CN219849910U - 一种煤化工生产用磨矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤化工生产技术领域，且公开了一种煤化工生产用磨矿机，包括固定底座和磨机筒体，所述磨机筒体一端设置有进料管，磨机筒体另一端设置有出料管，磨机筒体外壁设置有用于驱动的驱动齿轮，伸缩板和转动板顶部均设置有连接环，进料管和出料管均转动连接于连接环内壁，所述连接环内壁开设有多个呈圆周排列的转动槽，转动槽内壁转动连接有滚珠，且连接环内设置有用于对滚珠缓冲的缓冲机构。本实用新型，通过设置的缓冲机构，保持磨机筒体转动时的稳定性，避免磨机筒体晃动剧烈而影响磨机筒体上的连接处产生松动，影响磨机筒体连接处的稳定性，并且能够避免出现异响，影响工作人员的正常工作。

Description

一种煤化工生产用磨矿机

技术领域

本实用新型涉及煤化工生产技术领域，尤其涉及一种煤化工生产用磨矿机。

背景技术

磨矿机是一种磨碎矿石的开采设备，原料通过空心轴颈给入空心圆筒(其两端有端盖)进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。

经检索申请号为“CN202120526399.2”一种用于煤化工生产的节能型磨矿机，包括固定底座、固定板、固定支架、进料管、第一大轴承以及磨机筒体，固定底座上侧设置有磨机筒体，磨机筒体左侧安装有进料管，磨机筒体右侧设置有出料管，磨机筒体环形侧面右侧安装有驱动齿轮，出料管环形侧面安装有第二大轴承，第二大轴承下侧安装有转动板，转动板下侧安装有连接板，连接板与转动板连接处内部贯穿安装有转动轴销，进料管环形侧面安装有第一大轴承，第一大轴承下侧安装有调节支承板，调节支承板下侧设置有液压杆，固定底座上端面左侧安装有固定板，该设计解决了原有磨矿机不能对筒体的倾斜角度进行调整的问题，本实用新型结构合理，便于进行倾斜角度调整，使用性强。

该技术方案在进行使用时，磨机在转动时没有设置合适的缓冲设备，磨机在转动时容易产生晃动，持续的晃动会导致磨机连接处产生松动，影响磨机连接的稳定性，并且容易产生异响，产生噪音，影响工作人员的正常工作。

为此，我们提出一种煤化工生产用磨矿机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种煤化工生产用磨矿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种煤化工生产用磨矿机，包括固定底座和磨机筒体，所述磨机筒体一端设置有进料管，磨机筒体另一端设置有出料管，磨机筒体外壁设置有用于驱动的驱动齿轮，所述固定底座顶部一端设置有伸缩板，且固定底座顶部另一端设置有固定板，固定板内壁转动连接有转动板，伸缩板和转动板顶部均设置有连接环，进料管和出料管均转动连接于连接环内壁，所述连接环内壁开设有多个呈圆周排列的转动槽，转动槽内壁转动连接有滚珠，且连接环内设置有用于对滚珠缓冲的缓冲机构。

进一步，所述转动槽内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有承压杆，且滑动孔远离固定槽一端开设有缓冲槽。

进一步，所述缓冲机构内设置有复位弹簧一和复位弹簧二，复位弹簧一固定连接于缓冲槽内壁，且承压杆靠近缓冲槽一端设置有挤压盘，且复位弹簧一另一端固定连接于挤压盘外壁。

进一步，所述缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块一端设置有复位弹簧二，且复位弹簧二另一端固定连接于限位滑槽内壁。

