CN219850596U - 一种石墨粉前处理用滚筒筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨粉除杂技术领域，具体为一种石墨粉前处理用滚筒筛。一种石墨粉前处理用滚筒筛，包括底座，所述底座的上表面固定设置有两个左右布置的支撑架，两个所述支撑架上轴线方向设置有驱动组件，所述驱动组件上轴向设置有筛筒，所述筛筒前侧靠左端的位置固定设置有与驱动组件相配的移动组件，所述底座的上表面开设有槽口，所述槽口内固定设置有石墨粉出料斗且位于筛筒的正下方拨料板能够将石墨粉与杂质分离开，拨料板在转动的过程当中能够推动石墨粉朝向靠近筛筒顶部一端的方向运动，从而减缓了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在筛筒当中能够被充分的进行筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨粉除杂技术领域，具体为一种石墨粉前处理用滚筒筛。
背景技术
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子，石墨制品中最常见的一种为石墨粉，在对石墨粉进行生产的过程当中会产生一些杂质无法清理。现有的技术中，公开号为CN209791944U公开了一种石墨粉前处理用滚筒筛，涉及石墨除杂的技术领域，解决了石墨粉容易跟随杂质被送出滚筒筛的问题，其技术方案要点是包括支撑架、设置在支撑架上方的筛筒、设置在支撑架上的动力机构、固定连接在支撑架顶部的支架、两端分别转动连接在两支架上的转轴、固定连接在支架上的搅拌电机、固定连接在转轴外周上的若干搅拌杆、固定连接在支撑架上的石墨出料斗以及固定连接在支撑架上的杂质出料斗。
该装置使用时，通过设置转轴和搅拌杆虽然可以使石墨粉和杂质能够相互分离，但长时间工作下筛筒转动会造成筛筒内石墨粉通过侧壁的筛孔到处飞扬，会导致墨粉浪费。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种石墨粉前处理用滚筒筛。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种石墨粉前处理用滚筒筛，包括底座，所述底座的上表面固定设置有两个支撑架，两个支撑架分设在底座的左右两端，两个所述支撑架之间设置有驱动组件，所述驱动组件上沿轴向左右移动设置有筛筒，所述筛筒位于两个支撑架之间，所述筛筒左端固定设置有与驱动组件相配合的移动组件，所述底座的上表面开设有槽口，所述槽口内固定设置有石墨粉出料斗，石墨粉出料斗位于筛筒的正下方，所述筛筒下部均匀设置有多个筛孔；所述石墨粉出料斗的左右两侧均设置有废料箱，两个所述废料箱均与底座的上表面固定连接。
进一步地，驱动组件包括电机，所述电机固定设置于左侧支撑架上，两个所述支撑架之间转动设置有转杆，所述转杆的左端穿过左侧的支撑架并与电机的输出轴固定连接，所述转杆靠左端开设有同轴的曲形滑轨。
进一步地，移动组件包括连接杆，所述连接杆纵向水平设置于底座的上方且位于筛筒内靠左端的位置，所述连接杆的后侧固定设置有与曲形滑轨相配合的第一滑块，所述连接杆的前端与筛筒的内壁固定连接，所述底座的上表面固定设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端均固定设置有固定杆，多个所述固定杆的另一端均与支撑架固定连接，多个所述固定杆上均开设有滑槽，多个所述滑槽内均滑动设置有第二滑块，多个所述第二滑块的上端均固定设置有移动杆，多个所述移动杆的一端均与筛筒的外侧壁固定连接。
进一步地，所述转杆的表面固定设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿转杆的轴向方向均匀排布，多个所述搅拌杆背离转杆的一端均固定设置有拨料板，多个所述拨料板背离多个所述搅拌杆的一侧均与所述筛筒的内壁相互接触。
与现有技术相比，本实用新型一种石墨粉前处理用滚筒筛具有以下有益效果：
该石墨粉前处理用滚筒筛，通过启动电机，电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆转动的同时连接杆通过第一滑块和曲形滑轨的配合，从而使多个移动杆通过滑槽带动筛筒左右往复移动，进而对石墨粉进行筛选。同时筛筒的下方开设有多个筛孔，在转杆转动带动搅拌杆转动搅拌时，筛筒上方可以防止石墨粉飞扬，从而减少石墨粉的浪费。转动带动搅拌杆和拨料板转动过程中，拨料板能够将石墨粉与杂质分离开，拨料板在转动的过程当中能够推动石墨粉朝向靠近筛筒顶部一端的方向运动，从而减缓了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在筛筒当中能够被充分的进行筛分。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；
图4为本实用新型整体的剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、废料箱；4、石墨粉出料斗；5、支撑杆；6、固定杆；7、电机；8、转杆；9、筛筒；10、移动杆；11、连接杆；12、第一滑块；13、第二滑块；14、搅拌杆；15、拨料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型采用的技术方案如下：
