CN219850204U - 一种氨反应器气氨喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，尤其公开了一种氨反应器气氨喷头，包括输气管和喷头，输气管与喷头的一端固定连接，所述喷头上贯穿有供氨气通过的气孔，所述喷头两端的气孔的孔径大于位于喷头中间的气孔的孔径，与传统技术相比，本技术方案增加了氨气与尾气的接触面积，使氨气能够与尾气充分混合，提高了氨气的利用率。

Description

一种氨反应器气氨喷头

技术领域

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种氨反应器气氨喷头。

背景技术

在硝盐生产过程中，生产尾气氮氧化物治理是当前环保的重中之重，尾气处理当前最先进的技术就是SCR法，原理为氨催化还原法，氨气的稳定和充分反应是氨反应器的重要指标，决定着尾气处理的效果，氨气是在氨反应器入口使用管线直接插入，和氮氧化物一块进入氨反应器，因氨气管线细，氮氧化物管线粗，从而造成氨气和氮氧化物混合不充分进入反应器，尾气治理操作存在不稳定因素，存在氨逃逸现象，氨气反应不充分，导致氨气的利用率较低。

因此，有必要提出一种氨反应器气氨喷头，以使氨气能够充分与氮氧化物反应，提高氨气的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的氨气喷头不能够使氨气与尾气中的氮氧化物充分反应的问题，现提供一种氨反应器气氨喷头。

本实用新型的技术方案是：

一种氨反应器气氨喷头，包括输气管和喷头，输气管与喷头的一端固定连接，所述喷头上贯穿有供氨气通过的气孔，所述喷头两端的气孔的孔径大于位于喷头中间的气孔的孔径。

进一步的，所述输气管内靠近喷头处安装有叶轮，叶轮可在输气管内旋转。

进一步的，所述输气管内固定连接有支架，所述支架上沿着输气管的轴线方向开设有轴孔，所述轴孔内穿插有固定轴，所述固定轴的一端与叶轮固定连接，叶轮通过固定轴相对支架旋转。

进一步的，所述叶轮包括轮芯和叶片，叶片呈倾斜角度与轮芯固定连接，轮芯与固定轴固定连接。

进一步的，所述喷头为双“V”形结构。

进一步的，所述喷头的端部设有导流装置，所述导流装置包括导流座和导流板，所述导流座与导流板的一端固定连接，所述导流座中部设有导流孔，所述导流板的另一端向喷头的端部呈螺旋状延伸。

进一步的，所述导流板设有三个，三个导流板均匀分布在导流座的四周。

进一步的，所述导流座位于所述气孔的中心，导流座与喷头内壁固定连接。

本实用新型的氨反应器气氨喷头，喷头上设有的气孔，中间细两头粗，当氨气以一定压力进入喷头内时，首先从喷头的一端进入喷头的中部，气流由粗变细，然后再由喷头的中部进入喷头的另一端，气流由细变粗，气流先由粗变细后受到压缩，然后再由细变粗呈放射发散的方式由喷头喷出，使氨气能够扩散出去，避免了氨气由增压设备增压后集中在一个点喷出的现象，扩大了氨气与尾气的接触面积，与传统技术相比，本技术方案增加了氨气与尾气的接触面积，使氨气能够与尾气充分混合，提高了氨气的利用率。

附图说明

图1 为本实用新型主视图；

图2 为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型右视图。

附图标记：1、输气管；2、喷头；3、气孔；4、叶轮；5、支架；6、轴孔；7、固定轴；8、轮芯；9、叶片；10、导流装置；11、导流座；12、导流板；13、导流孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1及图2所示，本实施例提供了一种氨反应器气氨喷头2，包括输气管1和喷头2，输气管1与喷头2的一端固定连接，所述喷头2上贯穿有供氨气通过的气孔3，所述喷头2两端的气孔3的孔径大于位于喷头2中间的气孔3的孔径。

