CN219850748U - 一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及功能饮料生产技术领域，公开了一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，两组所述立振支架的支架顶端均安装有立振弹簧，所述直振板架的支架上方排布设置有多组直振弹簧，且直振板架的支架上方正对于相邻的两组直振弹簧之间排布设置有多组直振板，所述筛分仓的仓斗内部安装有筛板，且筛分仓的仓斗底部安装有振动电机。本实用新型通过利用振动筛组件中立振弹簧的直立式振动，以及直振弹簧的水平式振动，能够带动筛板保持上下振动的同时，又保持水平振动，其一方面能够提高活性肽造粒颗粒的筛分高效性，加快筛分效率，另一方面能够确保活性肽造粒颗粒的筛分全面性，避免小颗粒随大颗粒一同滚落筛分出。

Description

一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备

技术领域

本实用新型涉及功能饮料生产技术领域，特别涉及一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备。

背景技术

活性肽属于人体不可缺少的肽类激素,对于控制人体的生长发育平衡,调节新陈代谢,稳定机体内环境都有重要作用，如抗病毒、抗癌、抗血栓、抗高血压、免疫调节、激素调节、抑菌、降胆固醇等作用，其通常以功能性食品体现，如固体冲剂等冲剂饮料，而在活性肽固体饮料生产过程中，需进行造粒筛分工序，以将合适大小的活性肽固体颗粒筛分选用，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种玉米胚芽肽固体饮料造粒用筛分设备(公开公告号CN207308322U)，此类装置通过利用弹簧与振动电机的组合，带动壳体内部筛分板本体机械振动，对活性肽固体颗粒进行筛分工作。

但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的筛分设备，还存在一些不足之处：此类利用弹簧与振动电机的组合，带动筛分板机械振动筛分的方式，只能进行单一方向的机械振动筛分工作，筛分的性能较为单一，极易导致不同粒径的一同通过筛分板滚落下，造成筛分较为不全面。为此，本领域技术人员提供了一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，可以有效解决背景技术中现有筛分设备无法有效对活性肽造粒颗粒进行均匀、全面筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，包括振动筛组件和定量上料组件；

所述振动筛组件包括两组立振支架，两组所述立振支架的支架顶端均安装有立振弹簧，且两组立振弹簧的簧座顶端呈两两对称形式对称安装有立振支座，所述立振支座的座面与直振板架固定连接，所述直振板架的支架上方排布设置有多组直振弹簧，且直振板架的支架上方正对于相邻的两组直振弹簧之间排布设置有多组直振板，所述直振弹簧的簧座顶端与直振板的支板顶端均与筛分仓固定连接，所述筛分仓的仓斗内部安装有筛板，且筛分仓的仓斗底部安装有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定量上料组件包括呈两两对称形式安装在筛分仓仓斗上方的两组支撑脚架，所述支撑脚架的臂杆顶端安装有上料仓，所述上料仓的仓斗内部排布设置有多组上料辊，且上料辊的辊面沿其周向排布开设有多组料槽。

作为本实用新型再进一步的方案：多组所述上料辊的其中一组输出端安装有固定在上料仓仓体上的传动电机，且多组上料辊的另一端输出端均安装有传动齿轮，相邻的两组传动齿轮之间通过同步齿轮啮合传动。

作为本实用新型再进一步的方案：多组所述上料辊相互贴合设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的板面相对于筛分仓的仓斗水平向下倾斜15°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立振支座的脚座底端设置有与立振弹簧相导向卡合的振动导柱，所述直振板与直振弹簧之间呈九十度夹角对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分仓的仓斗一端正对于筛板的坡底开设有第一卸料管口，且筛分仓的仓斗另一端开设有第二卸料管口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过利用振动筛组件中立振弹簧的直立式振动，以及直振弹簧的水平式振动，能够带动筛板保持上下振动的同时，又保持水平振动，其一方面能够提高活性肽造粒颗粒的筛分高效性，加快筛分效率，另一方面能够确保活性肽造粒颗粒的筛分全面性，避免小颗粒随大颗粒一同滚落筛分出。

