CN219851420U - 一种钛合金棒材加工用挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钛合金棒材加工用挤压模具，涉及棒材加工技术领域，包括下模块和上模块，所述下模块包含筒体，所述上模块包含套盖体，所述套盖体的顶部密封设置有连接环，所述连接环的顶部固定连接有磁性盖，所述磁性盖的内部对面磁性吸附有磁铁块，所述磁铁块的底部固定焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有上模芯。本实用新型解决了传统挤压模具对钛合金棒材进行挤压时，一般情况下都是硬性的挤压，当装置挤压的程度过大时，对装置的零部件会产生极大的损坏，使得装置的使用寿命降低，且不安全，现有的挤压装置在挤压之后，成型的材料不便于进行去除，从而导致装置不便于进行拆卸，降低了装置使用效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种钛合金棒材加工用挤压模具。
背景技术
钛合金棒是用钛合金制成的一种细长类零件，可二次加工用于建筑工程，室内装饰等等。其优点在于质量轻，强度高，外观优美，广泛用于现代化建设，氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
在使用挤压模具对钛合金棒材加工时，传统挤压模具对钛合金棒材进行挤压时，一般情况下都是硬性的挤压，当装置挤压的程度过大时，对装置的零部件会产生极大的损坏，使得装置的使用寿命降低，且不安全，现有的挤压装置在挤压之后，成型的材料不便于进行去除，从而导致装置不便于进行拆卸，降低了装置使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统挤压模具对钛合金棒材进行挤压时，一般情况下都是硬性的挤压，当装置挤压的程度过大时，对装置的零部件会产生极大的损坏，使得装置的使用寿命降低，且不安全，现有的挤压装置在挤压之后，成型的材料不便于进行去除，从而导致装置不便于进行拆卸，降低了装置使用效率的问题，而提出的一种钛合金棒材加工用挤压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钛合金棒材加工用挤压模具，包括下模块和上模块，所述下模块包含筒体，所述上模块包含套盖体，所述套盖体的顶部密封设置有连接环，所述连接环的顶部固定连接有磁性盖，所述磁性盖的内部对面磁性吸附有磁铁块，所述磁铁块的底部固定焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有上模芯，且上模芯的外表面与筒体的内表壁之间滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述筒体的外表面靠近顶部的边缘处沿竖直方向等距开设有外螺纹。
作为一种优选的实施方式，所述套盖体的内表壁靠近底部的边缘处沿竖直方向等距开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹之间螺纹连接。
作为一种优选的实施方式，所述磁性盖的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑槽。
作为一种优选的实施方式，所述筒体的内表壁靠近底部的边缘处滑动连接有下模芯。
作为一种优选的实施方式，所述下模芯的底端固定连接有底块，且底块的顶部与筒体的底部之间密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1.本实用新型中，先将底块和下模芯与筒体进行组装，使得底块在筒体301的底部进行限制，随之在筒体的内部放入钛合金溶解材料，其中筒体的内表壁为特殊材料制作，具有极好的导热性，和耐腐蚀性，比钛合金的熔点低，且不易损坏，其次将上模芯从筒体的顶部塞入，通过使用工具，可以转动磁性盖，使得磁性盖带动连接环和套盖体进行转动，进而使得内螺纹和外螺纹之间进行螺纹推进，同时，磁性盖会带动缓冲弹簧进行挤压上模芯，上模芯会进行挤压钛合金材料使之成型，在成型的过程中，缓冲弹簧对上模芯进行缓冲效果，使得装置更好的进行使用，且不易损坏，提高了装置的使用寿命，且提高了装置的安全性。
2.本实用新型中，通过防滑槽的设置，使得装置进行进行推进时，便于进行转动磁性盖，使得磁性盖不易滑掉，从而提高了磁性盖的使用效果，当装置挤压成型之后，反向转动磁性盖，使得内螺纹与外螺纹之间推送，使得上模块与下模块进行分解，使得装置便于进行拆解，进一步的通过移动底块，使得底块可以带动下模芯与筒体进行分离，可以更好的将成型的钛合金棒材进行拿出，从而使得装置便于进行拆解，提高了装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种钛合金棒材加工用挤压模具的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种钛合金棒材加工用挤压模具的侧视分解立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种钛合金棒材加工用挤压模具的下模块部分分解立体结构示意图；
