CN219844694U - 程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置 - Google Patents

Abstract

本案发明公开了一种程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，该装置包括：多通道程控自动计量混合载药模块、程控空气载式模块、密封连接装置、加药装置、残药吹扫装置、中控信息化系统；所述中控信息化系统总上述模块；本案发明的技术特点主要有：有效提升灭杀技术效果、有效降低熏蒸作业时间，提升熏蒸效率，达到快速通关和便利通关的要求、同时能够机动作业，应对不同场景、不同场地、突发公共卫生事件之应急卫生处理要求的、采用低毒且无需散毒的灭杀药剂无需散毒等方面的技术有点；该技术可应用于海关、口岸的卫生检疫，可有效减轻熏蒸需求，提高通关速度、便利化贸易，可有效提升国境口岸应对熏蒸的技术和装备水平。

Description

程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置

技术领域：

本实用新型涉及一种卫生杀虫剂蒸气熏蒸杀灭病媒生物的技术装置，尤其涉及一种空气载式药剂蒸气的熏蒸杀灭病媒生物的技术。

背景技术：

国际间的远洋船舶、飞机以及国际班列是病媒生物藏匿、孳生的重要场所。

全球气温的不断上升，使病媒生物的种类、种群密度发生了较大变化，集装箱已成为虫媒传染病国际间传播的主要风险因子载体，存在重大卫生安全隐患。

已有用有毒气体熏蒸处理集装箱方法，是防范该类风险的有效技术，但是按照有关管理法规法律要求，对集装箱熏蒸处理必须要在指定场所进行，且必须平铺箱体，及进行规定时间的散毒，残留浓度符合相关限值标准，方可调离熏蒸现场，否则易造成重大安全隐患。现行熏蒸处理技术是科学和安全的，但是它耗时较长(例如：熏蒸12—24小时，散毒24-48小时)及对特殊处理场所的要求，几乎无法应对突发公共卫生应事件对熏蒸处理的要求；同时因为作业时间长，容易造成集装箱压港，也不利于快速通关和便利通关。

已有用卫生杀虫剂进行超低容量喷雾及气雾处理，但喷出的药液为细雾或雾滴，无法同气体或蒸气比较，因前二者是细小微粒，后者是气体，其扩散效率，对比而言，显然气体扩散效率更高，均一度也更好。

实用新型内容：

本案实用新型所要解决的技术问题是需要一种能够同时具备如下功能的药剂蒸气应急熏蒸装置：

1、可免散毒(低毒无毒卫生杀虫剂)有效提升灭杀技术效果的；

2、机动性强(不需专用熏蒸场地)；

3、熏蒸作业时间短，熏蒸效率高；

4、智能控制的蒸气熏蒸技术。

为解决上述技术问题，本案所提供的解决方案为：提供一种程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，该装置包括：

(1)、多通道程控自动计量混合载药模块，该模块按顺序包括：对应设置n个原药瓶、n个原药输药管、n个原药输药开关、n个逆止开关、n个原药输药泵、n个原药计量器、一原药混合汽化器、一原药温控装置、一原药混药器、一原药控制器；

所述原药控制器控制该多通道程控自动计量混合载药模块的其他设备；

(2)、程控空气载式模块，该模块按顺序包括：空压机、输气管、逆止开关、空气开关、空气减压罐、空气温控装置、空气输出泵、空气计量器、空气控制器；

空气控制器控空气控制器制该程控空气载式模块的其他设备；

(3)、程控空气载式药剂蒸气模块，该模块按顺序包括：空药混合减压罐、空药温控装置、空药混合器、空药输出开关、空药输出泵、空药计量器、空药控制器；

空药控制器控制该程控空气载式药剂蒸气模块的其他设备；

(4)、密封连接装置；

(5)、加药装置；

(6)、残药吹扫装置；

(7)、中控信息化系统；

所述中控信息化系统总控该程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置中的原药控制器、空气控制器、空药控制器、密封连接装置、加药装置、残药吹扫装置。

