CN219852208U - 钻床自动升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钻床自动升降装置，涉及摇臂钻床技术领域。包括底座、摇臂和控制器，所述底座顶端一侧固定有立柱，立柱的侧面设置有升降装置，摇臂的底部设置有防坠落机构，防坠落机构包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有缓冲组件。本实用新型与现有技术的区别在于，在可升降的摇臂底部设置有与摇臂同步升降的防坠落机构，当丝杆滑丝时摇臂下降，摇臂与防坠落机构的顶板相挤压，压力传感器将压力信号传送给控制器，通过控制器控制电机停止转动，并通过声光报警器进行报警，便于提醒工作人员及时维护，另外，通过防坠落机构可以对坠落的摇臂进行支撑，避免摇臂自然下落而引起的设备损坏及人员受伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为钻床自动升降装置。
背景技术
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。
目前，摇臂钻床的摇臂通常采用电机配合丝杆的方式进行升降运动，由于长期使用过程中，电机和丝杆载荷过大，易存在丝杆滑丝的现象，影响摇臂钻床升降的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钻床自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻床自动升降装置，包括底座、摇臂和控制器，所述底座顶端一侧固定有立柱，立柱的侧面设置有升降装置，摇臂的底部设置有防坠落机构，防坠落机构包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有缓冲组件。
优选的，所述升降装置包括与立柱滚动连接的丝杆，摇臂与丝杆活动螺接，立柱的顶端固定有电机，电机的输出端与丝杆的顶端相固定。
优选的，所述防坠落机构还包括固定在第二支撑板顶端的底板，底板的顶端固定有压力传感器，压力传感器的顶端固定有顶板，顶板与摇臂相接触，第一支撑板与丝杆活动螺接。
优选的，所述缓冲组件包括固定在第一支撑板和第二支撑板相对侧端面的固定板，其中一个固定板的端面固定有多个插轴，插轴与另一个固定板活动插接，第一支撑板和第二支撑板之间固定有多个弹簧。
优选的，所述第二支撑板顶部固定有横板，横板的顶端固定有测距传感器。
优选的，所述立柱的侧面固定有声光报警器。
本实用新型的有益效果是：
该钻床自动升降装置，与现有技术的区别在于，在可升降的摇臂底部设置有与摇臂同步升降的防坠落机构，当丝杆滑丝时摇臂下降，摇臂与防坠落机构的顶板相挤压，压力传感器将压力信号传送给控制器，通过控制器控制电机停止转动，并通过声光报警器进行报警，便于提醒工作人员及时维护，另外，通过防坠落机构可以对坠落的摇臂进行支撑，避免摇臂自然下落而引起的设备损坏及人员受伤。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型摇臂与防坠落机构之间的连接图；
图3为本实用新型防坠落机构的细节图。
图中：1、底座；2、立柱；301、丝杆；302、摇臂；303、电机；4、防坠落机构；401、第一支撑板；402、第二支撑板；403、底板；404、压力传感器；405、顶板；5、声光报警器；601、固定板；602、插轴；603、弹簧；701、横板；702、测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本装置应用在钻床上，用于对摩托车配件的相关车身覆盖件进行钻孔，解决现有技术中由于长期使用，电机和丝杆载荷过大，易存在丝杆滑丝的现象，影响摇臂钻床升降的安全的技术问题。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：钻床自动升降装置，包括底座1、摇臂302和控制器，摇臂302一侧设置有可移动的钻头组件，该移动组件有螺杆和旋转电机组成，旋转电机转动时带动螺杆转动，由于钻头组件与螺杆相螺接，从而可以带动钻头组件沿着摇臂302进行左右移动，以上为现有技术，在本方案中不再赘述。
在本方案中，底座1顶端一侧固定有立柱2，立柱2的侧面设置有升降装置，在摇臂302的底部设置有防坠落机构4，其中，防坠落机构4包括第一支撑板401和第二支撑板402，在第一支撑板401和第二支撑板402之间设置有缓冲组件，另外，在立柱2的侧面固定有用于报警的声光报警器5，声光报警器5与控制器电性连接，通过控制器控制声光报警器5进行声音及光报警。
