CN219845990U - 一种可速冷即饮的保温杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可速冷即饮的保温杯，包括杯盖组件、保温内胆、散热外壳以及按压组件，所述散热外壳与所述保温内胆之间形成散热夹层，所述杯盖组件扣合于所述保温内胆以及所述散热外壳的上方，所述保温内胆的底部开设出水孔，所述散热外壳的底部设有承压组件，所述按压组件依次贯穿杯盖组件、出水孔并与承压组件连接，本实用新型中按压组件可沿着保温内胆的高度方向移动以打开或关闭出水孔，既能快速冷却定量热水供使用者即时饮用，又能达到普通保温杯具备的长时间热水保温效果。

Description

一种可速冷即饮的保温杯

技术领域

本实用新型属于保温杯技术领域，具体地说涉及一种可速冷即饮的保温杯。

背景技术

保温杯的基本结构包括杯体、内胆以及杯盖，在杯体与内胆之间设置有保温层。目前，市面上保温杯的保温形式多样，有简单通用的空气式、有性能优越的真空式、也有特殊材质的液体式等，其主要功能是对杯中的饮水进行保温，减缓冷却速度。

由于保温杯保温效果较好，所以在饮用时可能会出现烫伤的风险，尤其是对儿童的烫伤风险更大。现有的保温杯只能将杯内水全部冷却，不具备定量冷却的功能，饮用不方便，且较为浪费水资源，如CN105852579A可快速冷却热水的保温杯。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种可速冷即饮的保温杯，既能快速冷却定量热水供使用者即时饮用，又能达到普通保温杯具备的长时间热水保温效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可速冷即饮的保温杯，包括杯盖组件、保温内胆、散热外壳以及按压组件，所述保温内胆的内部装有热水，所述散热外壳设于所述保温内胆的外围，所述散热外壳与所述保温内胆之间形成散热夹层，所述杯盖组件扣合于所述保温内胆以及所述散热外壳的上方；

所述保温内胆的底部开设出水孔，所述散热外壳的底部设有承压组件，所述按压组件依次贯穿杯盖组件、出水孔并与承压组件连接，所述按压组件可沿着保温内胆的高度方向移动以打开或关闭出水孔，所述散热外壳的内壁上设有凸出其表面的导向条，所述保温内胆的外壁上设有凸出其表面并嵌入所述导向条的限位条。

本技术方案进一步设置为，所述导向条包括开口端以及容纳端，所述开口端呈锥形，所述容纳端开设供所述限位条嵌入的容纳槽。

本技术方案进一步设置为，所述导向条沿着所述散热外壳的周向间隔分布，所述限位条与所述导向条对应设置。

本技术方案进一步设置为，所述杯盖组件包括杯盖底座以及杯盖翻盖，所述杯盖底座上设有安装孔，所述按压组件位于所述安装孔内。

本技术方案进一步设置为，所述安装孔包括相连通的上安装孔以及下安装孔，所述上安装孔呈锥形，所述下安装孔呈倒锥形。

本技术方案进一步设置为，所述按压组件包括上按压件、下按压件以及推杆，所述上按压件位于所述上安装孔内，所述下按压件位于所述下安装孔内，所述下按压件的两端分别与所述上按压件、所述推杆可拆卸连接。

本技术方案进一步设置为，所述上安装孔的上方设有限位孔，所述上按压件的顶部嵌入所述限位孔作为按压端。

本技术方案进一步设置为，所述承压组件包括承压槽以及承压弹簧，所述承压弹簧位于所述承压槽的内部，所述推杆的端部延伸至所述承压槽的内部并与所述承压弹簧相抵。

本技术方案进一步设置为，所述出水孔设为倒锥形，所述推杆上设有与出水孔形状匹配的限位块，所述推杆处于自然状态时，在承压弹簧的作用下，限位块与出水孔接触，以关闭出水孔，所述推杆处于按压状态时，限位块与出水孔分离，以打开出水孔。

本技术方案进一步设置为，所述杯盖底座上设有与散热夹层连通的冷水出口、与保温内胆连通的热水出口，所述杯盖翻盖包括用于扣合所述冷水出口的冷水出口翻盖以及用于扣合所述热水出口的热水出口翻盖。

本技术方案进一步设置为，所述杯盖底座上还设有与所述保温内胆相连通的进气孔，所述冷水出口翻盖上设有用于扣合所述进气孔的进气孔密封件。

本技术方案进一步设置为，所述散热外壳的内壁上沿其周向间隔分布有多个限位凸起，所述保温内胆的底部与所述限位凸起相抵。

本实用新型的有益效果是：

1、对按压组件施加按压作用力可以打开出水孔，热水自保温内胆流通至散热夹层中，解除施加于按压组件的按压作用力可以关闭出水孔，既能快速冷却定量热水供使用者即时饮用，又能达到普通保温杯具备的长时间热水保温效果。

