CN219849851U - 一种分离葡萄籽的葡萄破壁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离葡萄籽的葡萄破壁装置，属于葡萄酒酿造设备技术领域，包括由驱动部件驱动的破碎辊，破碎辊外侧设有弧形挤压导向板，挤压导向板与破碎辊之间的间距由入口至出口逐渐缩小，挤压导向板上的网眼尺寸介于葡萄籽与葡萄皮之间，方便葡萄籽落入下方过滤网上；果汁流入下方储存箱内，破壁后的果皮随破碎辊转动从破碎辊出口侧排出落入储存箱于果汁混合一同进入后期发酵罐内；破碎辊的出口侧通过除渣机构清除葡萄皮，并经镂空区进入储存箱。通过转动破碎辊将进入破碎辊与弧形挤压导向板之间的葡萄进行搓压破壁，借助挤压导向板及过滤网分离葡萄籽，利用除渣机构清除破碎辊与挤压导向板之间的果皮，保证破壁效率，提高葡萄酒品质。

Description

一种分离葡萄籽的葡萄破壁装置

技术领域

本实用新型属于葡萄酒酿造设备技术领域，尤其涉及一种分离葡萄籽的葡萄破壁装置。

背景技术

由于植物细胞的细胞壁分为3层，即胞间层、初生壁和次生壁，这样一层层 的厚壁使水分和营养物不能透过。通过打破植物细胞壁使水分及营养更好地被吸收和保持活性成分，释放植物生化素，最大限度地融合其中的膳食纤维、 维生素及其他营养元素。

在葡萄酒酿造过程中需要利用破壁装置对葡萄进行破壁处理，目前多通过破碎机进行破壁，这种方式易将生青、质量不好的葡萄籽混入果肉中，影响葡萄酒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离葡萄籽的葡萄破壁装置，旨在解决现有技术中利用破碎机对葡萄破壁难分离葡萄籽的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种分离葡萄籽的葡萄破壁装置，包括顶部设有进料口的中空筒体，所述筒体的内部水平设有破碎辊，所述破碎辊的一端与驱动部件相连，用于驱动破碎辊转动；所述破碎辊的外侧设有半包围结构的弧形挤压导向板，所述挤压导向板与破碎辊之间的间距由入口至出口逐渐缩小，所述挤压导向板与破碎辊之间的入口侧最大间距不大于最大粒葡萄的尺寸，所述挤压导向板与破碎辊之间的出口侧最小间距不小于葡萄籽的尺寸；所述挤压导向板上布满网眼，所述网眼尺寸介于葡萄籽与葡萄皮之间；所述筒体底部设有储存箱，所述挤压导向板与储存箱之间设有过滤网，所述过滤网的网眼尺寸不大于葡萄籽的尺寸；所述破碎辊的出口侧设有用于清除葡萄皮的除渣机构，所述除渣机构的下方设有与储存箱贯通的镂空区；所述破碎辊的两端与筒体侧壁转动配合，所述挤压导向板及除渣机构均与筒体内壁相连。

优选的，所述破碎辊与挤压导向板相对的表面上设有交错布置的防滑结构，所述防滑结构为弹性材质。

优选的，所述破碎辊表面上的防滑结构为平行于其母线的防滑纹，所述挤压导向板内表面的防滑结构为若干个呈矩阵布置的球形凸起。

优选的，所述防滑纹为间断纹，所述防滑纹沿破碎辊的长度方向分为若干段。

优选的，所述除渣机构包括刮板、连接板和弹簧，所述刮板的连接端与连接板相连，所述刮板的自由端设有能够与破碎辊表面抵接的毛刷；所述连接板通过弹簧与筒体内壁相连。

优选的，所述刮板斜向下设置，所述连接板设置于水平升降板上，所述升降板的上表面与弹簧下端固连，所述弹簧上端与筒体内壁相连；所述筒体侧壁上设有与升降板边缘滑块配合的导向槽。

优选的，所述镂空区设有与过滤网相连的栅格，所述栅格与过滤网的交界处设有直立的隔板；所述过滤网倾斜设置于储存箱的上方，所述筒体的侧壁上设有与过滤网低端相对应的出渣口，所述出渣口设有卸渣门。