优选的，所述输气管1内靠近喷头2处安装有叶轮4，叶轮4可在输气管1内旋转。

如图3所示，优选的，所述输气管1内焊接有支架5，所述支架5上沿着输气管1的轴线方向开设有轴孔6，所述轴孔6内穿插有固定轴7，所述固定轴7的一端与叶轮4焊接，叶轮4通过固定轴7相对支架5旋转。

优选的，所述叶轮4包括轮芯8和叶片9，叶片9和叶轮4为模具一体成型。

优选的，所述喷头2为双“V”形结构，开口方向相反，相背设置。

如图4所示，优选的，所述喷头2的端部设有导流装置10，所述导流装置10包括导流座11和导流板12，所述导流座11与导流板12的一端固定连接，所述导流座11中部设有导流孔13，所述导流板12的另一端向喷头2的端部呈螺旋状延伸，优选的，所述导流座11和导流板12为模具一体成型。

优选的，所述导流板12设有三个，三个导流板12均匀分布在导流座11的四周。

优选的，所述导流座11位于所述气孔3的中心，导流座11与喷头2内壁固定连接。

导流座11上的导流孔13用于供氨气通孔，减小氨气通孔的阻力，而四周的导流板12会对从喷头2出来的氨气就行导流分散，进一步保证氨气不会顺着喷头2的气孔3集中喷出，使氨气能够分散开来，提高氨气与尾气的接触面积

使用时，喷头2上设有的气孔3，中间细两头粗，当氨气以一定压力进入喷头2内时，首先从喷头2的一端进入喷头2的中部，气流由粗变细，然后再由喷头2的中部进入喷头2的另一端，气流由细变粗，气流先由粗变细后受到压缩，然后再由细变粗呈放射发散的方式由喷头2喷出，使氨气能够扩散出去，避免了氨气由增压设备增压后集中在一个点喷出的现象，扩大了氨气与尾气的接触面积，本技术方案增加了氨气与尾气的接触面积，使氨气能够与尾气充分混合，提高了氨气的利用率。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.一种氨反应器气氨喷头，其特征在于：包括输气管（1）和喷头（2），输气管（1）与喷头（2）的一端固定连接，所述喷头（2）上贯穿有供氨气通过的气孔（3），所述喷头（2）两端的气孔（3）的孔径大于位于喷头（2）中间的气孔（3）的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种氨反应器气氨喷头，其特征在于：所述输气管（1）内靠近喷头（2）处安装有叶轮（4），叶轮（4）可在输气管（1）内旋转。

3.根据权利要求2所述的一种氨反应器气氨喷头，其特征在于：所述输气管（1）内固定连接有支架（5），所述支架（5）上沿着输气管（1）的轴线方向开设有轴孔（6），所述轴孔（6）内穿插有固定轴（7），所述固定轴（7）的一端与叶轮（4）固定连接，叶轮（4）通过固定轴（7）相对支架（5）旋转。

4.根据权利要求3所述的一种氨反应器气氨喷头，其特征在于：所述叶轮（4）包括轮芯（8）和叶片（9），叶片（9）呈倾斜角度与轮芯（8）固定连接，轮芯（8）与固定轴（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氨反应器气氨喷头，其特征在于：所述喷头（2）为双“V”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种氨反应器气氨喷头，其特征在于：所述喷头（2）的端部设有导流装置（10），所述导流装置（10）包括导流座（11）和导流板（12），所述导流座（11）与导流板（12）的一端固定连接，所述导流座（11）中部设有导流孔（13），所述导流板（12）的另一端向喷头（2）的端部呈螺旋状延伸。

7.根据权利要求6所述的一种氨反应器气氨喷头，其特征在于：所述导流板（12）设有三个，三个导流板（12）均匀分布在导流座（11）的四周。

8.根据权利要求6所述的一种氨反应器气氨喷头，其特征在于：所述导流座（11）位于所述气孔（3）的中心，导流座（11）与喷头（2）内壁固定连接。