所述原药混合汽化器其构成分为：

(1)、电磁混药器：一密闭容器的底部壁内设置一覆膜铁芯搅拌器，在该原药混合容器底部壁外，设置一电机，电机的输出轴上设置一磁铁机构，二者因磁吸作用，形成搅拌混合；

(2)、汽化器：上述密闭容器侧壁外设置有油浴、水浴、电磁向容器内供热的装置；

二者构成该原药混合汽化器。

所述密封连接装置为相对应集装箱上设置的输入孔或集装箱门二种情况之一，对应设置的密封连接装置。

所述加药装置为喷枪。

所述残药吹扫装置包括一与空压机输出管路相连接的吹扫管路和控制开关。

所述中控信息化系统对所述原药控制器、空气控制器、空药控制器、加药装置、残药吹扫装置进行控制。

所述中控信息化系统包括人机对话的输入模块、控制软件系统，传感器及执行模块、信息化模块。

所述信息化模块，其信息显示设施为打印机、显示屏、APP中的一种或几种或全部。

由于采用了上述技术方案，对比于已有的技术，本案有如下技术特点：

1、有效提升灭杀技术效果；

(1)、灭杀效果与温度有直接关系：灭杀药剂在合适的温度范围内，一方面，温度高，分子热运动越活跃，其扩散速率越快，均度越好，进而灭杀效果越好。

另一方面，平滑曲线的温度控制，保证温度不会大幅震荡，保证不会产生过高的温度，导致药剂改变化学性质，失去药剂的灭杀功能，本案中提供了多级温控装置，旨在保证各阶段的温度在小范围内震荡可控，进而保证终端的温度可控，保证药剂品质和药效，提升灭杀效果。

全流程的温控，这是本案重要的技术创新点之一，是应用本案技术能够实现平滑曲线的温度控制，保证药剂品质和药效，提升灭杀效果的重要技术手段。

(2)灭杀效果，与药剂的浓度和均一度有直接的线性关系：即载气(空气)和空气的比值以及空气与药剂汽化后的混合均一度有直接的线性关系；

首先设置了原药混药器，旨在原药药剂的均一混合；

其次设置了原药药剂汽化后的混合容器，旨在一方面保证药剂汽化后的混合均一；另一方面保证原药药剂汽化后的压力稳定，即单位时间段内，其压力相对稳定，以保证原药蒸汽输出的药剂量相对稳定；

第三，设置了空气减压罐，保证空气载气的压力稳定，即保证单位时间段内，空气减压罐内的空气载气的压力相对稳定，以保证输出的空气量稳定；

空气(载气)和药剂，再次在混合减压罐中储存和混合，混合温控装置再次对该混合减压罐做温度管理，在设定的符合施药的条件下，混合气通过输出泵和喷枪，喷射到待熏蒸的集装箱中，进行灭杀作业。

上述过程中，一方面分别对原药蒸汽、空气、空药混合气均设置了混合装置和减压装置，旨在保证输出的空药混合气的浓度、均一度、压力、质量(体积)的相对稳定；另一方面分别对原药蒸汽、空气、空药混合气均设置了温控装置，旨在分阶段的温度管理，实现最终的温度的平滑控制，保证药剂品质和药效，提升灭杀效果。

本案中，多级混合、多级减压、多级温控，是本案技术的另外一个重要创新点，也是提升灭杀效果的重要技术手段。

(3)、空气载式负载药剂蒸汽，均为气体，其渗透性、扩散性，均一度，是超微喷雾(细雾)所无法比拟的，已有技术采用的技术方案一般为药剂(常温常压下的液体、常温高压下的液体)进行超低容量喷雾及气雾处理，已有技术的药剂无法直接进入集装箱内，即使能进入，也无法同气体熏蒸剂比较，因前二者是细小微粒，后者是空气载式负载药剂蒸汽的混合气为气体，是分子级，其扩散渗透性，浓度均一度，对比而言，要高出很多；灭杀效果随之也相应提高。

空气载式负载药剂蒸汽的灭杀方式，是本案技术的另外一个重要创新点，也是提升灭杀效果的重要技术手段。

2、有效降低熏蒸作业时间，提升熏蒸效率，达到快速通关和便利通关的要求；已有技术中，都是需要特定的场地，特定的密封场所，集装箱进入该密封场所后，对该密封场所进行注入灭杀药剂，需经48—72小时以上的熏蒸灭杀和散毒流程后，才能完成作业；这是现行法律法规的要求。

现行熏蒸灭杀技术，其有如下弊端：第一，药剂(常用溴甲烷、硫酰氟)毒性大，作业危险程度高；第二作业耗时时间长，无法应对突发大规模的应急熏蒸灭杀情况，第三，现行海关吞吐量巨大，快速通关是客观需要，而灭杀虫媒是必要程序，而现有的熏蒸库灭杀的作业时间长，客观上制约了通关速度；第四，如果大规模建设熏蒸库，无论是建设土地还是建设成本，都非常巨大，不符合客观情况。

