CN219850058U - 一种改进型超微粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超微粉碎技术领域，具体为一种改进型超微粉碎装置，包括加工罐、基座和防漏装置，加工罐放置在基座的驱动端上，基座的纵截面呈矩形，基座的限制端与加工罐的表面触接，防漏装置设置在加工罐的表面上，防漏装置包括滑杆，滑杆与加工罐的内表面滑动连接，滑杆的纵截面呈圆盘形，滑杆的上表面固定连接有封闭板，封闭板的纵截面呈圆盘形。本实用新型，通过设置防漏装置，有效地将超微粉碎装置进行防漏，当超微粉碎装置使用时使用装置，调节封闭板，封闭板盖住超微粉碎装置的加料口，避免了超微粉碎装置出现物料漏出的情况，提高了超微粉碎装置的防漏性，提高了超微粉碎装置的卫生指数，降低了物料的浪费率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超微粉碎技术领域，尤其涉及一种改进型超微粉碎装置。
背景技术
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，随着社会发展，当物料需要粉碎时常使用超微粉碎装置。
现有技术诸如公开号为CN211099448U的实用新型，本实用新型涉及一种超微粉碎装置，包括研磨槽、研磨柱、冷却机构、振动机构和举升机构；所述研磨槽设置在所述振动机构上，所述研磨柱与所述研磨槽相匹配，所述研磨柱可绕自身中心轴旋转；所述冷却机构与所述研磨槽连接；所述研磨柱连接在所述举升机构上，所述举升机构用于驱动所述研磨柱沿自身中心轴方向移动。本申请提供的超微粉碎装置通过设置与研磨槽连接的冷却机构，能够降低研磨过程中产生的大量热量，增加研磨过程中的暂停周期，另外，在研磨槽上设置振动机构，能够使得经过研磨的物料能够重新回到研磨槽的槽底，并且混合均匀，以便于进一步研磨，提高粉碎效率，该专利采用对设备增设振动机构解决了设备粉碎效率低下的问题。
发明人在日常工作中发现，超微粉碎装置在使用过程中会出现物料漏出的情况，现有技术方案通过将物料加入超微粉碎装置中，启动超微粉碎装置，以便超微粉碎装置加工物料，但是超微粉碎装置在使用过程中会出现加料方便的情况，导致超微粉碎装置在加工物料的过程中会出现物料漏出的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在超微粉碎装置在加工物料的过程中会出现物料漏出的缺点，而提出的一种改进型超微粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型超微粉碎装置，包括加工罐、基座和防漏装置，所述加工罐放置在基座的驱动端上，所述基座的纵截面呈矩形，所述基座的限制端与加工罐的表面触接，所述防漏装置设置在加工罐的表面上，所述防漏装置包括滑杆，所述滑杆与加工罐的内表面滑动连接，所述滑杆的纵截面呈圆盘形，所述滑杆的上表面固定连接有封闭板，所述封闭板的纵截面呈圆盘形，所述封闭板与加工罐的上表面触接，所述封闭板的下表面固定连接有限位块，所述限位块的纵截面呈圆盘形，所述限位块与加工罐的内表面插接，所述滑杆与加工罐之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧绕设在滑杆的表面上，所述封闭板的上表面固定连接有拉把，所述拉把的纵截面呈圆盘形，所述拉把位于基座的上方，拉把可以与封闭板相配合以达到调节封闭板的目的。
优选的，所述封闭板的下表面固定连接有定位块，所述定位块的纵截面呈圆盘形，所述定位块与加工罐的内表面插接，定位块可以与封闭板相配合以达到限制封闭板转动的目的。
优选的，所述基座的表面设置有配重装置，所述配重装置包括引导槽，所述引导槽开设在基座的表面上，所述引导槽的横截面呈长条形，引导槽可以与基座相配合以达到引导引导块的目的。
优选的，所述引导槽的内表面滑动连接有引导块，所述引导块的横截面呈矩形，所述引导块的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的纵截面呈矩形，引导块可以与滑块相配合以达到稳定设备的目的。
