CN219844999U - 一种烟盘往复输送链机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种烟盘往复输送链机构，包括工作台和驱动件；驱动件包括两个转动连接于工作台的驱动轮、绕设于两个驱动轮上的输送链以及电机，输送链用于供烟盘安装，电机用于驱使驱动轮正向或反向转动。将烟盘螺接在连接座上，待烟叶码好后，通过电机正向驱使驱动轮转动，将烟盘输送至编烟的工位；编烟完成后，驱使驱动轮反转，进而将烟盘送回起始位置。有利于提高烟叶进料的效率，减少人力消耗，提高产出。
Description
技术领域
本申请涉及烟叶烘烤设备技术领域，尤其是涉及一种烟盘往复输送链机构。
背景技术
编烟是一种采用梳式烟夹对烟叶进行穿设、卡合的工序。通常人员先将烟叶依次码好，摆放在烟盘上且烟叶叶柄伸出烟盘，再将烟盘推送至编烟位置，即烟叶进料，最后通过梳式烟夹完成编烟。
由于烟盘输送主要通过人工完成，且编烟完成后还需要人员在不同工位之间来回折返，以将烟盘取出供人工摆放待编烟的烟叶，造成工作效率降低，人力消耗较大，不利于高效率生产。
实用新型内容
为了提高编烟工序中烟叶进料的效率，本申请提供的一种烟盘往复输送链机构。
本申请提供的一种烟盘往复输送链机构采用如下的技术方案：
一种烟盘往复输送链机构，包括工作台和驱动件；
所述驱动件包括两个转动连接于所述工作台的驱动轮、绕设于两个所述驱动轮上的输送链以及电机，所述输送链用于供烟盘安装，所述电机用于驱使驱动轮正向或反向转动。
通过采用上述技术方案，将烟盘采用任意一种安装方式设置在输送链上，待烟叶码好后，通过电机正向驱使驱动轮转动，将烟盘输送至编烟的工位；编烟完成后，驱使驱动轮反转，进而将烟盘送回起始位置。有利于提高烟叶进料的效率，减少人力消耗，提高产出。
优选的，所述驱动件设有两个，两个所述输送链并排设置且位于同一直线上。
通过采用上述技术方案，当其中一个驱动件将烟盘送入编烟工位时，另一个驱动件将烟盘送出供人员重新摆放烟叶，同步完成两道工序，提高生产工作效率。
优选的，还包括设置在所述工作台上的导轨，所述导轨平行于输送链，且所述导轨上滑动连接有滑座，所述滑座用于供烟盘安装。
通过采用上述技术方案，用于对烟盘起到承托的作用，减少对输送链造成的压力，提高输送链的输送力。
优选的，所述导轨平行设有两个且分别位于驱动件的两侧。
通过采用上述技术方案，两个输送链上安装的烟盘能够共用导轨，简化机构，且便于烟盘的四个支点与导轨上的滑座连接。
优选的，所述驱动轮的转动轴线竖直设置。
通过采用上述技术方案，使得输送链沿水平方向上并排设置，进而便于烟盘与输送链安装。
优选的，所述驱动件还包括两个设置在输送链上的连接座，两个所述连接座通过螺栓夹持在输送链上，且所述连接座用于供烟盘螺接。
通过采用上述技术方案，便于输送链与连接座之间的安装拆卸工作，根据实际工作需求更好的调整烟盘在输送链上的安装位置。
优选的，同一所述输送链上的其中一个所述连接座设有朝向另一个连接座的压紧齿。
通过采用上述技术方案，提高连接座与输送链之间的摩擦力，更加稳定的供烟盘安装。
优选的，所述连接座包括两个相互垂直的连接板，其中一个所述连接板位于输送链水平方向上的一侧，另一个所述连接板位于输送链上方且用于供烟盘螺接。
通过采用上述技术方案，便于两个连接座之间安装，此外通过两个连接板相互垂直的设计使烟盘与输送链之间不会发生磨损。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将烟盘采用任意一种安装方式设置在输送链上，待烟叶码好后，通过电机正向驱使驱动轮转动，将烟盘输送至编烟的工位；编烟完成后，驱使驱动轮反转，进而将烟盘送回起始位置。有利于提高烟叶进料的效率，减少人力消耗，提高产出。
2.用于对烟盘起到承托的作用，减少对输送链造成的压力，提高输送链的输送力。
3.便于两个连接座之间安装，此外通过两个连接板相互垂直的设计使烟盘与输送链之间不会发生磨损。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是图1中B处的放大图。