本案的程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，可以制作成车载单元式的设施，车载移动至待熏蒸灭杀的集装箱附近，进行作业没杀，即熏即走，快速作业下一个对象，结合如下第4条提及的低毒药剂，这样就能够达到：药剂毒性低、作业速度快、不比建设熏蒸库基础设施、即熏即走，快速作业的技术效果，可应对突发应急之需要熏蒸灭杀之情况，提高作业效率；此种低毒高效的灭杀药剂，可以不用散毒即可通关，节省了散毒时间，大幅提升通关速度。

3、能够机动作业，应对不同场景、不同场地、突发公共卫生事件之应急卫生处理要求；

因为本案技术作业速度快、效率高；

采用常规低毒药剂，无需散毒，可不依据现行溴甲烷、硫酰氟熏蒸工艺的法律法规进行作业，可在不同场所进行作业；

可采用车载式，迅速达到作业场地；

基于上述因素，本案提供的程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置可应对突发应急之需要熏蒸灭杀之情况。

4、优化高效、低毒灭杀药剂，无需散毒，提升安全，减少污染。

已有技术中，一般都采用了单一品种的灭杀药剂；但实践中，发现单一灭杀药剂对某一特定对象的灭杀效果不够理想；

本案技术采用了多个(n个)原药瓶，可针对集装箱出发原地的特定虫媒对药物的特异性，有针对性的选择灭杀药剂；以达到最佳的灭杀效果。

本案技术可以选择传统的溴甲烷、硫酰氟等高毒药剂，也可以且优选低毒效高效的灭杀药剂，以对人身生命健康、环境影响程度降到最低。

低毒高效灭杀药剂(灭杀药剂为低毒的卫生杀虫剂)，可免散毒，其：

(1)、具备与硫酰氟或溴甲烷同能扩散穿透、灭杀之效果；

(2)、因为免散毒而减少了作业时间，进而提升了作业效率；

(3)、同时又降低了硫酰氟或溴甲烷熏蒸灭杀方法的法律法规的要求；

(4)、同时减轻熏蒸需求对通关速度和贸易便利化的影响；

(5)、这种蒸气熏蒸技术和装置，提升国境口岸应对熏蒸的技术和装备水平。

5、中控信息化系统中的信息化模块，其可为信息存储和数据库、打印机、显示屏、APP，尤其显示屏和APP可实现远程信息化显示和监控，这不是简单的技术叠加，旨在便于作业人员、监管机构对于数据的归集、管理、应用和监管。

附图说明：

图1为本案程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置的系统构成示意图。

具体实施方式：

一、本案中定义的几个名词之释义：

1、程控：程序控制；

2、空气载式：以空气为载体，负载药剂蒸汽，进行传输的方式；

3、空药：空气和药剂汽化后的气体的混合气体；

4、n个：多个，n≧1；

5、平滑：即温度梯度小，温升曲线平滑。

二、本案技术，是基于不同技术领域中已有设备、设施及软硬件通用技术，进行组合集成再创造，进而构成本案说明书中记载的特定的技术路线和技术架构，解决本案说明书中记载的特定的技术问题，实现本案特定的技术目标和指标，达到本案所记载的特定的技术效果，实现在特定领域中应用；本案是典型的组合类型的新发明创造，所以本领域普通技术人员，基于其基本技能，在不付出创造性劳动之情况下，均可对本案中所涉及的设备、设施、通用技术，亦均可予以实现。

下面结合附图及附图说明，详细公开本案技术的一种具体实现方式：

如图1所示，本案一种程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置技术具体可分为如下几个部分：

(1)、多通道程控自动计量混合载药模块1，该模块1按顺序包括：对应设置n个原药瓶101、n个原药输药管102、n个原药输药开关103、n个逆止开关104、n个原药输药泵105、n个原药计量器106、一原药混合汽化器107、一原药温控装置108、一原药混药器109、一原药控制器110；所述原药控制器110控制该多通道程控自动计量混合载药模块1的其他设备；

这里n个原药瓶中盛装的原药为不同种类的药剂，可根据药剂灭杀的特异性，选择使用特定的药剂，例如乐果(商品名)对蚜虫有特异性，敌敌畏(商品名)对菜青虫有特异性，以此类推。