优选的，所述基座的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的横截面呈矩形，所述支撑块的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的横截面呈圆盘形，支撑块可以与调节杆相配合以达到调节滑块的目的。
优选的，所述支撑板的表面固定连接有滑块，所述滑块的横截面呈矩形，所述调节杆与滑块的内表面螺纹连接，滑块可以与支撑板相配合以达限制设备晃动的目的。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过设置防漏装置，当超微粉碎装置使用时，将超微粉碎装置进行防漏，使用设备，设备加工物料，拉动拉把，拉把带动封闭板，转动封闭板，当封闭板转动到指定位置时，松开拉把，推动弹簧推动滑杆，滑杆拉动封闭板，定位块和限位块插入加工罐中，使用设备，完成防漏，通过设置防漏装置，有效地将超微粉碎装置进行防漏，当超微粉碎装置使用时使用装置，调节封闭板，封闭板盖住超微粉碎装置的加料口，避免了超微粉碎装置出现物料漏出的情况，提高了超微粉碎装置的防漏性，提高了超微粉碎装置的卫生指数，降低了物料的浪费率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种改进型超微粉碎装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种改进型超微粉碎装置的防漏装置结构示意图；
图3为本实用新型提出一种改进型超微粉碎装置的图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型提出一种改进型超微粉碎装置的配重装置结构示意图；
图5为本实用新型提出一种改进型超微粉碎装置的图4中B处结构示意图。
图例说明：
1、加工罐；2、基座；3、防漏装置；31、拉把；32、封闭板；33、滑杆；34、推动弹簧；35、定位块；36、限位块；4、配重装置；41、调节杆；42、滑块；43、引导槽；44、引导块；45、支撑板；46、支撑块。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型超微粉碎装置，包括加工罐1、基座2和防漏装置3，加工罐1放置在基座2的驱动端上，基座2的纵截面呈矩形，基座2的限制端与加工罐1的表面触接。
下面具体说一下其防漏装置3和配重装置4的具体设置和作用。
本实施方案中：防漏装置3设置在加工罐1的表面上，防漏装置3包括滑杆33，滑杆33与加工罐1的内表面滑动连接，滑杆33的纵截面呈圆盘形，滑杆33的上表面固定连接有封闭板32，封闭板32的纵截面呈圆盘形，封闭板32与加工罐1的上表面触接，封闭板32的下表面固定连接有限位块36，限位块36的纵截面呈圆盘形，限位块36与加工罐1的内表面插接，滑杆33与加工罐1之间固定连接有推动弹簧34，推动弹簧34绕设在滑杆33的表面上。
具体的，封闭板32的上表面固定连接有拉把31，拉把31的纵截面呈圆盘形，拉把31位于基座2的上方，拉把31可以与封闭板32相配合以达到调节封闭板32的目的。
具体的，封闭板32的下表面固定连接有定位块35，定位块35的纵截面呈圆盘形，定位块35与加工罐1的内表面插接。
在本实施例中：定位块35可以与封闭板32相配合以达到限制封闭板32转动的目的。
在本实施例中：基座2的表面设置有配重装置4，配重装置4包括引导槽43，引导槽43开设在基座2的表面上，引导槽43的横截面呈长条形，引导槽43可以与基座2相配合以达到引导引导块44的目的。
具体的，引导槽43的内表面滑动连接有引导块44，引导块44的横截面呈矩形，引导块44的表面固定连接有支撑板45，支撑板45的纵截面呈矩形。
在本实施例中：引导块44可以与滑块42相配合以达到稳定设备的目的。
具体的，基座2的表面固定连接有支撑块46，支撑块46的横截面呈矩形，支撑块46的表面转动连接有调节杆41，调节杆41的横截面呈圆盘形，支撑块46可以与调节杆41相配合以达到调节滑块42的目的。