优选的，所述出渣口的外侧设有导流板，所述筒体的外部设有上方敞口的收集筐，所述导流板向下倾斜并延伸至收集筐内。

优选的，所述筒体的顶部进料口处设有上料斗，所述上料斗为上大下小的漏斗状，所述上料斗的出口设置于靠近挤压导向板的破碎辊上方。

优选的，所述驱动部件为摇把或动力部件，所述破碎辊的两端通过轴承与筒体侧壁转动配合；所述摇把的连接端与破碎辊的主轴相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过转动筒体上部的破碎辊，破碎辊与弧形挤压导向板对二者之间的葡萄进行搓压，借助挤压导向板上的网眼可将葡萄籽挤出落至下方过滤网上收集并通过出渣口排出，果汁则流入下方储存箱内，果肉与果皮随破碎辊转动从破碎辊出口侧排出落入储存箱于果汁混合，一同进入后期发酵罐内；利用除渣机构清除破碎辊与挤压导向板之间的果皮，避免破碎辊上黏附过多果皮影响破壁效率。采用本实用新型能够很好地将葡萄籽分离出来，避免果肉中掺杂劣质葡萄籽而影响葡萄酒的口感，进一步提高葡萄酒的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种分离葡萄籽的葡萄破壁装置的结构示意图；

图2是图1中破碎辊与除渣机构的俯视图；

图中：1-筒体，2-破碎辊，3-挤压导向板，4-储存箱，5-防滑纹，6-刮板，7-连接板，8-弹簧，9-毛刷，10-升降板 ，11-滑块，12-过滤网，13-栅格，14-卸渣门，15-导流板，16-收集筐，17-上料斗。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实用新型实施例提供的一种分离葡萄籽的葡萄破壁装置，包括顶部设有进料口的中空筒体1，所述筒体1的内部水平设有破碎辊2，所述破碎辊2的一端与驱动部件相连，用于驱动破碎辊2转动；所述破碎辊2的外侧设有半包围结构的弧形挤压导向板3，所述挤压导向板3与破碎辊2之间的间距由入口至出口逐渐缩小，所述挤压导向板3与破碎辊2之间的入口侧最大间距不大于最大粒葡萄的尺寸，所述挤压导向板3与破碎辊2之间的出口侧最小间距不小于葡萄籽的尺寸；所述挤压导向板3上布满网眼，所述网眼尺寸介于葡萄籽与葡萄皮之间；所述筒体1底部设有储存箱4，所述挤压导向板3与储存箱4之间设有过滤网12，所述过滤网12的网眼尺寸不大于葡萄籽的尺寸；所述破碎辊2的出口侧设有用于清除葡萄皮的除渣机构，所述除渣机构的下方设有与储存箱4贯通的镂空区；所述破碎辊2的两端与筒体1侧壁转动配合，所述挤压导向板3及除渣机构均与筒体1内壁相连。通过转动破碎辊2可对进入破碎辊与挤压导向板之间的葡萄进行破壁，破碎辊2与挤压导向板3由大变小的间隙方便逐步实现葡萄的破壁，避免果汁到处喷溅；同时挤压出的葡萄籽经挤压导向板3上的网眼落至下方过滤网上，最终从筒体侧壁上的出渣口排出；果肉及果汁进入下方储存箱内。

作为一种优选结构，所述破碎辊2与挤压导向板3相对的表面上设有交错布置的防滑结构，所述防滑结构为弹性材质，可选用卫生级别较高的硅胶材质。采用防滑结构方便将落下的葡萄咬进破碎辊2与挤压导向板3之间，通过破碎辊2与挤压导向板3的相对挤压可对葡萄进行柔性揉搓破壁，能够避免将葡萄籽搓碎，葡萄籽能够在挤压过程中经挤压导向板上的网眼挤出。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述破碎辊2表面上的防滑结构为平行于其母线的防滑纹5，所述挤压导向板3内表面的防滑结构为若干个呈矩阵布置的球形凸起。其中，所述防滑纹5为间断纹，所述防滑纹5沿破碎辊2的长度方向分为若干段。采用间断的防滑纹方便果汁在破碎辊旋转过程中沿中间环形沟槽流下。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述除渣机构包括刮板6、连接板7和弹簧8，所述刮板6的连接端与连接板7相连，所述刮板6的自由端设有能够与破碎辊2表面抵接的毛刷9；所述连接板7通过弹簧8与筒体1内壁相连。具体制作时，所述刮板6斜向下设置，所述连接板7设置于水平升降板10上，所述升降板10的上表面与弹簧8下端固连，所述弹簧8上端与筒体1内壁相连；所述筒体1侧壁上设有与升降板10边缘滑块11配合的导向槽。在破碎辊旋转过程中，刮板上的毛刷能够对破碎辊上黏附的果皮进行刮除清理，避免果皮循环进入破碎辊2与挤压导向板3之间的入口侧，增大挤压阻力。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述镂空区设有与过滤网12相连的栅格13，方便果皮及果肉经栅格之间的间隙进入储存箱内；所述栅格13与过滤网12的交界处设有直立的隔板，借助栅格及隔板对过滤网起到支撑作用，同时借助隔板能够避免果皮及果肉掉落在过滤网上与葡萄籽混合；所述过滤网12倾斜设置于储存箱4的上方，所述筒体1的侧壁上设有与过滤网12低端相对应的出渣口，所述出渣口设有卸渣门14。具体制作时，所述出渣口的外侧设有导流板15，所述筒体1的外部设有上方敞口的收集筐16，所述导流板15向下倾斜并延伸至收集筐16内。当过滤网上的葡萄籽积攒到一定数量后，打开卸渣门，葡萄籽沿着导流板进入收集筐内。

