CN219852173U - 一种注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，包括刀头，所述刀头的右端设置有与车床相连的芯轴，所述刀头通过其左端的浮动机构安装有精刮刀或精镗刀；所述浮动机构包括套设在所述芯轴上的滚道锁紧环和与所述滚道锁紧环相滑配的转接套，所述滚道锁紧环远离所述刀头的一端设置有凸台，所述凸台的两侧径向对称设置有第一凹槽，所述转接套内部设置有与所述凸台相匹配的通孔，所述转接套靠近所述滚道锁紧环的一端设置有与所述第一凹槽相匹配的第一凸起，所述第一凸起沿着所述第一凹槽滑动，本实用新型可以解决现有的注塑油缸缸筒的镜面使用珩磨面加工效率低、珩磨面油缸内的密封件寿命短的问题。

Description

一种注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具

技术领域

本实用新型涉及车削加工刀具技术领域，具体为一种注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具。

背景技术

目前，注塑油缸使用非常普及，注塑油缸缸筒作为重要部件，缸筒的镜面一次成型也是目前非常关注的重点，当前，大家认为注塑油缸缸筒采用珩磨面比辊光面好,认为辊光面的储油性能较差，从而会影响密封件的寿命；其实辊光面与珩磨面具有相同的储油性能，无论是辊光面还是珩磨面的油缸，使用过一段时间后二者的外观将完全相同，但珩磨面油缸内的密封件寿命已受到了影响；辊光面与珩磨面对比，表面采用辊光面对密封件磨损的改善比较低，同时，辊光面的加工速度和效率也会高很多，采用辊光工艺加工，表面光洁度非常稳定，所述需要一种刀具来满足现在的注塑油缸缸筒镜面一次成型工使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，可以解决现有的注塑油缸缸筒的镜面使用珩磨面加工效率低、珩磨面油缸内的密封件寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，包括刀头，所述刀头的右端设置有与车床相连的芯轴，所述刀头通过其左端的浮动机构安装有精刮刀或精镗刀；所述浮动机构包括套设在所述芯轴上的滚道锁紧环和与所述滚道锁紧环相滑配的转接套，所述滚道锁紧环远离所述刀头的一端设置有凸台，所述凸台的两侧径向对称设置有第一凹槽，所述转接套内部设置有与所述凸台相匹配的通孔，所述转接套靠近所述滚道锁紧环的一端设置有与所述第一凹槽相匹配的第一凸起，所述第一凸起沿着所述第一凹槽滑动，通过更换精刮刀或精镗刀可实现不同的功能，从而实现效率和精度提高，通过浮动机构，能根据需镗孔管壁情况自动跟踪切削。

作为优选，所述转接套远离所述滚道锁紧环的一端设置有与所述第一凸起呈90°夹角的第二凸起，所述精刮刀或精镗刀靠近所述转接套的一端设置有与所述第二凸起相匹配的第二凹槽，所述第二凸起沿着所述第二凹槽滑动，结构简单，通过浮动机构，能根据需镗孔管壁情况自动跟踪切削。

作为优选，所述芯轴内滑动连接有顶杆，所述顶杆的右端与所述车床的安装端相连，所述顶杆的左端与所述精刮刀或精镗刀相连，所述顶杆的靠近所述安装端的一端外壁上套设有弹簧，所述弹簧抵接所述安装端，弹性部件，安装方便。

作为优选，所述精刮刀和所述精镗刀的内部均设置有螺纹调节芯轴,所述螺纹调节芯轴的右端与所述顶杆相连，所述螺纹调节芯轴的外壁上套设有刮头调节芯轴，所述刮头调节芯轴的上下对称设置有与其相对应的刮刀块，所述刮头调节芯轴和所述刮刀块相邻的外侧面均为相配的锥形面，所述螺纹调节芯轴的左端设置有堵头端盖，非工作状态时，通过调节所述刮头调节芯轴和所述刮刀块位置，将所述刮刀块收回。

