CN219845109U - 一种高支轻薄羊绒衫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高支轻薄羊绒衫，属于羊绒衫技术领域，包括：羊绒衫主体、颈部和腕部；所述羊绒衫主体由高弹防缩基布制成；所述高弹防缩基布第一复合纱、羊绒纱和氨纶长丝编织而成；第一复合纱包括腈纶纱和涤氨包芯纱；所述颈部和所述腕部由高弹耐磨防缩基布制成；所述高弹耐磨防缩基布第二复合纱、羊绒纱和氨纶长丝编织而成，第二复合纱包括棉锦混纺纱和涤氨包芯纱。本实用新型所提供的羊绒衫主体用具有弹性、抗皱性、防缩性的第一复合纱、羊绒纱和氨纶长丝编织而成，具有保暖、柔软、强度高、弹性好、防缩水的优点，同时羊颈部和腕部采用柔软且耐磨的棉锦复合纱，具有优异的耐磨性，利于延长羊绒衫的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及羊绒衫技术领域，具体涉及一种高支轻薄羊绒衫。
背景技术
羊绒衫，是以山羊绒为原料针织而成的服装。根据纱线类别分为粗纺针织和精纺针织两种，根据原料比例可以分为纯羊绒及羊绒混纺两种。大众款式多为“v”型领套头衫、开衫、圆领套衫等。具有山羊绒本身的白、青、紫等天然色彩，也可染色。手感细软、柔滑，有光泽，保暖性好，穿着舒适，但强度较差，易缩水，弹性相对较差，穿着不够贴身，有待改进。因此，本实用新型提供一种高支轻薄羊绒衫。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高支轻薄羊绒衫。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种高支轻薄羊绒衫，其特征在于，包括：羊绒衫主体、颈部和腕部；
所述羊绒衫主体由高弹防缩基布制成；所述高弹防缩基布由GB1、GB2和GB3三把梳栉编织而成；所述GB1采用第一复合纱；所述第一复合纱包括芯丝和包缠丝，所述芯丝为涤氨包芯纱，所述包缠丝为腈纶纱，所述涤氨包芯纱的芯纱为氨纶长丝，包覆纱为涤纶纱；所述GB2采用羊绒纱；所述GB3采用氨纶长丝；
所述颈部和所述腕部由高弹耐磨防缩基布制成；所述高弹耐磨防缩基布由GB1、GB2和GB3三把梳栉编织而成；所述GB1采用第二复合纱；所述第二复合纱包括芯丝和包缠丝，所述芯丝为涤氨包芯纱，所述包缠丝为棉锦混纺纱，所述涤氨包芯纱的芯纱为氨纶长丝，包覆纱为涤纶纱；所述GB2采用羊绒纱；所述GB3采用氨纶长丝。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一复合纱的细度为55-90D；所述第二复合纱的细度为55-90D：所述羊绒纱的支数为60-100s；所述氨纶长丝的细度为50-80D。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述羊绒衫主体肘部朝向人体一侧固定连接有防护部；所述防护部由高弹耐磨防缩基布制成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述GB1的组织结构为3-4/2-3/1-2/0-1/2-1/3-2/4-3/5-4//，穿纱规律为穿一空一；所述GB2的组织结构为1-0/1-2/1-0/3-4/1-0/1-2/1-0/3-4//，穿纱规律为穿一空一；所述GB3的组织结构为1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2//，穿纱规律为满穿。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一复合纱还包括相变粘胶长丝，所述相变粘胶长丝设置于所述芯丝与所述包缠丝之间，螺旋缠绕于所述芯丝外部。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一复合纱还包括竹纤维纱，所述竹纤维纱设置于所述芯丝与所述包缠丝之间，螺旋缠绕于所述芯丝外部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的羊绒衫主体用具有弹性、抗皱性、防缩性的第一复合纱、羊绒纱和氨纶长丝编织而成，具有保暖、柔软、强度高、弹性好、防缩水的优点，同时羊绒纱的颈部和腕部采用柔软且耐磨的棉锦复合纱复合羊绒纱、氨纶长丝编织而成，具有优异的耐磨性，利于延长羊绒衫的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型羊绒衫结构示意图。
图2为本实用新型实施例一第一复合纱结构示意图。
图3为本实用新型第二复合纱结构示意图。
图4为本实用新型GB1垫纱图。
图5为本实用新型GB2垫纱图。
图6为本实用新型GB3垫纱图。
图7为本实用新型实施例二第一复合纱结构示意图。
图8为本实用新型实施例三第一复合纱结构示意图。
图中：1、羊绒衫主体；2、颈部；3、腕部；4、防护部；11、腈纶纱；12、氨纶长丝；13、涤纶纱；14、相变粘胶长丝；15、竹纤维纱；16、棉锦混纺纱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
如图1所示，一种高支轻薄羊绒衫，包括：羊绒衫主体1、连接于所述羊绒衫主体上的颈部2和腕部3。