为实现摇臂302的升降，从而实现对配件进行钻孔，如图1所示，升降装置包括与立柱2滚动连接的丝杆301，第一支撑板401与丝杆301活动螺接及摇臂302与丝杆301活动螺接，这样，当丝杆301转动时，由于第一支撑板401及摇臂302均与丝杆301活动螺接，从而可以实现防坠落机构4及摇臂302的同步升降，在立柱2的顶端固定有电机303，并且电机303的输出端与丝杆301的顶端相固定，电机303优选为速度可控且位置精度较高的伺服电机。
能理解的是，控制器控制电机303启动，电机303转动时带动丝杆301转动，由于摇臂302与丝杆301活动螺接，从而丝杆301转动时可以带动摇臂302进行上下移动。
为防止丝杆301因滑丝而引起的摇臂302的坠落，如图2和图3所示，防坠落机构4还包括固定在第二支撑板402顶端的底板403，在底板403的顶端固定有压力传感器404，在压力传感器404的顶端固定有顶板405，需要知道的是，顶板405与摇臂302相接触，设定此时压力传感器404检测到的压力为零。
当丝杆301滑丝时，由于摇臂302的坠落速度大于防坠落机构4的下降速度，此时摇臂302的与顶板405相挤压，此时，压力传感器404检测到压力信号，并将压力信号传送给控制器，控制器控制电机303停止转动，并同时控制声光报警器5进行报警，从而提醒工作人员进行维修。
此时，顶板405可以对摇臂302进行支撑，从而可以防止摇臂302坠落。
如果摇臂302底部的丝杆301发生滑丝时，由于摇臂302的下降速度大于第一支撑板401的下降速度，这样，为防止摇臂302与顶板405直接的刚性接触而对第一支撑板401和第二支撑板402造成损坏，如图3所示，需要知道的是，缓冲组件包括固定在第一支撑板401和第二支撑板402相对侧端面的固定板601，其中一个固定板601的端面四角固定有插轴602，并且插轴602与另一个固定板601活动插接，在第一支撑板401和第二支撑板402之间固定有多个弹簧603，优选的，插轴602位于弹簧603的螺旋圈内。
具体的，当摇臂302与顶板405发生挤压时，通过弹簧603的弹力实现第一支撑板401和第二支撑板402的相对移动，从而可以对挤压力进行缓冲，有效的防止了第一支撑板401和第二支撑板402的损坏。
同时，如果摇臂302顶部的丝杆301发生滑丝时，第一支撑板401的上升速度大于摇臂302的上升速度，此时，顶板405向上移动与摇臂302挤压产生压力，从而通过控制器控制电机303停机，同样，仍然通过缓冲组件对压力进行缓冲，避免了第一支撑板401和第二支撑板402的损坏
在本方案的另一个具体实施例中，如图3所示，第二支撑板402顶部固定有横板701，横板701的顶端固定有测距传感器702。
这样的设置是为了防止在下降时，第一支撑板401的下降速度大于摇臂302的坠落速度，这样是因为此时摇臂302与顶板405之间的距离增大，通过压力传感器404不能进行监控，但是设置有测距传感器702，可以对摇臂302与顶板405之间的距离进行检测，从而当距离发生异常，也能通过控制器控制电机303停机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.钻床自动升降装置，包括底座(1)、摇臂(302)和控制器，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧固定有立柱(2)，立柱(2)的侧面设置有升降装置，摇臂(302)的底部设置有防坠落机构(4)，防坠落机构(4)包括第一支撑板(401)和第二支撑板(402)，第一支撑板(401)和第二支撑板(402)之间设置有缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的钻床自动升降装置，其特征在于：所述升降装置包括与立柱(2)滚动连接的丝杆(301)，摇臂(302)与丝杆(301)活动螺接，立柱(2)的顶端固定有电机(303)，电机(303)的输出端与丝杆(301)的顶端相固定。
3.根据权利要求2所述的钻床自动升降装置，其特征在于：所述防坠落机构(4)还包括固定在第二支撑板(402)顶端的底板(403)，底板(403)的顶端固定有压力传感器(404)，压力传感器(404)的顶端固定有顶板(405)，顶板(405)与摇臂(302)相接触，第一支撑板(401)与丝杆(301)活动螺接。
4.根据权利要求1所述的钻床自动升降装置，其特征在于：所述缓冲组件包括固定在第一支撑板(401)和第二支撑板(402)相对侧端面的固定板(601)，其中一个固定板(601)的端面固定有多个插轴(602)，插轴(602)与另一个固定板(601)活动插接，第一支撑板(401)和第二支撑板(402)之间固定有多个弹簧(603)。
5.根据权利要求4所述的钻床自动升降装置，其特征在于：所述第二支撑板(402)顶部固定有横板(701)，横板(701)的顶端固定有测距传感器(702)。
6.根据权利要求1所述的钻床自动升降装置，其特征在于：所述立柱(2)的侧面固定有声光报警器(5)。
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