2.本实用新型在利用振动筛组件对活性肽造粒颗粒进行振动筛分的同时，通过利用定量上料组件的对活性肽造粒颗粒的定量上料，能够提高活性肽造粒颗粒的筛分均匀性、稳定性，避免大面积上料导致振动筛分出现堵塞的情况，提高筛分持续性。

附图说明

图1为本实用新型一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备中振动筛组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备中定量上料组件的结构示意图。

图中：1、立振支架；2、立振弹簧；3、立振支座；4、直振板架；5、筛分仓；6、筛板；7、支撑脚架；8、上料仓；9、上料辊；10、传动电机；11、料槽；12、传动齿轮；13、同步齿轮；14、第一卸料管口；15、第二卸料管口；16、振动电机；17、直振弹簧；18、直振板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，包括振动筛组件和定量上料组件，定量上料组件包括呈两两对称形式安装在筛分仓5仓斗上方的两组支撑脚架7，支撑脚架7的臂杆顶端安装有上料仓8，上料仓8的仓斗内部排布设置有多组上料辊9，且上料辊9的辊面沿其周向排布开设有多组料槽11，多组上料辊9的其中一组输出端安装有固定在上料仓8仓体上的传动电机10，且多组上料辊9的另一端输出端均安装有传动齿轮12，相邻的两组传动齿轮12之间通过同步齿轮13啮合传动，多组上料辊9相互贴合设置，在对活性肽固体饮料的造粒颗粒进行筛分工作时，将活性肽造粒颗粒投送至上料仓8内，而后传动电机10开始工作，带动其中一组上料辊9转动，同步的带动其中一组传动齿轮12转动，利用传动齿轮12与同步齿轮13的啮合传动，带动多组上料辊9转动，继而上料辊9在转动过程中，推动其辊面的料槽11循环转动，将落入料槽11内部的活性肽造粒颗粒依次翻转式定量盛放、卸料至筛分仓5内部的筛板6上进行筛分工作，以提高活性肽造粒颗粒上料的定量均匀性。

振动筛组件包括两组立振支架1，两组立振支架1的支架顶端均安装有立振弹簧2，且两组立振弹簧2的簧座顶端呈两两对称形式对称安装有立振支座3，立振支座3的座面与直振板架4固定连接，直振板架4的支架上方排布设置有多组直振弹簧17，且直振板架4的支架上方正对于相邻的两组直振弹簧17之间排布设置有多组直振板18，直振弹簧17的簧座顶端与直振板18的支板顶端均与筛分仓5固定连接，筛分仓5的仓斗内部安装有筛板6，且筛分仓5的仓斗底部安装有振动电机16，筛板6的板面相对于筛分仓5的仓斗水平向下倾斜15°，立振支座3的脚座底端设置有与立振弹簧2相导向卡合的振动导柱，直振板18与直振弹簧17之间呈九十度夹角对称排列，在对活性肽固体饮料的造粒颗粒进行筛分过程中，当活性肽造粒颗粒依次落入至筛板6上时，振动电机16开始工作，利用立振弹簧2的立式弹性支撑，以及直振板18与直振弹簧17的横向弹性支撑，带动筛板6保持上下、水平双同步振动性能，对活性肽造粒颗粒进行振动筛分工序，其一方面带动筛板6上的活性肽造粒颗粒抖动，进行分选工作，另一方面推动筛板6上的活性肽造粒颗粒保持向上推料趋势，延长活性肽造粒颗粒在筛板6上的筛分时长，确保活性肽造粒颗粒筛分的全面性。

