CN219849101U - 一种胶黏剂制配罐 - Google Patents
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Abstract
本申请属于配制罐技术领域，公开了一种胶黏剂制配罐，包括罐体，罐体的底部连接有连接管，连接管的右端连接有抽吸组件，罐体的内部下侧通过可拆卸组件安装有过滤组件，矩形杆的外部套设有搅拌轴，罐体的内部上侧固定连接有矩形板，搅拌轴转动连接在矩形板的中部，罐体的侧壁内部设置有多个电热条，罐体的内部设置有多个加热棒，搅拌轴的外侧对称固定连接有多个搅拌板，本申请利用电热条可对罐体内靠近罐体内壁的原料加热，利用多个呈矩形阵列排布的加热棒对罐体内部中间的原料实现全方位的不同深度层次加热，从而使得各个区域的原料均能被加热到。
Description
技术领域
本申请涉及配制罐技术领域，更具体地说，涉及一种胶黏剂制配罐。
背景技术
胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，人造板在制作过程中，首先以木材或其它非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，再施加胶粘剂和其他添加剂对原料进行胶接热压成型；现有的人造板胶黏剂制配设备仍存在一定的问题，就比如：
经检索公开(公告)号：CN208194242U公开了一种胶黏剂制配罐，包括罐体和吸收箱，罐体和吸收箱之间连接有管道，吸收箱的侧壁上安装有出气管，且出气管上安装有抽气泵，罐体顶端侧壁的中间位置安装有驱动电机，罐体顶端侧壁上设置有两个进料口，罐体的侧壁内部设置有多个电热条……该申请虽生产效率高，连续性好，大大缩短生产时间，但是该申请的电热条只能对靠近罐体内壁的原料加热，虽然设置有搅拌组件，但搅拌组件只能对罐体内中部固定的区域搅拌，而靠近罐体内壁的原料搅拌不到，从而使得整体的原料受热不均匀，加热速率慢，加热效果差，从而使得最后成品的胶黏剂存在一定质量问题，降低了整体的生产效率。
为了解决上述问题，本申请提供一种胶黏剂制配罐。
实用新型内容
本申请提供如下的技术方案：一种胶黏剂制配罐，包括罐体，所述罐体的底部连接有连接管，所述连接管的右端连接有抽吸组件，所述罐体的内部下侧通过可拆卸组件安装有过滤组件，所述罐体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部对称固定连接有上料斗，所述顶盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿顶盖且固定连接有矩形杆，所述矩形杆的外部套设有搅拌轴，所述罐体的内部上侧固定连接有矩形板，所述搅拌轴转动连接在矩形板的中部，所述罐体的侧壁内部设置有多个电热条，所述罐体的内部设置有多个加热棒，所述搅拌轴的外侧对称固定连接有多个搅拌板。
通过上述技术方案，解决了现有技术的电热条只能对靠近罐体内壁的原料加热，虽然设置有搅拌组件，但搅拌组件只能对罐体内中部固定的区域搅拌，而靠近罐体内壁的原料搅拌不到，从而使得整体的原料受热不均匀，加热速率慢，加热效果差，从而使得最后成品的胶黏剂存在一定质量问题，降低了整体的生产效率的问题。
进一步的，所述顶盖的左右两侧均固定连接有固定块，所述罐体的外侧对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定块固定连接，所述搅拌轴的顶部开设有矩形槽，所述矩形杆的下端活动插接在矩形槽的内部。
通过上述技术方案，将顶盖打开，便于使用者对罐体的内部清洗和维护等操作。
进一步的，多个所述加热棒呈矩形阵列排布，所述搅拌轴设置在前后相邻两个所述加热棒的之间。
进一步的，所述搅拌板上开设有多个孔体，且多个所述孔体呈矩形阵列排布。
通过上述技术方案，多个孔体的设计降低了搅拌板搅拌时的阻力。
进一步的，所述罐体的顶部环形阵列开设有多个限位圆槽，所述顶盖的底端面边缘处环形阵列固定连接有多个与限位圆槽相适配的限位杆。
通过上述技术方案，提升顶盖的稳固性。
进一步的，所述搅拌板和加热棒之间上下交错设置，所述搅拌板共设置有多个，且呈环形阵列排布。
通过上述技术方案，利用多个搅拌板对胶黏剂搅拌，搅拌效果更佳。
进一步的，所述矩形板的两端均与罐体的内壁固定连接，所述矩形板的中部安装有轴承，所述搅拌轴的上端插设在轴承的内部。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
本申请利用电热条可对罐体内靠近罐体内壁的原料加热，利用多个呈矩形阵列排布的加热棒对罐体内部中间的原料实现全方位的不同深度层次加热，从而使得各个区域的原料均能被加热到，再利用电机转动带动搅拌轴和搅拌板转动对罐体内部所有的原料进行搅动，从而实现对原料的均匀加热效果，提升加热速率，提升成品质量。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的罐体剖视图；
图3为本申请的罐体内部部分结构示意图。
图中标号说明：
1、罐体；2、矩形槽；3、电动推杆；4、可拆卸组件；5、连接管；6、搅拌轴；7、搅拌板；71、孔体；8、固定块；9、矩形板；10、矩形杆；11、顶盖；12、电热条；13、上料斗；14、电机；15、加热棒。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例：
本申请实施例公开一种胶黏剂制配罐，请参阅图1、图2和图3，包括罐体1，罐体1的底部连接有连接管5，连接管5的右端连接有抽吸组件，罐体1的内部下侧通过可拆卸组件4安装有过滤组件；
其中，可拆卸组件4、抽吸组件和过滤组件均为公开号：CN208194242U中现有技术(图中未示出)，过滤组件包括过滤纸和开设有透气孔的隔板，起到对原料过滤的作用，可拆卸组件4包括滑槽、滑块、固定销、拉簧和固定孔，可拆卸组件4的作用为方便将过滤组件从罐体1的背侧拿出，便于对过滤组件的过滤纸更换，抽吸组件包括吸收箱、出气管和抽气泵，作用是对原料进行抽滤，将水分抽入到吸收箱的内部；
