CN219852932U - 一种直角弯头焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种直角弯头焊接工装，包括呈预设角度倾斜设置且固定连接的第一底板和第二底板，所述第一底板与外部焊接装置连接，第二底板上设有限位槽、限位螺纹孔和调整块，限位槽位于第二底板中部并与直角弯头的一端端部匹配对应，限位螺纹孔内设有用于对限位槽内直角弯头的端部进行限位的锁紧件，调整块固定安装于第二底板远离第一底板的一端端部，调整块上开设有导向孔，导向孔内连接有导向杆，导向杆靠近直角弯头的一端端部连接有与直角弯头外圈匹配的V型块。本实用新型首先将直角弯头插入限位槽，并基于V型块对直角弯头进行限位，再利用限位孔对直角弯头进行定位，实现了直角弯头的精准定位，具有结构简单和焊接效率高的特点。

Description

一种直角弯头焊接工装

技术领域

本实用新型涉及弯头加工设备技术领域，具体是一种直角弯头焊接工装。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分为45°、60°和90°等多种常用弯头，90°弯头又称为直角弯头，其用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向，由于直角弯头具有良好的综合性能，因此广泛用于卫生食品、乳品、饮料、真空、化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程，而且，大部分直角弯头都是通过通过焊接制作而成。

现有直角弯头的焊接工装大多是先对两部分进行点焊，然后靠两侧螺钉顶紧工件，由于工件缺乏端面与角度限位进而无法精准定位工件，每次焊接前都需要不断将工件调整与焊接进行调试，耗费不少时间且定位精度不理想，无法达到批量生产的节拍要求。

鉴于此，研究一种对点焊后的直角弯头进行精准定位以实现满焊的直角弯头焊接工装是本技术领域人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种直角弯头焊接工装，包括呈预设角度倾斜设置且固定连接的第一底板和第二底板，所述第一底板与外部焊接装置连接，第二底板上设有限位槽、限位螺纹孔和调整块，限位槽位于第二底板中部并与直角弯头的一端端部匹配对应，限位螺纹孔内设有用于对限位槽内直角弯头的端部进行限位的锁紧件，调整块固定安装于第二底板远离第一底板的一端端部，调整块上开设有至少两个导向孔，每一个导向孔内均连接有导向杆，导向杆靠近直角弯头的一端端部连接有与直角弯头外圈匹配并用于对直角弯头进行限位的V型块。

作为本实用新型进一步的方案，所述V型块为磁性V型块，调整块上设有用于对V型块进行吸附的磁铁。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向杆远离直角弯头的一端端部连接有调节手柄。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向孔内设有衬套。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位槽内开设有与限位槽同心的气路孔，气路孔内设有气路管，气路管的一端与直角弯头连通，气路管的另一端端部连接有与外界气源连通的气嘴。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一底板上设有固定螺孔，固定螺孔内设有与外部焊接装置连接的固定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案，所述调整块的中部开设有与磁铁匹配对应的安装槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述调整块通过螺栓固定在第二底板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述预设角度为100-160°。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一底板和第二底板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型所提供的直角弯头焊接工装，首先将第一底板与第二底板按预设角度固定，并将第一底板与外部焊接装置连接；然后，将待焊接直角弯头的一端插入到限位槽内，同时通过导向杆前端设置的V型块向待焊接直角弯头靠近并抵接以实现待焊接直角弯头另一端的限位；再利用锁紧件穿过限位螺纹孔将插入至限位槽的待焊接直角弯头端部锁紧，从而实现整个待焊接直角弯头的精准定位；最后，控制导向杆沿导向孔向后滑动以避开焊枪焊接区域。该焊接工装能够实现待焊接直角弯头的精准定位，有效保证了直角弯头的焊接合格率，提高了直角弯头的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种直角弯头焊接工装与外部焊接装置的连接立体示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型中第一底板与第二底板的连接示意图。

图中：1.第一底板，11.固定螺孔，12.固定螺栓，2.第二底板，21.限位槽，22.限位螺纹孔，23.气路孔，24.气路管，25.气嘴，3.调整块，31.导向孔，32.导向杆，33.V型块，34.磁铁，35.调节手柄，36.衬套，37.安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，图2为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右。

请参阅图1、图2和图3所示，一种直角弯头焊接工装，包括呈预设角度倾斜设置且固定连接的第一底板1和第二底板2，所述第一底板1与外部焊接装置连接，第二底板2上设有限位槽21、限位螺纹孔22和调整块3，限位槽21位于第二底板2中部并与直角弯头的一端端部匹配对应，限位螺纹孔22内设有用于对限位槽21内直角弯头的端部进行限位的锁紧件，调整块3固定安装于第二底板2远离第一底板1的一端端部，调整块3上开设有导向孔31，导向孔31内连接有导向杆32，导向杆32靠近直角弯头的一端端部连接有与直角弯头外圈匹配的V型块33。

本实施例中，所述预设角度为100-160°，待焊接直角弯头为点焊后的直角弯头，锁紧件为锁紧螺丝、紧定螺丝或止付螺丝中的一种。

本实施例中，首先将第一底板1与第二底板2按预设角度固定，并将第一底板1与外部焊接装置连接；然后，将待焊接直角弯头的一端插入到限位槽21内，同时通过导向杆32前端设置的V型块33向待焊接直角弯头靠近并抵接以实现待焊接直角弯头另一端的限位；再利用锁紧件穿过限位螺纹孔22将插入至限位槽21的待焊接直角弯头端部锁紧，从而实现整个待焊接直角弯头的精准定位；最后，控制导向杆32沿导向孔31向后滑动以避开焊枪焊接区域。该焊接工装能够实现待焊接直角弯头的精准定位，有效保证了直角弯头的焊接合格率，提高了直角弯头的焊接效率。

