CN219848910U - 微负压残余臭氧消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微负压残余臭氧消除装置，包括雾化筒、臭氧加热催化破坏筒、鼓风机、电控箱，雾化筒、臭氧加热催化破坏筒、鼓风机通过管道依次连接，臭氧加热催化破坏筒内设有催化剂层、电加热器和温度传感器；电控箱中设有温控器；温控器分别与温度传感器、电加热器电性连接。设置的鼓风机产生的微负压可将残余臭氧气体吸入到雾化筒中，后经催化转化为氧气排出。设置的雾化筒起到净化残余臭氧气体的作用，也会把气体中的部分杂质排出去。通过设置温度传感器，温控器可对臭氧加热催化破坏筒内进行温度调节，确保臭氧加热催化破坏筒内温度在合适的区间内(40‑60摄氏度)，使残余臭氧完全转化为氧气。

Description

微负压残余臭氧消除装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种微负压残余臭氧消除装置。

背景技术

臭氧是一种有效和较环保的消毒剂，是一种带有刺激性气味的气体。臭氧需要现场制取并且不能够被贮存在加压容器中，臭氧现场制取及传输过程完成后，臭氧制取设备及管道中常常会有残余臭氧，在某些情况下，臭氧可能进入到设备间或环境中。高浓度的臭氧对人类有毒害作用，即使较低浓度的臭氧也会对人的眼睛，喉咙和呼吸系统造成严重的伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种微负压残余臭氧消除装置，能够有效杜绝残余臭氧对人体的伤害。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：微负压残余臭氧消除装置，包括雾化筒、臭氧加热催化破坏筒、鼓风机、电控箱，所述雾化筒、臭氧加热催化破坏筒、鼓风机通过管道依次连接，所述臭氧加热催化破坏筒内设有催化剂层、电加热器和温度传感器；所述电控箱中设有温控器；所述温控器分别与温度传感器、电加热器电性连接。

所述雾化筒最上端设有喷淋装置，底部设有出水口。

所述电加热器为电加热棒。

本实用新型工作过程和工作原理：首先通过鼓风机产生的微负压将残余臭氧气体吸入到雾化筒中，残余的臭氧气体通常含有很多杂质及少量水分，通过雾化筒最上端的喷淋装置喷水把残余臭氧气体中的泡沫、粉尘等杂质去除，清理出来的杂质及水分从雾化筒底部排出，从而起到净化残余臭氧气体的作用。被净化后的残余臭氧气体通过鼓风机产生的微负压输送到臭氧加热催化破坏筒内，臭氧加热催化破坏筒内电加热器进行加热，根据筒内温度传感器的温度，电控箱中的温控器通过调整电加热器加热时间对臭氧加热催化破坏筒内进行温度调节，保证臭氧加热催化破坏筒内温度高于40摄氏度，确保催化剂表面没有液态水，否则催化剂容易失效，不能达到催化效果。通过催化剂的催化作用使残留臭氧气体在臭氧加热催化破坏筒内转化成氧气，经管道排到空气中。

本实用新型有益效果：本实用新型微负压残余臭氧消除装置，通过设置的鼓风机产生的微负压可将残余臭氧气体吸入到雾化筒中，其中的水分及杂质从雾化筒中排出，干净的臭氧尾气进入臭氧加热催化破坏筒，后经催化转化为氧气排出。设有温控器及温度传感器，通过设置在臭氧加热催化破坏筒内的温度传感器，温控器对臭氧加热催化破坏筒内进行温度调节，确保臭氧加热催化破坏筒内温度在合适的区间内(40-60摄氏度)，使残余臭氧完全转化为氧气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型微负压残余臭氧消除装置一个具体实施例的结构主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型作进一步详述：

图1-图3所示，微负压残余臭氧消除装置，包括雾化筒1、臭氧加热催化破坏筒6、鼓风机11、电控箱8，所述雾化筒1、臭氧加热催化破坏筒6、鼓风机11通过管道依次连接，所述臭氧加热催化破坏筒6内设有催化剂层、电加热器和温度传感器；所述电控箱8中设有温控器9；所述温控器9分别与温度传感器、电加热器电性连接。

首先残余臭氧气体通过鼓风机产生的微负压从设置于雾化筒1上的进气口2吸入到雾化筒1中。雾化筒1是一个密封的圆柱型PVC筒，最上端设有喷淋装置3，底部设有出水口4。残余臭氧气体通常含有很多杂质及水分，雾化筒1起到净化残余臭氧气体的作用。当残余臭氧气体进入到雾化筒1中，雾化筒1最上端的喷淋装置3被设置为每间隔3分钟向雾化筒1中进行喷淋除杂，把残余臭氧气体中的泡沫，粉尘等杂质去除，从而起到净化残余臭氧气体的作用。当喷淋次数增多，喷淋过后雾化筒1中的储水量变多后，杂质及水分会通过底部出水口4排出。通过鼓风机的微负压，被净化后的残余臭氧气体经第一管道5输送到臭氧加热催化破坏筒6内，臭氧加热催化破坏筒6是一个密闭的不锈钢圆柱型容器，筒内上部设有催化剂层(图中未示出)，催化剂层下方设有电加热器，本实施例中电加热器采用电加热棒7。被加热后的残余臭氧气体在催化剂的作用下，可使残留臭氧气体转化成氧气。臭氧加热催化破坏筒6内设有温度传感器(图中未示出)，可以实时监测臭氧加热催化破坏筒6内温度。催化过程中，通过温控器9控制电加热棒7加热时间对臭氧加热催化破坏筒6内进行温度调节，保证加热臭氧催化破坏筒6内温度在高于40摄氏度合适的区间内(40-60摄氏度)，确保催化剂表面没有液态水，使催化剂达到最佳催化效果。净化后的残余臭氧气体从臭氧加热催化破坏筒6下部的入口进入后，在电加热棒7加热作用下，残留臭氧气体向上经过催化剂层，在催化剂的作用下转化成氧气后，通过与臭氧加热催化破坏筒6上部出气口相连的第二管道10、进入鼓风机11，再通过第三管道12排到室外空气中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.微负压残余臭氧消除装置，其特征在于：包括雾化筒、臭氧加热催化破坏筒、鼓风机、电控箱，所述雾化筒、臭氧加热催化破坏筒、鼓风机通过管道依次连接，所述臭氧加热催化破坏筒内设有催化剂层、电加热器和温度传感器；所述电控箱中设有温控器；所述温控器分别与温度传感器、电加热器电性连接。

2.根据权利要求1所述的微负压残余臭氧消除装置，其特征在于：所述雾化筒最上端设有喷淋装置，底部设有出水口。

3.根据权利要求1所述的微负压残余臭氧消除装置，其特征在于：所述电加热器为电加热棒。