进一步，所述限位滑块一侧外壁设置有转动机构，转动机构内转动连接有连接转杆，且连接转杆另一端通过转动机构转动连接于挤压盘一侧外壁。

进一步，所述转动机构内设置有连接转槽和连接杆。

进一步，所述连接转杆两端均呈弧形，且连接转杆两端均开设有固定孔，连接杆转动连接于连接转槽内壁，且连接杆固定连接于连接转杆上的固定孔内壁。

进一步，所述缓冲槽内壁设置有阻尼杆，阻尼杆套接于复位弹簧一内壁，且阻尼杆两端分别固定连接于缓冲槽和挤压盘相对一侧壁面上，阻尼杆内设置有阻尼液。

有益效果

本实用新型提供了一种煤化工生产用磨矿机。具备以下有益效果：

(1)、该一种煤化工生产用磨矿机，通过设置的缓冲机构，当磨机筒体进行转动时，此时其上的进料管和出料管通过连接环内的滚珠进行转动，当转动时产生晃动时，此时晃动产生的应力即可通过滚珠对承压杆挤压，应力即可通过承压杆和挤压盘传递至复位弹簧一上，复位弹簧一受力收缩即可通过收缩对应力进行缓冲，与此同时带动挤压盘进行移动，挤压盘移动即可通过转动机构带动连接转杆进行转动，连接转杆转动即可通过另一端的转动机构带动限位滑块在限位滑槽内滑动，继而对其内的复位弹簧二挤压，复位弹簧二受到挤压通过收缩对应力进一步进行缓冲，继而能够在多个方向对应力进行缓冲，对滚珠上受到的应力进行缓冲，保持滚珠的稳定，继而保持磨机筒体转动时的稳定性，避免磨机筒体晃动剧烈而影响磨机筒体上的连接处产生松动，影响磨机筒体连接处的稳定性，并且能够避免出现异响，影响工作人员的正常工作。

(2)、该一种煤化工生产用磨矿机，通过设置的阻尼杆，当挤压盘移动时，此时阻尼杆同步进行收缩，阻尼杆收缩时通过内部设置的阻尼液提供阻力，并通过阻力对复位弹簧一和复位弹簧二收缩时产生的弹性势能进行吸收，避免复位弹簧一和复位弹簧二在弹性势能带动下无法保持平静，影响滚珠的稳定性，继而影响磨机筒体转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型连接环处剖视图；

图3为本实用新型图2的A部分放大图；

图4为本实用新型图3的B部分放大图。

图例说明：1、固定底座；2、磨机筒体；3、进料管；4、出料管；5、驱动齿轮；6、伸缩板；7、固定板；8、转动板；9、连接环；10、滚珠；11、承压杆；12、挤压盘；13、复位弹簧一；14、阻尼杆；15、连接转杆；16、缓冲槽；17、限位滑块；18、复位弹簧二；19、连接转槽；20、连接杆。

具体实施方式

实施例一：一种煤化工生产用磨矿机，如图1-4所示，包括固定底座1和磨机筒体2，磨机筒体2一端设置有进料管3，磨机筒体2另一端设置有出料管4，磨机筒体2外壁设置有用于驱动的驱动齿轮5，固定底座1顶部一端设置有伸缩板6，且固定底座1顶部另一端设置有固定板7，固定板7内壁转动连接有转动板8，伸缩板6和转动板8顶部均设置有连接环9，进料管3和出料管4均转动连接于连接环9内壁，连接环9内壁开设有多个呈圆周排列的转动槽，转动槽内壁转动连接有滚珠10，且连接环9内设置有用于对滚珠10缓冲的缓冲机构。

当需要对磨机筒体2的角度进行调整时，只需通过液压机构带动伸缩板6上下升降，即可带动磨机筒体2靠近进料管3一端上升或下降，此时磨机筒体2上出料管4一端即可带动转动板8在固定板7内进行转动，以适应磨机筒体2高度的变化，继而能够便捷的对磨机筒体2的角度进行调整，通过驱动机构并通过磨机筒体2上的驱动齿轮5即可带动磨机筒体2进行转动，将矿石击碎。

转动槽内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有承压杆11，且滑动孔远离固定槽一端开设有缓冲槽16。

缓冲机构内设置有复位弹簧一13和复位弹簧二18，复位弹簧一13固定连接于缓冲槽内壁，且承压杆11靠近缓冲槽16一端设置有挤压盘12，且复位弹簧一13另一端固定连接于挤压盘12外壁。

缓冲槽16内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块17，限位滑块17一端设置有复位弹簧二18，且复位弹簧二18另一端固定连接于限位滑槽内壁。