图4为本实用新型提出一种钛合金棒材加工用挤压模具的上模块部分分解立体结构示意图。
图例说明：1、下模块；2、上模块；301、筒体；302、外螺纹；303、底块；304、下模芯；401、套盖体；402、连接环；403、磁性盖；404、防滑槽；405、内螺纹；406、磁铁块；407、缓冲弹簧；408、上模芯。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种钛合金棒材加工用挤压模具，包括下模块1和上模块2，下模块1包含筒体301，上模块2包含套盖体401，套盖体401的顶部密封设置有连接环402，连接环402的顶部固定连接有磁性盖403，磁性盖403的内部对面磁性吸附有磁铁块406，磁铁块406的底部固定焊接有缓冲弹簧407，缓冲弹簧407的底端固定连接有上模芯408，且上模芯408的外表面与筒体301的内表壁之间滑动连接。
其整个实施例1达到的效果为，首先将底块303和下模芯304与筒体301进行组装，使得底块303在筒体301的底部进行限制，随之在筒体301的内部放入钛合金溶解材料，其中筒体301的内表壁为特殊材料制作，具有极好的导热性，和耐腐蚀性，比钛合金的熔点低，且不易损坏，其次将上模芯408从筒体301的顶部塞入，通过使用工具，可以转动磁性盖403，使得磁性盖403带动连接环402和套盖体401进行转动，进而使得内螺纹405和外螺纹302之间进行螺纹推进，同时，磁性盖403会带动缓冲弹簧407进行挤压上模芯408，上模芯408会进行挤压钛合金材料使之成型，在成型的过程中，缓冲弹簧407对上模芯408进行缓冲效果，使得装置更好的进行使用，且不易损坏，提高了装置的使用寿命，且提高了装置的安全性。
实施例2，如图1-4所示，筒体301的外表面靠近顶部的边缘处沿竖直方向等距开设有外螺纹302，套盖体401的内表壁靠近底部的边缘处沿竖直方向等距开设有内螺纹405，且内螺纹405与外螺纹302之间螺纹连接，磁性盖403的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑槽404，筒体301的内表壁靠近底部的边缘处滑动连接有下模芯304，下模芯304的底端固定连接有底块303，且底块303的顶部与筒体301的底部之间密封连接。
其整个的实施例2达到的效果为，通过防滑槽404的设置，使得装置进行进行推进时，便于进行转动磁性盖403，使得磁性盖403不易滑掉，从而提高了磁性盖403的使用效果，当装置挤压成型之后，反向转动磁性盖403，使得内螺纹405与外螺纹302之间推送，使得上模块2与下模块1进行分解，使得装置便于进行拆解，进一步的通过移动底块303，使得底块303可以带动下模芯304与筒体301进行分离，可以更好的将成型的钛合金棒材进行拿出，从而使得装置便于进行拆解，提高了装置的使用效率。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种钛合金棒材加工用挤压模具，包括下模块(1)和上模块(2)，其特征在于：所述下模块(1)包含筒体(301)，所述上模块(2)包含套盖体(401)，所述套盖体(401)的顶部密封设置有连接环(402)，所述连接环(402)的顶部固定连接有磁性盖(403)，所述磁性盖(403)的内部对面磁性吸附有磁铁块(406)，所述磁铁块(406)的底部固定焊接有缓冲弹簧(407)，所述缓冲弹簧(407)的底端固定连接有上模芯(408)，且上模芯(408)的外表面与筒体(301)的内表壁之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材加工用挤压模具，其特征在于：所述筒体(301)的外表面靠近顶部的边缘处沿竖直方向等距开设有外螺纹(302)。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材加工用挤压模具，其特征在于：所述套盖体(401)的内表壁靠近底部的边缘处沿竖直方向等距开设有内螺纹(405)，且内螺纹(405)与外螺纹(302)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材加工用挤压模具，其特征在于：所述磁性盖(403)的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑槽(404)。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材加工用挤压模具，其特征在于：所述筒体(301)的内表壁靠近底部的边缘处滑动连接有下模芯(304)。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金棒材加工用挤压模具，其特征在于：所述下模芯(304)的底端固定连接有底块(303)，且底块(303)的顶部与筒体(301)的底部之间密封连接。
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