作为优选，所述刮刀块的朝外的一侧设置有刮刀片卡槽，所述刮刀片卡槽内卡接有刮刀片，更换刮刀片方便。

作为优选，所述芯轴呈台阶状，沿长度方向依次设置有同轴度的第一轴体、第二轴体和第三轴体，连接方便，限位简单。

作为优选，所述刀头的中部设置有微调组件，所述微调组件包括套设在所述第二轴体上靠近所述第一轴体一侧的拉伸转动套，所述拉伸转动套的右端沿圆周方向设置有若干个拉杆，所述拉杆插接在所述第一轴体的内部，所述拉伸转动套的外壁上套接有调节螺母，所述调节螺母的一端内部设置有与其相配的伸缩调节套，所述伸缩调节套套设在所述第二轴体的外壁上，安装方便，根据缸筒直径的不同进行微调加工尺寸。

作为优选，所述刀头靠近浮动机构的一端设置有辊头缩小组件，所述辊头缩小组件包括套设在所述第二轴体位于所述伸缩调节套一侧的轴承，所述轴承的外壁上套接有保持套底座，所述保持套底座的一端外壁上套接有保持套，所述保持套远离所述保持套底座一端的内部转动连接有滚道，所述滚道套接在所述第三轴体上，所述滚道的外侧面为斜面，所述保持套靠近所述滚道的一端外壁上沿圆周方向设置有若干个与内腔相连通开槽，所述开槽内设置有与所述滚道相配的锥形滚柱，通过辊头缩小组件实现刀具的缩小，退出缸筒，实现一次做工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，操作方便，大大的提高了注塑油缸缸筒的镜面一次成型的加工效率，使用该刀具可以在其他工序完成之后，作为最后一道工序进行加工，在技术上更加合理；采用辊光工艺加工，表面光洁度非常稳定，可以解决现有的注塑油缸缸筒的镜面使用珩磨面加工效率低、珩磨面油缸内的密封件寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的精刮刀的爆炸图；

图5为本实用新型的芯轴和微调组件的爆炸图；

图6为本实用新型的辊头缩小组件的爆炸图；

图7为本实用新型的浮动机构的爆炸图；

图8为本实用新型的镗孔工作状态示意图。

附图标记：

1、刀头，2、芯轴，21、顶杆，22、弹簧，23、第一轴体，24、第二轴体，25、第三轴体，3、浮动机构，31、滚道锁紧环，311、凸台，312、第一凹槽，32、转接套，321、通孔,322、第一凸起，323、第二凸起，4、精刮刀，41、螺纹调节芯轴，42、刮头调节芯轴，43、刮刀块，44、堵头端盖，5、精镗刀，6、安装端，7、微调组件，71、拉伸转动套，72、调节螺母，73、伸缩调节套，8、辊头缩小组件，81、轴承，82、保持套底座，83、保持套，84、滚道,85、锥形滚柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-8所示，本实用新型为解决现有的注塑油缸缸筒的镜面使用珩磨面加工效率低、珩磨面油缸内的密封件寿命短的问题，提供如下技术方案：一种注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，包括刀头1，所述刀头1的右端设置有与车床相连的芯轴2，所述刀头1通过其左端的浮动机构3安装有精刮刀4或精镗刀5；所述浮动机构3包括套设在所述芯轴2上的滚道锁紧环31和与所述滚道锁紧环31相滑配的转接套32，所述滚道锁紧环31远离所述刀头1的一端设置有凸台311，所述凸台311的两侧径向对称设置有第一凹槽312，所述转接套32内部设置有与所述凸台311相匹配的通孔321，所述转接套32靠近所述滚道锁紧环31的一端设置有与所述第一凹槽312相匹配的第一凸起322，所述第一凸起322沿着所述第一凹槽312滑动，通过更换精刮刀4或精镗刀5可实现不同的功能，从而实现效率和精度提高，通过浮动机构3，能根据需镗孔管壁情况自动跟踪切削。

具体的，所述转接套32远离所述滚道锁紧环31的一端设置有与所述第一凸起322呈90°夹角的第二凸起323，所述精刮刀4或精镗刀5靠近所述转接套32的一端设置有与所述第二凸起323相匹配的第二凹槽45，所述第二凸起323沿着所述第二凹槽45滑动，结构简单，通过浮动机构3，能根据需镗孔管壁情况自动跟踪切削。

如图1-8所示，所述芯轴2内滑动连接有顶杆21，所述顶杆21的右端与所述车床的安装端6相连，所述顶杆21的左端与所述精刮刀4或精镗刀5相连，所述顶杆21的靠近所述安装端6的一端外壁上套设有弹簧22，所述弹簧22抵接所述安装端6，弹性部件，安装方便。