2、限位条与导向条相配合，对保温内胆起到定位作用，提高保温内胆的稳定性。

3、上按压件以及其按压端与上安装孔、限位孔配合，避免按压组件脱出杯盖组件，下按压件与下安装孔配合，避免水自按压组件与杯盖组件的相接处渗出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中限位条与导向条的装配示意图；

图3是图1中A处局部示意图；

图4是图1中B处局部示意图；

图5是本实用新型中上安装孔以及下安装孔的示意图。

附图中：1-散热外壳、2-保温内胆、3-散热夹层、4-杯盖底座、5-冷水出口翻盖、6-热水出口翻盖、7-推杆、701-限位块、8-导向条、801-开口端、802-容纳端、9-限位条、10-限位凸起、11-上按压件、12-下按压件、13-上安装孔、14-下安装孔、15-限位孔、16-承压槽、17-承压弹簧。

实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图5所示，一种可速冷即饮的保温杯，包括杯盖组件、保温内胆2、散热外壳1以及按压组件，所述保温内胆2的内部装有热水，所述散热外壳1设于所述保温内胆2的外围，所述散热外壳1与所述保温内胆2之间形成散热夹层3，所述保温内胆2的底部开设出水孔，所述散热外壳1的底部设有承压组件，所述按压组件依次贯穿杯盖组件、出水孔并与承压组件连接，所述按压组件可沿着保温内胆2的高度方向移动以打开或关闭出水孔。

值得说明的是，对按压组件施加按压作用力，促使其向下移动时，可以打开出水孔，热水自保温内胆2流通至散热夹层3中，解除施加于按压组件的按压作用力后，按压组件在承压组件的作用力下反向移动并复位，可以关闭出水孔，在此过程中，流通至散热夹层3中热水量可控，既能快速冷却定量热水供使用者即时饮用，又能达到普通保温杯具备的长时间热水保温效果。

优选的，散热外壳1采用铝或铝合金材料制成，表面具有氧化层、钛层、银层或其它轻质合金层，以使散热更加迅速，当热水流入散热夹层3后能够在相当短的时间内快速冷却。保温内胆2为不锈钢材质的内外双层结构，中间夹层抽真空及密封处理，具有优异的保温性能。

本技术方案进一步设置为，所述杯盖组件扣合于所述保温内胆2以及所述散热外壳1的上方，具体的，所述杯盖组件包括杯盖底座4以及杯盖翻盖，所述杯盖底座4上设有与散热夹层3连通的冷水出口、与保温内胆2连通的热水出口，相对应的，所述杯盖翻盖包括用于扣合所述冷水出口的冷水出口翻盖5以及用于扣合所述热水出口的热水出口翻盖6。

优选的，冷水出口翻盖5以及热水出口翻盖6均与杯盖底座4卡扣连接，即一端铰接一端卡接。冷水出口翻盖5或热水出口翻盖6盖合后，能够密封冷水出口或热水出口。冷水出口翻盖5或热水出口翻盖6开启后，能够打开冷水出口或热水出口，即可饮用冷水或热水。

此外，所述杯盖底座4上还设有与所述保温内胆2相连通的进气孔，进气孔用于平衡保温内胆2与外界气压，所述冷水出口翻盖5上设有用于扣合所述进气孔的进气孔密封件。

为了保证保温内胆2能够精准的安装到位，提高保温内胆2的稳定性，所述散热外壳1的内壁上设有凸出其表面的导向条8，所述保温内胆2的外壁上设有凸出其表面并嵌入所述导向条8的限位条9。

优选的，所述导向条8沿着所述散热外壳1的周向间隔分布有多个，所述限位条9与所述导向条8对应设置。同时，导向条8以及限位条9均沿着散热外壳1的高度方向延伸。

本技术方案进一步设置为，所述导向条8包括开口端801以及容纳端802，所述开口端801呈锥形，所述容纳端802开设供所述限位条9嵌入的容纳槽。

值得说明的是，将保温内胆2自上而下安装于散热外壳1过程中，呈锥形的开口端801对限位条9起到导向作用，促使限位条9顺畅的滑入容纳槽中。

此外，所述散热外壳2的内壁上沿其周向间隔分布有多个限位凸起10，所述保温内胆2的底部与所述限位凸起10相抵。

也就是说，限位条9在容纳槽中滑动至极限位置后，保温内胆2的底部与限位凸起10相抵，限位凸起10对保温内胆2起到承托作用，此时，保温内胆2已安装到位。

本技术方案进一步设置为，所述杯盖底座4上设有安装孔，所述按压组件位于所述安装孔内。

具体的，所述安装孔包括相连通的上安装孔13以及下安装孔14，所述上安装孔13呈锥形，所述下安装孔14呈倒锥形。所述按压组件包括上按压件11、下按压件12以及推杆7，所述上按压件11位于所述上安装孔13内并可沿着上安装孔13滑动，所述下按压件12位于所述下安装孔14内并可沿着下安装孔14滑动。相对应的，上按压件11的顶部设置为与上安装孔13形状匹配的锥形，对按压组件的下移起到限位作用，下按压件12的底部设置为与下安装孔14形状匹配的锥形，对按压组件的上移起到限位作用。