具体设计时，所述筒体1的顶部进料口处设有上料斗17，所述上料斗17为上大下小的漏斗状，所述上料斗17的出口设置于靠近挤压导向板3的破碎辊2上方。采用上料斗方便一次性加入大量葡萄，能够提高工作效率。

具体操作时，所述驱动部件为摇把或动力部件（图中未画出），所述破碎辊2的两端通过轴承与筒体1侧壁转动配合；所述摇把的连接端与破碎辊2的主轴相连。其中，手摇破碎辊适用于小批量生产，无需配置大型设备即可完成破壁工作，降低了设备成本投入。动力部件可采用皮带传动，通过动力驱动破碎辊适用于大批量生产。为方便更好驱动方式，在破碎辊的主轴末端安装与摇把配合的接头，同时在主轴端部安装从动轮，方便在摇把及机械驱动之间更换，使用灵活方便。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，制作成本低廉，在破壁过程中能够将葡萄籽过滤出来，避免进入果汁中而影响葡萄酒的品质。采用本实用新型相比手工破壁工作效率高，相对破碎机而言能够保证葡萄籽的完好剔除，进而提高了葡萄酒的质量。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：包括顶部设有进料口的中空筒体，所述筒体的内部水平设有破碎辊，所述破碎辊的一端与驱动部件相连，用于驱动破碎辊转动；所述破碎辊的外侧设有半包围结构的弧形挤压导向板，所述挤压导向板与破碎辊之间的间距由入口至出口逐渐缩小，所述挤压导向板与破碎辊之间的入口侧最大间距不大于最大粒葡萄的尺寸，所述挤压导向板与破碎辊之间的出口侧最小间距不小于葡萄籽的尺寸；所述挤压导向板上布满网眼，所述网眼尺寸介于葡萄籽与葡萄皮之间；所述筒体底部设有储存箱，所述挤压导向板与储存箱之间设有过滤网，所述过滤网的网眼尺寸不大于葡萄籽的尺寸；所述破碎辊的出口侧设有用于清除葡萄皮的除渣机构，所述除渣机构的下方设有与储存箱贯通的镂空区；所述破碎辊的两端与筒体侧壁转动配合，所述挤压导向板及除渣机构均与筒体内壁相连。

2.根据权利要求1所述的分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：所述破碎辊与挤压导向板相对的表面上设有交错布置的防滑结构，所述防滑结构为弹性材质。

3.根据权利要求2所述的分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：所述破碎辊表面上的防滑结构为平行于其母线的防滑纹，所述挤压导向板内表面的防滑结构为若干个呈矩阵布置的球形凸起。

4.根据权利要求3所述的分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：所述防滑纹为间断纹，所述防滑纹沿破碎辊的长度方向分为若干段。

5.根据权利要求1所述的分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：所述除渣机构包括刮板、连接板和弹簧，所述刮板的连接端与连接板相连，所述刮板的自由端设有能够与破碎辊表面抵接的毛刷；所述连接板通过弹簧与筒体内壁相连。

6.根据权利要求5所述的分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：所述刮板斜向下设置，所述连接板设置于水平升降板上，所述升降板的上表面与弹簧下端固连，所述弹簧上端与筒体内壁相连；所述筒体侧壁上设有与升降板边缘滑块配合的导向槽。

7.根据权利要求1所述的分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：所述镂空区设有与过滤网相连的栅格，所述栅格与过滤网的交界处设有直立的隔板；所述过滤网倾斜设置于储存箱的上方，所述筒体的侧壁上设有与过滤网低端相对应的出渣口，所述出渣口设有卸渣门。

8.根据权利要求7所述的分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：所述出渣口的外侧设有导流板，所述筒体的外部设有上方敞口的收集筐，所述导流板向下倾斜并延伸至收集筐内。

9.根据权利要求1所述的分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：所述筒体的顶部进料口处设有上料斗，所述上料斗为上大下小的漏斗状，所述上料斗的出口设置于靠近挤压导向板的破碎辊上方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的分离葡萄籽的葡萄破壁装置，其特征在于：所述驱动部件为摇把或动力部件，所述破碎辊的两端通过轴承与筒体侧壁转动配合；所述摇把的连接端与破碎辊的主轴相连。