如图1-8所示，所述精刮刀4和所述精镗刀5的内部均设置有螺纹调节芯轴41,所述螺纹调节芯轴41的右端与所述顶杆21相连，所述螺纹调节芯轴41的外壁上套设有刮头调节芯轴42，所述刮头调节芯轴42的上下对称设置有与其相对应的刮刀块43，所述刮头调节芯轴42和所述刮刀块43相邻的外侧面均为相配的锥形面，所述螺纹调节芯轴41的左端设置有堵头端盖44，非工作状态时，通过调节所述刮头调节芯轴42和所述刮刀块43位置，将所述刮刀块43收回。

如图1-8所示，所述刮刀块43的朝外的一侧设置有刮刀片卡槽431，所述刮刀片卡槽431内卡接有刮刀片432，更换刮刀片432方便。

如图5所示，所述芯轴2呈台阶状，沿长度方向依次设置有同轴度的第一轴体23、第二轴体24和第三轴体25，连接方便，限位简单。

如图1-8所示，所述刀头1的中部设置有微调组件7，所述微调组件7包括套设在所述第二轴体24上靠近所述第一轴体23一侧的拉伸转动套71，所述拉伸转动套71的右端沿圆周方向设置有若干个拉杆711，所述拉杆711插接在所述第一轴体23的内部，所述拉伸转动套71的外壁上套接有调节螺母72，所述调节螺母72的一端内部设置有与其相配的伸缩调节套73，所述伸缩调节套73套设在所述第二轴体24的外壁上，安装方便，根据缸筒直径的不同进行微调加工尺寸。

如图1-8所示，所述刀头1靠近浮动机构的一端设置有辊头缩小组件8，所述辊头缩小组件8包括套设在所述第二轴体24位于所述伸缩调节套73一侧的轴承81，所述轴承81的外壁上套接有保持套底座82，所述保持套底座82的一端外壁上套接有保持套83，所述保持套83远离所述保持套底座82一端的内部转动连接有滚道84，所述滚道84套接在所述第三轴体25上，所述滚道84的外侧面为斜面，所述保持套83靠近所述滚道84的一端外壁上沿圆周方向设置有若干个与内腔相连通开槽831，所述开槽831内设置有与所述滚道84相配的锥形滚柱85，通过辊头缩小组件8实现刀具的缩小，退出缸筒，实现一次做工。

在本实施例中，如图8所示，所述刀头1通过所述芯轴2安装在车床上，刀头1的左端安装有所述滚道锁紧环31，所述滚道锁紧环31的左端安装有所述转接套32，所述转接套32的一端安装有所述精刮刀4或所述精镗刀5，所述转接套32一端的所述第一凸起322可相对与所述滚道锁紧环31的所述第一凹槽312进行第一径向滑动，所述精刮刀4或所述精镗刀5上的第二凹槽45可相对与所述转接套32上的第二凸起323进行第二径向滑动，所述第一凸起322与所述第二凸起323呈90°夹角，通过浮动机构3与刀头1和所述精刮刀4或所述精镗刀5的配合可根据注塑油缸缸筒管壁情况自动跟踪切削。

在本实施例中，如图1-8所示，所述拉伸转动套71套接在所述芯轴2上，所述拉伸转动套71的外壁套接有所述调节螺母72，所述调节螺母72和所述拉伸转动套71之间设置有卡簧，所述伸缩调节套73接在所述芯轴2上，所述调节螺母72与所述伸缩调节套73螺纹连接，通过螺纹配合控制伸缩调节套73沿着所述芯轴2轴向运动，所述伸缩调节套73的左端外壁套接有所述保持套底座82，所述保持套底座82与所述伸缩调节套73通过铜圈卡配，所述保持套底座82的内壁靠近所述伸缩调节套73的一侧安装有所述轴承81，所述保持套底座82的左端外壁上套接有所述保持套83，位于所述保持套83的内部的所述芯轴2的外壁上套接有滚道84，所述滚道84的外侧面为斜面，所述保持套83靠近所述滚道84的一端外壁上沿圆周方向设置有若干个与内腔相连通开槽831，所述开槽831内设置有与所述滚道84相配的锥形滚柱85，所述保持套83可沿着所述滚道84滑动，加工完成后通过辊头缩小组件8和微调组件7从而现行刀具的缩小，退出工件实现加工面一次成型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，其特征在于，包括：