罐体1的顶部安装有顶盖11，顶盖11的顶部对称固定连接有上料斗13，上料斗13的底端与罐体1的内部相连通，顶盖11的顶部固定连接有电机14，电机14的输出端贯穿顶盖11且固定连接有矩形杆10，矩形杆10的外部套设有搅拌轴6，罐体1的内部上侧固定连接有矩形板9，搅拌轴6转动连接在矩形板9的中部，罐体1的侧壁内部设置有多个电热条12，电热条12可对罐体1内靠近罐体1内壁的原料加热，罐体1的内部设置有多个加热棒15，多个加热棒15呈矩形阵列排布；
同时多个呈矩形阵列排布的加热棒15可对罐体1内部中间的原料实现全方位的不同深度层次加热，配合电机14工作带动矩形杆10、搅拌轴6和搅拌板7转动的作用，可对罐体1内部的所有的原料搅拌，从而实现对原料的均匀加热效果，提升加热速率，提升成品胶黏剂的质量，搅拌轴6设置在前后相邻两个加热棒15的之间，搅拌轴6的外侧对称固定连接有多个搅拌板7。
请参阅图1，顶盖11的左右两侧均固定连接有固定块8，罐体1的外侧对称固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端与固定块8固定连接，搅拌轴6的顶部开设有矩形槽2，矩形杆10的下端活动插接在矩形槽2的内部，启动电动推杆3工作带动固定块8和顶盖11向上移动，顶盖11带动电机14和矩形杆10向上移动，矩形杆10移出矩形槽2的内部，从而将顶盖11打开，便于使用者对罐体1的内部清洗和维护等操作。
请参阅图2，搅拌板7上开设有多个孔体71，且多个孔体71呈矩形阵列排布，多个孔体71的设计降低了搅拌板7搅拌时的阻力，大大增加了胶黏剂的流动性，能够使得胶黏剂迅速均匀分散。
请参阅图1，罐体1的顶部环形阵列开设有多个限位圆槽，顶盖11的底端面边缘处环形阵列固定连接有多个与限位圆槽相适配的限位杆，当将顶盖11盖起时，限位杆插入到限位圆槽的内部，从而提升顶盖11的稳固性。
请参阅图2，搅拌板7和加热棒15之间上下交错设置，搅拌板7共设置有多个，且呈环形阵列排布，搅拌轴6的外侧环形阵列一圈有四个搅拌板7，从而利用多个搅拌板7对胶黏剂搅拌，搅拌效果更佳。
请参阅图1，矩形板9的两端均与罐体1的内壁固定连接，矩形板9的中部安装有轴承，搅拌轴6的上端插设在轴承的内部，轴承的外圈外壁与矩形板9固定连接，搅拌轴6的外壁与轴承的内圈内壁固定连接。
本申请实施例的实施原理为：将原料经上料斗13倒入到罐体1的内部，开启电热条12、加热棒15和电机14工作，利用电热条12可对罐体1内靠近罐体1内壁的原料加热，利用多个呈矩形阵列排布的加热棒15对罐体1内部中间的原料实现全方位的不同深度层次加热，电机14转动带动搅拌轴6和搅拌板7转动对罐体1内部所有的原料进行搅拌，实现对原料的均匀加热效果，提升加热速率，搅拌烘干之后，利用抽吸组件将水分经连接管5抽入至吸收箱的内部，抽滤完成之后，利用可拆卸组件4将过滤组件从罐体1内部拿出，对滤纸更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种胶黏剂制配罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部连接有连接管(5)，所述连接管(5)的右端连接有抽吸组件，所述罐体(1)的内部下侧通过可拆卸组件(4)安装有过滤组件，所述罐体(1)的顶部安装有顶盖(11)，所述顶盖(11)的顶部对称固定连接有上料斗(13)，所述顶盖(11)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿顶盖(11)且固定连接有矩形杆(10)，所述矩形杆(10)的外部套设有搅拌轴(6)，所述罐体(1)的内部上侧固定连接有矩形板(9)，所述搅拌轴(6)转动连接在矩形板(9)的中部，所述罐体(1)的侧壁内部设置有多个电热条(12)，所述罐体(1)的内部设置有多个加热棒(15)，所述搅拌轴(6)的外侧对称固定连接有多个搅拌板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于：所述顶盖(11)的左右两侧均固定连接有固定块(8)，所述罐体(1)的外侧对称固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端与固定块(8)固定连接，所述搅拌轴(6)的顶部开设有矩形槽(2)，所述矩形杆(10)的下端活动插接在矩形槽(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于：多个所述加热棒(15)呈矩形阵列排布，所述搅拌轴(6)设置在前后相邻两个所述加热棒(15)的之间。
4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于：所述搅拌板(7)上开设有多个孔体(71)，且多个所述孔体(71)呈矩形阵列排布。
5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部环形阵列开设有多个限位圆槽，所述顶盖(11)的底端面边缘处环形阵列固定连接有多个与限位圆槽相适配的限位杆。
6.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于：所述搅拌板(7)和加热棒(15)之间上下交错设置，所述搅拌板(7)共设置有多个，且呈环形阵列排布。
7.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于：所述矩形板(9)的两端均与罐体(1)的内壁固定连接，所述矩形板(9)的中部安装有轴承，所述搅拌轴(6)的上端插设在轴承的内部。
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