如图3所示，所述V型块33为磁性V型块，调整块3上设有用于对V型块33进行吸附的磁铁34。

在该实施例中，所述导向杆32设有两根，两根导向杆32对称位于磁铁34的上下两侧，两根导向杆32的设置能够使得V型块33前后位移过程中不会发生错位，所述V型块33设置为磁性V型块，利用调整块3上设置的磁铁34对V型块33进行吸附，保证了焊接过程中导向杆32不会向前滑动影响焊接工作。

如图1-图3所示，所述导向杆32远离直角弯头的一端端部连接有调节手柄35。

在该实施例中，基于导向杆32端部设置的调节手柄35，极大便利了操作人员对导向杆32和V型块33的手工操作，一定程度上提高了工作效率。

如图3所示，所述导向孔31内设有衬套36。在该实施例中，通过在导向孔31内设置衬套36，能够大大减少导向杆32与导向孔31之间的滑动摩擦力，进而延长了部件的使用寿命。

如图1、图2所示，所述限位槽21内开设有与限位槽21同心的气路孔23，气路孔23内设有气路管24，气路管24的一端与直角弯头连通，气路管24的另一端端部连接有与外界气源连通的气嘴25。

在该实施例中，基于限位槽21内设置的气路孔23、气路管24和气嘴25，使得外部气源能够从气路孔23进入待焊接直角弯头内以对焊接过程进行保护，进而不需要额外增加保护气体接入装置，进一步简化了焊接工装的结构。

如图1所示，所述第一底板1上设有固定螺孔11，固定螺孔11内设有与外部焊接装置连接的固定螺栓12。

在该实施例中，通过固定螺孔11和固定螺栓12将第一底板1固定在外部焊接装置上，保证了焊接过程的稳定性。

如图3所示，所述调整块3的中部开设有与磁铁34匹配对应的安装槽37。在该实施例中，通过设置安装槽37将磁铁34进行固定，使得磁铁34能够稳定的固定在调整块3上，为焊接过程固定V型块33提供了保障。

如图1、图2所示，所述调整块3通过螺栓固定在第二底板2上。在该实施例中，通过螺栓将调整块3可拆卸固定在第二底板2上，便于调整块3的拆装维护。

其中，所述第一底板1和第二底板2一体成型。在该实施例中，所述第一底板1和第二底板2通过模具一体成型，既保证了两者之间的稳定性，同时又便于部件的加工，节约了加工成本。在其他实施例中，第一底板1和第二底板2可以是螺纹固定连接，也可以是将一块底板线切割成预设角度而制成的。

在其中一个优选实施方式中，所述第一底板1、第二底板2和调整块3为一个整体，其加工过程是基于先切割后再整体加工制作而成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直角弯头焊接工装，其特征在于：包括呈预设角度倾斜设置且固定连接的第一底板(1)和第二底板(2)，所述第一底板(1)与外部焊接装置连接，第二底板(2)上设有限位槽(21)、限位螺纹孔(22)和调整块(3)，限位槽(21)位于第二底板(2)中部并与直角弯头的一端端部匹配对应，限位螺纹孔(22)内设有用于对限位槽(21)内直角弯头的端部进行限位的锁紧件，调整块(3)固定安装于第二底板(2)远离第一底板(1)的一端端部，调整块(3)上开设有至少两个导向孔(31)，每一个导向孔(31)内均连接有导向杆(32)，导向杆(32)靠近直角弯头的一端端部连接有与直角弯头外圈匹配并用于对直角弯头进行限位的V型块(33)。

2.根据权利要求1所述的直角弯头焊接工装，其特征在于：所述V型块(33)为磁性V型块，调整块(3)上设有用于对V型块(33)进行吸附的磁铁(34)。

3.根据权利要求1所述的直角弯头焊接工装，其特征在于：所述导向杆(32)远离直角弯头的一端端部连接有调节手柄(35)。

4.根据权利要求1所述的直角弯头焊接工装，其特征在于：所述导向孔(31)内设有衬套(36)。

5.根据权利要求1所述的直角弯头焊接工装，其特征在于：所述限位槽(21)内开设有与限位槽(21)同心的气路孔(23)，气路孔(23)内设有气路管(24)，气路管(24)的一端与直角弯头连通，气路管(24)的另一端端部连接有与外界气源连通的气嘴(25)。

6.根据权利要求1所述的直角弯头焊接工装，其特征在于：所述第一底板(1)上设有固定螺孔(11)，固定螺孔(11)内设有与外部焊接装置连接的固定螺栓(12)。

7.根据权利要求2所述的直角弯头焊接工装，其特征在于：所述调整块(3)的中部开设有与磁铁(34)匹配对应的安装槽(37)。

8.根据权利要求1所述的直角弯头焊接工装，其特征在于：所述调整块(3)通过螺栓固定在第二底板(2)上。

9.根据权利要求1所述的直角弯头焊接工装，其特征在于：所述预设角度为100-160°。

10.根据权利要求1所述的直角弯头焊接工装，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(2)一体成型。