刀头(1)，所述刀头(1)的右端设置有与车床相连的芯轴(2)，所述刀头(1)通过其左端的浮动机构(3)安装有精刮刀(4)或精镗刀(5)；

所述浮动机构(3)包括套设在所述芯轴(2)上的滚道锁紧环(31)和与所述滚道锁紧环(31)相滑配的转接套(32)，所述滚道锁紧环(31)远离所述刀头(1)的一端设置有凸台(311)，所述凸台(311)的两侧径向对称设置有第一凹槽(312)，所述转接套(32)内部设置有与所述凸台(311)相匹配的通孔(321)，所述转接套(32)靠近所述滚道锁紧环(31)的一端设置有与所述第一凹槽(312)相匹配的第一凸起(322)，所述第一凸起(322)沿着所述第一凹槽(312)滑动。

2.根据权利要求1所述的注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，其特征在于：所述转接套(32)远离所述滚道锁紧环(31)的一端设置有与所述第一凸起(322)呈90°夹角的第二凸起(323)，所述精刮刀(4)或精镗刀(5)靠近所述转接套(32)的一端设置有与所述第二凸起(323)相匹配的第二凹槽(45)，所述第二凸起(323)沿着所述第二凹槽(45)滑动。

3.根据权利要求1所述的注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，其特征在于：所述芯轴(2)内滑动连接有顶杆(21)，所述顶杆(21)的右端与所述车床的安装端(6)相连，所述顶杆(21)的左端与所述精刮刀(4)或精镗刀(5)相连，所述顶杆(21)的靠近所述安装端(6)的一端外壁上套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)抵接所述安装端(6)。

4.根据权利要求3所述的注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，其特征在于：所述精刮刀(4)和所述精镗刀(5)的内部均设置有螺纹调节芯轴(41),所述螺纹调节芯轴(41)的右端与所述顶杆(21)相连，所述螺纹调节芯轴(41)的外壁上套设有刮头调节芯轴(42)，所述刮头调节芯轴(42)的上下对称设置有与其相对应的刮刀块(43)，所述刮头调节芯轴(42)和所述刮刀块(43)相邻的外侧面均为相配的锥形面，所述螺纹调节芯轴(41)的左端设置有堵头端盖(44)。

5.根据权利要求4所述的注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，其特征在于：所述刮刀块(43)的朝外的一侧设置有刮刀片卡槽(431)，所述刮刀片卡槽(431)内卡接有刮刀片(432)。

6.根据权利要求1所述的注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，其特征在于：所述芯轴(2)呈台阶状，沿长度方向依次设置有同轴度的第一轴体(23)、第二轴体(24)和第三轴体(25)。

7.根据权利要求6所述的注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，其特征在于：所述刀头(1)的中部设置有微调组件(7)，所述微调组件(7)包括套设在所述第二轴体(24)上靠近所述第一轴体(23)一侧的拉伸转动套(71)，所述拉伸转动套(71)的右端沿圆周方向设置有若干个拉杆(711)，所述拉杆(711)插接在所述第一轴体(23)的内部，所述拉伸转动套(71)的外壁上套接有调节螺母(72)，所述调节螺母(72)的一端内部设置有与其相配的伸缩调节套(73)，所述伸缩调节套(73)套设在所述第二轴体(24)的外壁上。

8.根据权利要求7所述的注塑油缸缸筒的镜面一次成型切削辊光刀具，其特征在于：所述刀头(1)靠近浮动机构的一端设置有辊头缩小组件(8)，所述辊头缩小组件(8)包括套设在所述第二轴体(24)位于所述伸缩调节套(73)一侧的轴承(81)，所述轴承(81)的外壁上套接有保持套底座(82)，所述保持套底座(82)的一端外壁上套接有保持套(83)，所述保持套(83)远离所述保持套底座(82)一端的内部转动连接有滚道(84)，所述滚道(84)套接在所述第三轴体(25)上，所述滚道(84)的外侧面为斜面，所述保持套(83)靠近所述滚道(84)的一端外壁上沿圆周方向设置有若干个与内腔相连通开槽(831)，所述开槽(831)内设置有与所述滚道(84)相配的锥形滚柱(85)。