筛分仓5的仓斗一端正对于筛板6的坡底开设有第一卸料管口14，且筛分仓5的仓斗另一端开设有第二卸料管口15，在对活性肽固体饮料的造粒颗粒进行筛分过程中，振动筛分出的小颗粒活性肽造粒颗粒掉落至筛分仓5内，在直振板18与直振弹簧17的直振式组合下，沿筛分仓5方向振动推送，通过第二卸料管口15循环排出，而振动筛分出的大颗粒活性肽造粒颗粒在筛板6的隔离下，通过第一卸料管口14循环排出，完成对活性肽造粒颗粒的均匀、全面筛分工作。

本实用新型的工作原理为：在对活性肽固体饮料的造粒颗粒进行筛分工作时，将活性肽造粒颗粒投送至上料仓8内，而后传动电机10开始工作，带动其中一组上料辊9转动，同步的带动其中一组传动齿轮12转动，利用传动齿轮12与同步齿轮13的啮合传动，带动多组上料辊9转动，继而上料辊9在转动过程中，推动其辊面的料槽11循环转动，将落入料槽11内部的活性肽造粒颗粒依次翻转式定量盛放、卸料至筛分仓5内部的筛板6上进行筛分工作，当活性肽造粒颗粒依次落入至筛板6上时，振动电机16开始工作，利用立振弹簧2的立式弹性支撑，以及直振板18与直振弹簧17的横向弹性支撑，带动筛板6保持上下、水平双同步振动性能，对活性肽造粒颗粒进行振动筛分工序，振动筛分出的小颗粒活性肽造粒颗粒掉落至筛分仓5内，在直振板18与直振弹簧17的直振式组合下，沿筛分仓5方向振动推送，通过第二卸料管口15循环排出，而振动筛分出的大颗粒活性肽造粒颗粒在筛板6的隔离下，通过第一卸料管口14循环排出，继而利用筛分设备的立振、直振性能，对活性肽造粒颗粒进行全面的振动筛分处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，其特征在于，包括振动筛组件和定量上料组件；

所述振动筛组件包括两组立振支架(1)，两组所述立振支架(1)的支架顶端均安装有立振弹簧(2)，且两组立振弹簧(2)的簧座顶端呈两两对称形式对称安装有立振支座(3)，所述立振支座(3)的座面与直振板架(4)固定连接，所述直振板架(4)的支架上方排布设置有多组直振弹簧(17)，且直振板架(4)的支架上方正对于相邻的两组直振弹簧(17)之间排布设置有多组直振板(18)，所述直振弹簧(17)的簧座顶端与直振板(18)的支板顶端均与筛分仓(5)固定连接，所述筛分仓(5)的仓斗内部安装有筛板(6)，且筛分仓(5)的仓斗底部安装有振动电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，其特征在于，所述定量上料组件包括呈两两对称形式安装在筛分仓(5)仓斗上方的两组支撑脚架(7)，所述支撑脚架(7)的臂杆顶端安装有上料仓(8)，所述上料仓(8)的仓斗内部排布设置有多组上料辊(9)，且上料辊(9)的辊面沿其周向排布开设有多组料槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，其特征在于，多组所述上料辊(9)的其中一组输出端安装有固定在上料仓(8)仓体上的传动电机(10)，且多组上料辊(9)的另一端输出端均安装有传动齿轮(12)，相邻的两组传动齿轮(12)之间通过同步齿轮(13)啮合传动。

4.根据权利要求2所述的一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，其特征在于，多组所述上料辊(9)相互贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，其特征在于，所述筛板(6)的板面相对于筛分仓(5)的仓斗水平向下倾斜15°。

6.根据权利要求1所述的一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，其特征在于，所述立振支座(3)的脚座底端设置有与立振弹簧(2)相导向卡合的振动导柱，所述直振板(18)与直振弹簧(17)之间呈九十度夹角对称排列。

7.根据权利要求1所述的一种活性肽固体饮料生产用的筛分设备，其特征在于，所述筛分仓(5)的仓斗一端正对于筛板(6)的坡底开设有第一卸料管口(14)，且筛分仓(5)的仓斗另一端开设有第二卸料管口(15)。