一种石墨粉前处理用滚筒筛，包括底座1。所述底座1的上表面固定设置有两个支撑架2，两个支撑架2分别设在底座1的左右两端，两个所述支撑架2之间设置有驱动组件，所述驱动组件上轴向左右移动设置有筛筒9。所述筛筒9左端固定设置有与驱动组件相配合的移动组件。所述筛筒9下方均匀设置有多个筛孔，所述底座1的上表面开设有槽口。所述槽口内固定设置有石墨粉出料斗4且位于筛筒9的正下方，多个所述筛孔与石墨粉出料斗4相对应。所述石墨粉出料斗4的左右两侧均设置有废料箱3，两个所述废料箱3均与底座1的上表面固定连接。
驱动组件包括电机7。所述电机7固定设置于左侧支撑架2的上，两个所述支撑架2之间转动设置有转杆8，所述转杆8的左端端穿过左侧的支撑架2并与电机7的输出轴固定连接。所述转杆8靠左端开设有同轴的曲形滑轨。所述转杆8的表面固定设置有多个搅拌杆14，多个所述搅拌杆14沿转杆8的轴向方向均匀排布，多个所述搅拌杆14背离转杆8的一端均固定设置有拨料板15，多个所述拨料板15背离多个所述搅拌杆14的一侧均与所述筛筒9的内壁相互接触。
移动组件包括连接杆11。所述连接杆11纵向水平设置于底座1的上方且位于筛筒9内靠左端的位置，所述连接杆11的后侧固定设置有与曲形滑轨相配合的第一滑块12。所述连接杆11的前端与筛筒9的内壁固定连接，所述底板的上表面固定设置有多个支撑杆5，多个所述支撑杆5的上端均固定设置有固定杆6，多个所述固定杆6的另一端均与支撑架2固定连接。多个所述固定杆6上均开设有滑槽。多个所述滑槽内均滑动设置有第二滑块13，多个所述第二滑块13的上端均固定设置有移动杆10，多个所述移动杆10的一端均与筛筒9的外侧壁固定连接。
工作原理：将石墨粉从筛筒9的左右任意一端加入到筛筒9中，启动电机7，电机7的输出轴带动转杆8转动，转杆8转动带动搅拌杆14和拨料板15转动过程中，拨料板15能够将石墨粉与杂质分离开，拨料板15在转动的过程当中能够推动石墨粉朝向靠近筛筒9顶部一端的方向运动，从而减缓了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在筛筒9当中能够被充分的进行筛分，在转杆8转动的同时连接杆11通过第一滑块12和曲形滑轨的配合，从而使多个移动杆10通过滑槽带动筛筒9左右往复移动，进而对石墨粉进行筛选。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石墨粉前处理用滚筒筛，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定设置有两个支撑架(2)，两个支撑架(2)分设在底座(1)的左右两端，两个所述支撑架(2)之间设置有驱动组件，所述驱动组件上沿轴向左右移动设置有筛筒(9)，所述筛筒(9)位于两个支撑架之间，所述筛筒(9)左端固定设置有与驱动组件相配合的移动组件，所述底座(1)的上表面开设有槽口，所述槽口内固定设置有石墨粉出料斗(4)，石墨粉出料斗(4)位于筛筒(9)的正下方，所述筛筒(9)下部均匀设置有多个筛孔；所述石墨粉出料斗(4)的左右两侧均设置有废料箱(3)，两个所述废料箱(3)均与底座(1)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述一种石墨粉前处理用滚筒筛，其特征在于：驱动组件包括电机(7)，所述电机(7)固定设置于左侧支撑架(2)上，两个所述支撑架(2)之间转动设置有转杆(8)，所述转杆(8)的左端穿过左侧的支撑架(2)并与电机(7)的输出轴固定连接，所述转杆(8)靠左端开设有同轴的曲形滑轨。
3.根据权利要求1所述一种石墨粉前处理用滚筒筛，其特征在于：移动组件包括连接杆(11)，所述连接杆(11)纵向水平设置于底座(1)的上方且位于筛筒(9)内靠左端的位置，所述连接杆(11)的后侧固定设置有与曲形滑轨相配合的第一滑块(12)，所述连接杆(11)的前端与筛筒(9)的内壁固定连接，所述底座(1)的上表面固定设置有多个支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)的上端均固定设置有固定杆(6)，多个所述固定杆(6)的另一端均与支撑架(2)固定连接，多个所述固定杆(6)上均开设有滑槽，多个所述滑槽内均滑动设置有第二滑块(13)，多个所述第二滑块(13)的上端均固定设置有移动杆(10)，多个所述移动杆(10)的一端均与筛筒(9)的外侧壁固定连接。
4.根据权利要求2所述一种石墨粉前处理用滚筒筛，其特征在于：所述转杆(8)的表面固定设置有多个搅拌杆(14)，多个所述搅拌杆(14)沿转杆(8)的轴向方向均匀排布，多个所述搅拌杆(14)背离转杆(8)的一端均固定设置有拨料板(15)，多个所述拨料板(15)背离多个所述搅拌杆(14)的一侧均与所述筛筒(9)的内壁相互接触。
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