具体的，所述下按压件12的两端分别与所述上按压件11、所述推杆7可拆卸连接。优选的，三者之间均为螺纹连接，便于拆卸。

本技术方案进一步设置为，所述上安装孔13的上方设有限位孔15，所述上按压件11的顶部嵌入所述限位孔15作为按压端。

值得说明的是，通过按压端对上按压件11施加向下的作用力，该作用力经上按压件11依次传递至下按压件12以及推杆7，促使推杆7下移。

本技术方案进一步设置为，所述承压组件包括承压槽16以及承压弹簧17，所述承压弹簧17位于所述承压槽16的内部，所述推杆7的端部延伸至所述承压槽16的内部并与所述承压弹簧17相抵。

具体的，所述出水孔设为倒锥形，所述推杆7上设有与出水孔形状匹配的限位块701。所述推杆7处于自然状态时，在承压弹簧17的作用下，限位块701与出水孔接触，以关闭出水孔，所述推杆7处于按压状态并下移时，限位块701与出水孔分离，以打开出水孔。

也就是说，上按压件11以及其按压端与上安装孔13、限位孔15配合，避免按压组件脱出杯盖组件，下按压件12与下安装孔14配合，以封堵下安装孔14，避免水自按压组件与杯盖组件的相接处渗出。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种可速冷即饮的保温杯，其特征在于，包括杯盖组件、保温内胆、散热外壳以及按压组件，所述保温内胆的内部装有热水，所述散热外壳设于所述保温内胆的外围，所述散热外壳与所述保温内胆之间形成散热夹层，所述杯盖组件扣合于所述保温内胆以及所述散热外壳的上方；

所述保温内胆的底部开设出水孔，所述散热外壳的底部设有承压组件，所述按压组件依次贯穿杯盖组件、出水孔并与承压组件连接，所述按压组件可沿着保温内胆的高度方向移动以打开或关闭出水孔，所述散热外壳的内壁上设有凸出其表面的导向条，所述保温内胆的外壁上设有凸出其表面并嵌入所述导向条的限位条。

2.根据权利要求1所述的可速冷即饮的保温杯，其特征在于，所述导向条包括开口端以及容纳端，所述开口端呈锥形，所述容纳端开设供所述限位条嵌入的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的可速冷即饮的保温杯，其特征在于，所述导向条沿着所述散热外壳的周向间隔分布，所述限位条与所述导向条对应设置。

4.根据权利要求1所述的可速冷即饮的保温杯，其特征在于，所述杯盖组件包括杯盖底座以及杯盖翻盖，所述杯盖底座上设有安装孔，所述按压组件位于所述安装孔内。

5.根据权利要求4所述的可速冷即饮的保温杯，其特征在于，所述安装孔包括相连通的上安装孔以及下安装孔，所述上安装孔呈锥形，所述下安装孔呈倒锥形。

6.根据权利要求5所述的可速冷即饮的保温杯，其特征在于，所述按压组件包括上按压件、下按压件以及推杆，所述上按压件位于所述上安装孔内，所述下按压件位于所述下安装孔内，所述下按压件的两端分别与所述上按压件、所述推杆可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的可速冷即饮的保温杯，其特征在于，所述上安装孔的上方设有限位孔，所述上按压件的顶部嵌入所述限位孔作为按压端。

8.根据权利要求6所述的可速冷即饮的保温杯，其特征在于，所述承压组件包括承压槽以及承压弹簧，所述承压弹簧位于所述承压槽的内部，所述推杆的端部延伸至所述承压槽的内部并与所述承压弹簧相抵。

9.根据权利要求8所述的可速冷即饮的保温杯，其特征在于，所述出水孔设为倒锥形，所述推杆上设有与出水孔形状匹配的限位块，所述推杆处于自然状态时，在承压弹簧的作用下，限位块与出水孔接触，以关闭出水孔，所述推杆处于按压状态时，限位块与出水孔分离，以打开出水孔。

10.根据权利要求1-9任一所述的可速冷即饮的保温杯，其特征在于，所述散热外壳的内壁上沿其周向间隔分布有多个限位凸起，所述保温内胆的底部与所述限位凸起相抵。