮胎的原料混料的，本实用新型通过多个搅拌杆14的转动配合螺旋搅拌叶15的转动将轮胎原料充分混合搅拌在一起，并且通过多个搅拌杆14与混料罐2的反向转动进一步优化了轮胎原料的充分混合，通过将原料均匀混合防止生产出的轮胎质量较差。

具体的，混料机构包括U形固定架10、混料组件和变向组件，U形固定架10固定连接于工作台1的下端，混料组件和变向组件均设置于工作台1上，混料组件和变向组件相连。

本实施例中，U形固定架10是为了便于安装驱动电机11的，混料组件和变向组件均设置于工作台1上，混料组件和变向组件相连。

具体的，混料组件包括驱动电机11、转杆12、主动锥形齿轮13和螺旋搅拌叶15，驱动电机11安装于U形固定架10的下端，且驱动电机11的输出端活动贯穿U形固定架10，转杆12固定连接于驱动电机11的输出端，且转杆12活动贯穿混料罐2，转杆12与多个搅拌杆14固定连接，主动锥形齿轮13固定连接于转杆12的表面，螺旋搅拌叶15固定连接于多个搅拌杆14表面。

本实施例中，启动驱动电机11的输出端转动，驱动电机11的输出端转动带动转杆12转动，转杆12的转动带动多个搅拌杆14转动，多个搅拌杆14的转动带动螺旋搅拌叶15转动，通过多个搅拌杆14的转动配合螺旋搅拌叶15的转动将轮胎原料充分混合搅拌在一起，同时转杆12的转动还带动主动锥形齿轮13转动。

具体的，变向组件包括转轴16、传动锥形齿轮17、从动锥形齿轮18和工字连接管19，转轴16和传动锥形齿轮17均设置为两个，两个转轴16分别转动连接于U形固定架10的左右内壁上，两个传动锥形齿轮17分别固定连接于两个转轴16相靠近的一端，两个传动锥形齿轮17均与主动锥形齿轮13相啮合，工字连接管19固定连接于混料罐2的底部，且工字连接管19转动连接于工作台1内，从动锥形齿轮18固定连接于工字连接管19的下端，从动锥形齿轮18与两个传动锥形齿轮17相啮合，从动锥形齿轮18和工字连接管19均套设于转杆12的表面。

本实施例中，主动锥形齿轮13的转动带动两个传动锥形齿轮17同时转动，两个传动锥形齿轮17的转动带动从动锥形齿轮18转动，此时从动锥形齿轮18与主动锥形齿轮13的转动方向相反，从动锥形齿轮18的转动通过工字连接管19带动混料罐2转动，使得混料罐2的转动与多个搅拌杆14的转动方向相反，通过多个搅拌杆14与混料罐2的反向转动进一步优化轮胎原料充分混合均匀。

具体的，工作台1的上端开设有安装槽9，混料罐2的下端转动连接有空心轴承3，空心轴承3安装于安装槽9内。

本实施例中，安装槽9的开设是为了便于安装空心轴承3的，空心轴承3是为了便于混料罐2转动。

具体的，混料罐2的上端可拆卸连接有顶盖6，顶盖6的上端安装有进料管7，顶盖6的上端固定连接有把手8。

本实施例中，顶盖6是为了便于密封混料罐2的，进料管7是为了便于轮胎原料进入混料罐2内，把手8是为了便于将顶盖6提起。

具体的，工作台1的下端四角处均固定连接有支撑腿20。

本实施例中，工作台1的下端四角处均固定连接有支撑腿20，支撑腿20是为了便于支撑工作台1。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将轮胎原料通过进料管7倒入混料罐2内，当轮胎原料倒入混料罐2内后，启动驱动电机11的输出端转动，驱动电机11的输出端转动带动转杆12转动，转杆12的转动带动多个搅拌杆14转动，多个搅拌杆14的转动带动螺旋搅拌叶15转动，通过多个搅拌杆14的转动配合螺旋搅拌叶15的转动将轮胎原料充分混合搅拌在一起，同时转杆12的转动还带动主动锥形齿轮13转动，主动锥形齿轮13的转动带动两个传动锥形齿轮17同时转动，两个传动锥形齿轮17的转动带动从动锥形齿轮18转动，此时从动锥形齿轮18与主动锥形齿轮13的转动方向相反，从动锥形齿轮18的转动通过工字连接管19带动混料罐2转动，使得混料罐2的转动与多个搅拌杆14的转动方向相反，通过多个搅拌杆14与混料罐2的反向转动进一步优化了轮胎原料的充分混合，通过将原料均匀混合防止了生产出轮胎质量差，品质控制得到提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

混料罐(2)，所述混料罐(2)设置于工作台(1)上；

排料口(4)，所述排料口(4)开设于混料罐(2)的表面，所述排料口(4)内通过合页活动铰接有密封盖(5)；

搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)设置为多个，多个所述搅拌杆(14)均设置于混料罐(2)内；

混料机构，所述混料机构设置于工作台(1)上，所述混料机构与多个搅拌杆(14)相连。

2.根据权利要求1所述的一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述混料机构包括U形固定架(10)、混料组件和变向组件，所述U形固定架(10)固定连接于工作台(1)的下端，所述混料组件和变向组件均设置于工作台(1)上，所述混料组件和变向组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述混料组件包括驱动电机(11)、转杆(12)、主动锥形齿轮(13)和螺旋搅拌叶(15)，所述驱动电机(11)安装于U形固定架(10)的下端，且驱动电机(11)的输出端活动贯穿U形固定架(10)，所述转杆(12)固定连接于驱动电机(11)的输出端，且转杆(12)活动贯穿混料罐(2)，所述转杆(12)与多个搅拌杆(14)固定连接，所述主动锥形齿轮(13)固定连接于转杆(12)的表面，所述螺旋搅拌叶(15)固定连接于多个搅拌杆(14)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述变向组件包括转轴(16)、传动锥形齿轮(17)、从动锥形齿轮(18)和工字连接管(19)，所述转轴(16)和传动锥形齿轮(17)均设置为两个，两个所述转轴(16)分别转动连接于U形固定架(10)的左右内壁上，两个所述传动锥形齿轮(17)分别固定连接于两个转轴(16)相靠近的一端，两个所述传动锥形齿轮(17)均与主动锥形齿轮(13)相啮合，所述工字连接管(19)固定连接于混料罐(2)的底部，且工字连接管(19)转动连接于工作台(1)内，所述从动锥形齿轮(18)固定连接于工字连接管(19)的下端，所述从动锥形齿轮(18)与两个传动锥形齿轮(17)相啮合，所述从动锥形齿轮(18)和工字连接管(19)均套设于转杆(12)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端开设有安装槽(9)，所述混料罐(2)的下端转动连接有空心轴承(3)，所述空心轴承(3)安装于安装槽(9)内。

6.根据权利要求5所述的一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述混料罐(2)的上端可拆卸连接有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上端安装有进料管(7)，所述顶盖(6)的上端固定连接有把手(8)。

7.根据权利要求6所述的一种航空轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(20)。