限位滑块17一侧外壁设置有转动机构，转动机构内转动连接有连接转杆15，且连接转杆15另一端通过转动机构转动连接于挤压盘12一侧外壁。

转动机构内设置有连接转槽19和连接杆20。

连接转杆15两端均呈弧形，且连接转杆15两端均开设有固定孔，连接杆20转动连接于连接转槽19内壁，且连接杆20固定连接于连接转杆15上的固定孔内壁。

通过设置的缓冲机构，当磨机筒体2进行转动时，此时其上的进料管3和出料管4通过连接环9内的滚珠10进行转动，当转动时产生晃动时，此时晃动产生的应力即可通过滚珠10对承压杆11挤压，应力即可通过承压杆11和挤压盘12传递至复位弹簧一13上，复位弹簧一13受力收缩即可通过收缩对应力进行缓冲，与此同时带动挤压盘12进行移动，挤压盘12移动即可通过转动机构带动连接转杆15进行转动，连接转杆15转动即可通过另一端的转动机构带动限位滑块17在限位滑槽内滑动，继而对其内的复位弹簧二18挤压，复位弹簧二18受到挤压通过收缩对应力进一步进行缓冲，继而能够在多个方向对应力进行缓冲，对滚珠10上受到的应力进行缓冲，保持滚珠10的稳定，继而保持磨机筒体2转动时的稳定性，避免磨机筒体2晃动剧烈而影响磨机筒体2上的连接处产生松动，影响磨机筒体2连接处的稳定性，并且能够避免出现异响，影响工作人员的正常工作。

实施例二：在实施例一的基础上，参考图3，缓冲槽16内壁设置有阻尼杆14，阻尼杆14套接于复位弹簧一13内壁，且阻尼杆14两端分别固定连接于缓冲槽16和挤压盘12相对一侧壁面上，阻尼杆14内设置有阻尼液。

通过设置的阻尼杆14，当挤压盘12移动时，此时阻尼杆14同步进行收缩，阻尼杆14收缩时通过内部设置的阻尼液提供阻力，并通过阻力对复位弹簧一13和复位弹簧二18收缩时产生的弹性势能进行吸收，避免复位弹簧一13和复位弹簧二18在弹性势能带动下无法保持平静，影响滚珠10的稳定性，继而影响磨机筒体2转动时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种煤化工生产用磨矿机，包括固定底座(1)和磨机筒体(2)，其特征在于：所述磨机筒体(2)一端设置有进料管(3)，磨机筒体(2)另一端设置有出料管(4)，磨机筒体(2)外壁设置有用于驱动的驱动齿轮(5)，所述固定底座(1)顶部一端设置有伸缩板(6)，且固定底座(1)顶部另一端设置有固定板(7)，固定板(7)内壁转动连接有转动板(8)，伸缩板(6)和转动板(8)顶部均设置有连接环(9)，进料管(3)和出料管(4)均转动连接于连接环(9)内壁，所述连接环(9)内壁开设有多个呈圆周排列的转动槽，转动槽内壁转动连接有滚珠(10)，且连接环(9)内设置有用于对滚珠(10)缓冲的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的煤化工生产用磨矿机，其特征在于：所述转动槽内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有承压杆(11)，且滑动孔远离固定槽一端开设有缓冲槽(16)。

3.根据权利要求2所述的煤化工生产用磨矿机，其特征在于：所述缓冲机构内设置有复位弹簧一(13)和复位弹簧二(18)，复位弹簧一(13)固定连接于缓冲槽内壁，且承压杆(11)靠近缓冲槽(16)一端设置有挤压盘(12)，且复位弹簧一(13)另一端固定连接于挤压盘(12)外壁。

4.根据权利要求3所述的煤化工生产用磨矿机，其特征在于：所述缓冲槽(16)内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块(17)，限位滑块(17)一端设置有复位弹簧二(18)，且复位弹簧二(18)另一端固定连接于限位滑槽内壁。

5.根据权利要求4所述的煤化工生产用磨矿机，其特征在于：所述限位滑块(17)一侧外壁设置有转动机构，转动机构内转动连接有连接转杆(15)，且连接转杆(15)另一端通过转动机构转动连接于挤压盘(12)一侧外壁。

6.根据权利要求5所述的煤化工生产用磨矿机，其特征在于：所述转动机构内设置有连接转槽(19)和连接杆(20)。

7.根据权利要求6所述的煤化工生产用磨矿机，其特征在于：所述连接转杆(15)两端均呈弧形，且连接转杆(15)两端均开设有固定孔，连接杆(20)转动连接于连接转槽(19)内壁，且连接杆(20)固定连接于连接转杆(15)上的固定孔内壁。

8.根据权利要求3所述的煤化工生产用磨矿机，其特征在于：所述缓冲槽(16)内壁设置有阻尼杆(14)，阻尼杆(14)套接于复位弹簧一(13)内壁，且阻尼杆(14)两端分别固定连接于缓冲槽(16)和挤压盘(12)相对一侧壁面上，阻尼杆(14)内设置有阻尼液。