附图标记说明：1、工作台；2、驱动件；21、驱动轮；22、输送链；23、连接板；3、导轨；31、滑座。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开的一种烟盘往复输送链机构包括工作台1、驱动件2和导轨3。
参照图2，驱动件2包括两个转动连接于工作台1的驱动轮21、绕设于两个驱动轮21上的输送链22、电机以及连接座。驱动轮21的转动轴线竖直设置。电机安装在工作台1上，电机用于驱使驱动轮21正向或反向转动，电机采用交流电机或设置有换向器的直流电机。
连接座设有两个，两个连接座通过螺栓夹持在输送链22上。连接座包括两个相互垂直的连接板23。其中一个连接板23竖直设置且位于输送链22水平方向上的一侧，同时与另一个连接座的连接板23螺接；另一个连接板23位于输送链22上方且用于供烟盘螺接(在图2中为了便于展示，只体现一个连接板23)。其中连接座中竖直设置的连接板23设有朝向另一个连接座的压紧齿，压紧齿用于抵紧输送链22。
驱动件2设有两个，两个输送链22并排设置且位于同一直线上。
参照图1和图2，导轨3固定连接于工作台1上，且导轨3平行设有两个并分别位于驱动件2的两侧。
参照图3，同一导轨3上滑动连接有四个滑座31，滑座31上设有用于供烟盘螺接的连接孔。两个导轨3上的八个滑座31分别用于供两个烟盘的四个支点处螺接。
参照图1，工作台1上设有位于靠近,导轨3两端的操作区域，工作台1的上台面近似“凹”字形。
本申请实施例一种烟盘往复输送链机构的实施原理为：
将烟盘螺接在连接座上，待烟叶码好后，通过电机正向驱使驱动轮21转动，将烟盘输送至编烟的工位；编烟完成后，电机驱使驱动轮21反转，进而将烟盘送回起始位置。有利于提高烟叶进料的效率，减少人力消耗，提高产出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟盘往复输送链机构，其特征在于：包括工作台(1)和驱动件(2)；
所述驱动件(2)包括两个转动连接于所述工作台(1)的驱动轮(21)、绕设于两个所述驱动轮(21)上的输送链(22)以及电机，所述输送链(22)用于供烟盘安装，所述电机用于驱使驱动轮(21)正向或反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种烟盘往复输送链机构，其特征在于：所述驱动件(2)设有两个，两个所述输送链(22)并排设置且位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种烟盘往复输送链机构，其特征在于：还包括设置在所述工作台(1)上的导轨(3)，所述导轨(3)平行于输送链(22)，且所述导轨(3)上滑动连接有滑座(31)，所述滑座(31)用于供烟盘安装。
4.根据权利要求3所述的一种烟盘往复输送链机构，其特征在于：所述导轨(3)平行设有两个且分别位于驱动件(2)的两侧。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种烟盘往复输送链机构，其特征在于：所述驱动轮(21)的转动轴线竖直设置。
6.根据权利要求5所述的一种烟盘往复输送链机构，其特征在于：所述驱动件(2)还包括两个设置在输送链(22)上的连接座，两个所述连接座通过螺栓夹持在输送链(22)上，且所述连接座用于供烟盘螺接。
7.根据权利要求6所述的一种烟盘往复输送链机构，其特征在于：同一所述输送链(22)上的其中一个所述连接座设有朝向另一个连接座的压紧齿。
8.根据权利要求6所述的一种烟盘往复输送链机构，其特征在于：所述连接座包括两个相互垂直的连接板(23)，其中一个所述连接板(23)位于输送链(22)水平方向上的一侧，另一个所述连接板(23)位于输送链(22)上方且用于供烟盘螺接。
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2023
- 2023-03-31 CN CN202320677684.3U patent/CN219844999U/zh active Active
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