其中，所述羊绒衫主体1由高弹防缩基布制成。所述高弹防缩基布由GB1、GB2和GB3三把梳栉编织而成。
如图4所示，所述GB1采用第一复合纱，组织结构为3-4/2-3/1-2/0-1/2-1/3-2/4-3/5-4//，穿纱规律为穿一空一。如图2所示，所述第一复合纱包括芯丝和包缠丝，所述芯丝为涤氨包芯纱，所述包缠丝为腈纶纱11，所述涤氨包芯纱的芯纱为氨纶长丝12，包覆纱为涤纶纱13。
如图5所示，所述GB2采用羊绒纱，组织结构为1-0/1-2/1-0/3-4/1-0/1-2/1-0/3-4//，穿纱规律为穿一空一。
如图6所示，所述GB3采用氨纶长丝12，组织结构为1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2//，穿纱规律为满穿。
所述颈部2和所述腕部3均由高弹耐磨防缩基布制成。所述高弹耐磨防缩基布由GB1、GB2和GB3三把梳栉编织而成。
所述GB1采用第二复合纱，组织结构为3-4/2-3/1-2/0-1/2-1/3-2/4-3/5-4//，穿纱规律为穿一空一。如图3所示，所述第二复合纱包括芯丝和包缠丝，所述芯丝为涤氨包芯纱，所述包缠丝为棉锦混纺纱16，所述涤氨包芯纱的芯纱为氨纶长丝12，包覆纱为涤纶纱13。棉锦混纺纱16由棉纤和锦纶纤维混纺而成。
所述GB2采用羊绒纱，组织结构为1-0/1-2/1-0/3-4/1-0/1-2/1-0/3-4//，穿纱规律为穿一空一。
所述GB3采用氨纶长丝12，组织结构为1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2//，穿纱规律为满穿。
优选地，所述第一复合纱的细度为55-90D；所述第二复合纱的细度为55-90D：所述羊绒纱的支数为60-100s；所述氨纶长丝的细度为50-80D。
进一步的，所述羊绒衫主体1肘部朝向人体一侧固定连接有防护部4，所述防护部4由高弹耐磨防缩基布制成。防护部4可提高羊绒衫主体1肘部的耐磨性和抗变形能力，利于羊绒衫寿命的延长。
实施例二：
如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述第一复合纱还包括相变粘胶长丝14，所述相变粘胶长丝14设置于所述芯丝与所述包缠丝之间，螺旋缠绕于所述芯丝外部。相变粘胶长丝14由相变微胶囊混合粘胶纺丝原液纺丝形成，具有相变调温功能，可提高羊绒衫穿着的舒适度。
实施例三；
如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述第一复合纱还包括竹纤维纱15，所述竹纤维纱15设置于所述芯丝与所述包缠丝之间，螺旋缠绕于所述芯丝外部。竹纤维纱15由竹纤维纺成，具有吸湿透气、抑菌抗菌等功能，可改善羊绒抗菌性差的问题。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高支轻薄羊绒衫，其特征在于，包括：羊绒衫主体(1)、颈部(2)和腕部(3)；
所述羊绒衫主体(1)由高弹防缩基布制成；所述高弹防缩基布由GB1、GB2和GB3三把梳栉编织而成；所述GB1采用第一复合纱；所述第一复合纱包括芯丝和包缠丝，所述芯丝为涤氨包芯纱，所述包缠丝为腈纶纱(11)，所述涤氨包芯纱的芯纱为氨纶长丝(12)，包覆纱为涤纶纱(13)；所述GB2采用羊绒纱；所述GB3采用氨纶长丝(12)；
所述颈部(2)和所述腕部(3)由高弹耐磨防缩基布制成；所述高弹耐磨防缩基布由GB1、GB2和GB3三把梳栉编织而成；所述GB1采用第二复合纱；所述第二复合纱包括芯丝和包缠丝，所述芯丝为涤氨包芯纱，所述包缠丝为棉锦混纺纱(16)，所述涤氨包芯纱的芯纱为氨纶长丝(12)，包覆纱为涤纶纱(13)；所述GB2采用羊绒纱；所述GB3采用氨纶长丝(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高支轻薄羊绒衫，其特征在于，所述第一复合纱的细度为55-90D；所述第二复合纱的细度为55-90D：所述羊绒纱的支数为60-100s；所述氨纶长丝的细度为50-80D。
3.根据权利要求1所述的一种高支轻薄羊绒衫，其特征在于，所述羊绒衫主体(1)肘部朝向人体一侧固定连接有防护部(4)；所述防护部(4)由高弹耐磨防缩基布制成。
4.根据权利要求1所述的一种高支轻薄羊绒衫，其特征在于，所述GB1的组织结构为3-4/2-3/1-2/0-1/2-1/3-2/4-3/5-4//，穿纱规律为穿一空一；所述GB2的组织结构为1-0/1-2/1-0/3-4/1-0/1-2/1-0/3-4//，穿纱规律为穿一空一；所述GB3的组织结构为1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2//，穿纱规律为满穿。
5.根据权利要求1所述的一种高支轻薄羊绒衫，其特征在于，所述第一复合纱还包括相变粘胶长丝(14)，所述相变粘胶长丝(14)设置于所述芯丝与所述包缠丝之间，螺旋缠绕于所述芯丝外部。
6.根据权利要求1所述的一种高支轻薄羊绒衫，其特征在于，所述第一复合纱还包括竹纤维纱(15)，所述竹纤维纱(15)设置于所述芯丝与所述包缠丝之间，螺旋缠绕于所述芯丝外部。
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