具体的，支撑板45的表面固定连接有滑块42，滑块42的横截面呈矩形，调节杆41与滑块42的内表面螺纹连接。
在本实施例中：滑块42可以与支撑板45相配合以达限制设备晃动的目的。
工作原理：通过设置防漏装置3，当超微粉碎装置使用时，将超微粉碎装置进行防漏，使用设备，设备加工物料，拉动拉把31，拉把31带动封闭板32，转动封闭板32，当封闭板32转动到指定位置时，松开拉把31，推动弹簧34推动滑杆33，滑杆33拉动封闭板32，定位块35和限位块36插入加工罐1中，使用设备，完成防漏，通过设置防漏装置3，有效地将超微粉碎装置进行防漏，当超微粉碎装置使用时使用装置，调节封闭板32，封闭板32盖住超微粉碎装置的加料口，避免了超微粉碎装置出现物料漏出的情况，提高了超微粉碎装置的防漏性，提高了超微粉碎装置的卫生指数，降低了物料的浪费率，另外通过设置配重装置4，当超微粉碎装置使用时，将超微粉碎装置进行配重，使用设备，设备加工物料，转动调节杆41，调节杆41转动并拉动滑块42，滑块42滑动并拉动支撑板45，支撑板45受到引导块44和引导槽43的引导，当支撑板45滑动到指定位置时，完成配重，通过设置配重装置4，有效地将超微粉碎装置进行配重，当超微粉碎装置使用时使用装置，调节调节杆41，调节杆41调节支撑板45，避免了超微粉碎装置在加工的过程中出现移位的情况，提高了超微粉碎装置的稳定性，提高了超微粉碎装置的实用性，解放了工作者的双手。
Claims (7)
1.一种改进型超微粉碎装置，包括加工罐(1)、基座(2)和防漏装置(3)，其特征在于：所述加工罐(1)放置在基座(2)的驱动端上，所述基座(2)的纵截面呈矩形，所述基座(2)的限制端与加工罐(1)的表面触接，所述防漏装置(3)设置在加工罐(1)的表面上，所述防漏装置(3)包括滑杆(33)，所述滑杆(33)与加工罐(1)的内表面滑动连接，所述滑杆(33)的纵截面呈圆盘形，所述滑杆(33)的上表面固定连接有封闭板(32)，所述封闭板(32)的纵截面呈圆盘形，所述封闭板(32)与加工罐(1)的上表面触接，所述封闭板(32)的下表面固定连接有限位块(36)，所述限位块(36)的纵截面呈圆盘形，所述限位块(36)与加工罐(1)的内表面插接，所述滑杆(33)与加工罐(1)之间固定连接有推动弹簧(34)，所述推动弹簧(34)绕设在滑杆(33)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种改进型超微粉碎装置，其特征在于：所述封闭板(32)的上表面固定连接有拉把(31)，所述拉把(31)的纵截面呈圆盘形，所述拉把(31)位于基座(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种改进型超微粉碎装置，其特征在于：所述封闭板(32)的下表面固定连接有定位块(35)，所述定位块(35)的纵截面呈圆盘形，所述定位块(35)与加工罐(1)的内表面插接。
4.根据权利要求1所述的一种改进型超微粉碎装置，其特征在于：所述基座(2)的表面设置有配重装置(4)，所述配重装置(4)包括引导槽(43)，所述引导槽(43)开设在基座(2)的表面上，所述引导槽(43)的横截面呈长条形。
5.根据权利要求4所述的一种改进型超微粉碎装置，其特征在于：所述引导槽(43)的内表面滑动连接有引导块(44)，所述引导块(44)的横截面呈矩形，所述引导块(44)的表面固定连接有支撑板(45)，所述支撑板(45)的纵截面呈矩形。
6.根据权利要求5所述的一种改进型超微粉碎装置，其特征在于：所述基座(2)的表面固定连接有支撑块(46)，所述支撑块(46)的横截面呈矩形，所述支撑块(46)的表面转动连接有调节杆(41)，所述调节杆(41)的横截面呈圆盘形。
7.根据权利要求6所述的一种改进型超微粉碎装置，其特征在于：所述支撑板(45)的表面固定连接有滑块(42)，所述滑块(42)的横截面呈矩形，所述调节杆(41)与滑块(42)的内表面螺纹连接。
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