本案申请人在先申请过(ZL201120448458.5)专利，在该专利基础上，多药剂自动匹配加药技术，操作人员分别输入使用药剂种类、剂量后，通过原药控制器的控制，将不同药剂按照设定程序，不同剂量的药剂通过计量泵脉冲控制信号精确控制剂量注入到原药混合容器中，经过原药混药器充分混合后，待汽化室温度备绪指令，将单药或混合药剂注入原药混合汽化器107。

本案中所述原药混合汽化器(107)其构成分为：

(1)、电磁混药器(107—1)：一密闭容器的底部壁内设置一覆膜铁芯搅拌器，在该原药混合容器底部壁外，设置一电机，电机的输出轴上设置一磁铁机构，二者因磁吸作用，形成搅拌混合；(2)、汽化器(107—2)：上述密闭容器侧壁外设置有油浴、水浴、电磁向容器内供热致原药汽化的装置；二者构成该原药混合汽化器(107)。这里仅做简要介绍，本领域普通技术人员，据上述描述即可实现。

所述原药混合汽化器(107)也可将二者分解为分体结构，即:原药混合容器、原药混药器为一个组合，所述原药汽化器为单独的一个系统装置，其间设置有输送泵。

该原药混合汽化器(107)也可为本案图1所示：原药混合容器、原药混药器、汽化器三者组合为一体结构该构成该一体结构式原药混合汽化器(107)。

(2)、程控空气载式模块2，该模块2按顺序包括：空压机21、输气管22、逆止开关23、空气开关24、空气减压罐25、空气温控装置26、空气输出泵27、空气计量器28、空气控制器29；

空气控制器控空气控制器29制该程控空气载式模块的其他设备；

本案申请人在先申请过(ZL201920304209.5)专利，本案技术是基于该专利技术基础上，通过技术优化，全过程干预温度控制，建立快速平滑梯度温度加热汽化技术。将具有熏蒸功效的卫生杀虫剂药剂快速平滑汽化，使液态熏蒸杀虫剂变成气态。汽化室温度按预设参数动态反馈调整并在控制平台显示。汽化熏蒸室内的压力传感器，指示汽化程度状态。待汽化室内所有药剂汽化后，自动耦合启动程控空气载式药剂蒸气模块(亦可称为程控汽化耦合气载模块)。

(3)、程控空气载式药剂蒸气模块3，该模块3按顺序包括：空药混合减压罐31、空药温控装置32、空药混合器33、空药输出开关34、空药输出泵35、空药计量器36、空药控制器37；

空药控制器控制该(37)程控空气载式药剂蒸气模块3的其他设备；

本案中，程控空气载式药剂蒸气模块，亦可称为程控汽化耦合气载模块，基于本案申请人在先申请过的汽化器(专利号：ZL201920304209.5)、输药管喷枪(ZL201120448481.4)专利技术，通过气动增压泵耦合汽化室内的压力传感器，自动将汽化药剂输送到空药减压罐内。原药控制器110基于原要蒸汽的压力和温度、流苏等参数，配合空气控制器，实时调整压缩空气输入流量。混合减压罐内温度、压力传感器探头，实时反馈，符合预定条件后，空药控制器37，控制启动空药输出泵36、同时根据空药计量器35的数据，通过动态调节空药输出开关35控制空药流速和空药温控装置32管理空药罐气体的温度。通过双节点反馈调控使熏蒸杀虫剂以蒸气形态和合理用量被注入熏蒸密闭区。

4、密封连接装置(4)，密封连接装置(4)可根据实际情况：如果是集装箱的门，则对应设置一与集装箱门适应的密封装置，如硅胶模将集装箱门密封；然后再在硅胶模上设置通孔，与该密封连接装置密封连接；如果是集装箱上设置有输入孔，则对应密封连接的装置；此项仅为针对不同情况而具体分析具体提供解决方案，本领域普通技术人员均可实现，在此不再赘述。

5、加药装置(5)为混合加药泵51和喷枪52。

6、残药吹扫装置(6)，包括一与空压机21输出管路相连接的吹扫管路61和控制开关62。

7、中控信息化系统7包括人机对话的输键盘或触摸屏等输入模块、组态控制系统，传感器(温度传感器、压力传感器)及执行模块(电磁开关、电磁阀)、信息化模块(手机app、pc、显示屏、打印机等)；该中控信息化系统7对所述原药控制器110、空气控制器29、空药控制器37、加药装置(混合加药泵)51、残药吹扫装置6进行控制。

上述中控信息花系统7中包括的设备，未在附图中说明，基本为通用技术，本领域普通技术人员基于其基本技能，结合本案之描述，即可不付出创造性劳动即可完成，所以不再赘述。

操作人员只需安装好原药瓶，备绪系统，在中控信息化系统设定各项参数，将施药喷枪插入集装箱，即可“启动”系统，即可自动完成全流程工作；

自动控制程序按照设定的药剂种类，药剂量，汽化温度，汽化室压力等参数自动运行，同时整个过程数据动态反馈调整按照预设参数平滑控制，采集的数据温度，压力，湿度，流量等信息自动保存，运行数据可随时查询。

整机控制与信息化软件：所有装置自动控制运行数据和数据监控平台无缝对接，可查询各个处理场地施药过程的所有数据记录，以曲线，报表等形式展示，数据统计汇总分析等功能，同时也可以通过手机app查询监管。

上述具体实施方式，仅为本案技术实现方式中的一种，不做为本案所要求保护之全部内容，任何基于本案记载之技术内容做简单之更改，均应属本案保护范围。

Claims (8)

1.一种程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，其特征在于：该装置包括：

(1)、多通道程控自动计量混合载药模块(1)，该多通道程控自动计量混合载药模块(1)按顺序包括：对应设置n个原药瓶(101)、n个原药输药管(102)、n个原药输药开关(103)、n个逆止开关(104)、n个原药输药泵(105)、n个原药计量器(106)、一原药混合汽化器(107)、一原药温控装置(108)、一原药混药器(109)、一原药控制器(110)；

所述原药控制器(110)控制该多通道程控自动计量混合载药模块(1)的其他设备；

(2)、程控空气载式模块(2)，该程控空气载式模块(2)按顺序包括：空压机(21)、输气管(22)、逆止开关(23)、空气开关(24)、空气减压罐(25)、空气温控装置(26)、空气输出泵(27)、空气计量器(28)、空气控制器(29)；

空气控制器控空气控制器(29)制该程控空气载式模块的其他设备；

(3)、程控空气载式药剂蒸气模块(3)，该程控空气载式药剂蒸气模块(3)按顺序包括：空药混合减压罐(31)、空药温控装置(32)、空药混合器(33)、空药输出开关(34)、空药输出泵(35)、空药计量器(36)、空药控制器(37)；

该空药控制器(37)控制程控空气载式药剂蒸气模块(3)的其他设备；

(4)、密封连接装置(4)；

(5)、加药装置(5)；

(6)、残药吹扫装置(6)；

(7)、中控信息化系统(7)；

所述中控信息化系统(7)总控该程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置中的原药控制器(110)、空气控制器(29)、空药控制器(37)、密封连接装置(4)、加药装置(5)、残药吹扫装置(6)。

2.如权利要求1所述的程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，其特征在于：所述原药混合汽化器(107)其构成分为：

(1)、电磁混药器(107—1)：一密闭容器的底部壁内设置一覆膜铁芯搅拌器，在该原药混合容器底部壁外，设置一电机，电机的输出轴上设置一磁铁机构，二者因磁吸作用，形成搅拌混合；

(2)、汽化器(107—2)：上述密闭容器侧壁外设置有油浴、水浴、电磁向容器内供热的装置；

二者构成该原药混合汽化器(107)。

3.如权利要求1所述的程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，其特征在于：所述密封连接装置(4)为相对应集装箱上设置的输入孔或集装箱门二种情况之一，对应设置的密封连接装置。

4.如权利要求1所述的程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，其特征在于：所述加药装置(5)为喷枪。

5.如权利要求1所述的程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，其特征在于：所述残药吹扫装置(6)包括一与空压机输出管路相连接的吹扫管路(61)和控制开关(62)。

6.如权利要求1所述的程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，其特征在于：所述中控信息化系统(7)对所述原药控制器(110)、空气控制器(29)、空药控制器(37)、加药装置(5)、残药吹扫装置(6)进行控制。

7.如权利要求1所述的程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，其特征在于：所述中控信息化系统(7)包括人机对话的输入模块、控制软件系统，传感器及执行模块、信息化模块。

8.如权利要求7所述的程控空气载式药剂蒸气应急熏蒸装置，其特征在于：所述信息化模块，其信息显示设施为打印机、显示屏、APP中的一种或几种或全部。