CN219842907U - 一种带旁路转换开关电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带旁路转换开关电器，其包括旁路转换开关以及自动转换开关，旁路转换开关包括开关本体以及容置开关本体的安装座，自动转换开关能够被插入安装座或者从安装座抽出，旁路转换开关包括手动操作机构以及机械联锁装置，自动转换开关包括控制驱动机构以及操作限位机构；当自动转换开关插入安装座时，转动手动操作机构执行合闸、分闸以及切换操作，以带动机械联锁装置运动至相对应的工作位置，进而限定旁路转换开关和自动转换开关执行规范允许的合、分闸及切换操作。本实用新型根据机械联锁装置以及操作限位机构的相互配合以对自动转换开关、旁路转换开关的操作程序等进行规范，提高了带旁路转换开关电器的可靠性、适用性、操作规范性。

Description

一种带旁路转换开关电器

技术领域

本实用新型涉及电机维修技术领域，尤其涉及一种带旁路转换开关电器。

背景技术

旁路转换开关电器是一种新型配电电器，常用于重要配电场合(如数据中心)的两路电源切换，保证在供电过程中常用电源出现故障时，迅速切换至备用电源，保证负载端的正常供电，市面上较为常见的不带旁路转换开关电器，都是采用固定式安装，在进行检修和维护时，需要花费很长时间将开关拆下，且开关检修和维护时必须停电进行，下端负载需长时间停电，造成重大经济损失和安全隐患，对于重要的用电场合如数据中心，不允许断电或长时间断电，在转换开关电器检修或故障时，需保证负载正常供电。

旁路转换开关电器通常由旁路冗余和自动转换开关电器两大部分组成，其能够快速对自动转换开关电器进行检修和维护，同时保证重要配电场合(如数据中心)的持续供电，正常工作时，由自动转换开关电器进行供电和两路电源间的切换，当需要对自动转换开关电器进行检修和维护时，自动转换开关电器停止工作，进行检修和维护，此时由旁路冗余保证对负载的持续供电。

相关技术中，公开了几种带旁路的自动转换开关电器的机械互锁装置，此机械互锁装置的主要功能是保证带旁路保证带旁路的自动转换开关电器在任何状态下都不能被误操作，保证用户的人身和财产安全，杜绝相关事故的发生，其基本原理都是利用旁路冗余的机械结构限制自动转换开关电器的插入与抽出操作，或者利用旁路冗余的机械结构限定自动转换开关电器的转换动作与工作位置，又或者利用自动转换开关电器的相关机构限制旁路冗余的转换动作与工作位置，结构与原理较复杂，产品较为笨重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的带旁路转换开关电器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种带旁路转换开关电器，包括旁路转换开关以及自动转换开关，所述旁路转换开关包括开关本体以及容置所述开关本体的安装座，所述自动转换开关能够被插入所述安装座或者从所述安装座抽出，所述旁路转换开关包括手动操作机构以及机械联锁装置，所述自动转换开关包括控制驱动机构以及与所述控制驱动机构刚性连接的操作限位机构；

当所述自动转换开关插入所述安装座时，所述操作限位机构伸入所述机械联锁装置内；所述机械联锁装置与所述手动操作机构可活动连接，通过转动所述手动操作机构执行合闸、分闸以及切换操作，以带动所述机械联锁装置运动至相对应的工作位置，进而使所述自动转换开关能够选择至少一路电路自动或者手动对负载进行供电，所述旁路转换开关手动选择一路电源对负载进行供电或者切换至两路电源断开位置。

在一些实施例中，所述自动转换开关包括带开口的第一外壳，所述控制驱动机构包括两个方轴，所述两个方轴间隔设置在所述第一外壳内，所述操作限位机构包括第一限位组件以及第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件设置在所述第一外壳与所述机械联锁装置相对应的外壁面上且分别与所述两个方轴刚性连接，所述第一限位组件包括两个呈圆柱状的第一凸台，所述第二限位组件还包括两个呈圆柱状的第二凸台，当所述自动转换开关插入所述安装座时，所述两个第一凸台和所述两个第二凸台伸入所述机械联锁装置。

在一些实施例中，所述机械联锁装置包括支架、联锁件以及定位组件，所述支架呈纵长设置，所述联锁件可上下滑动地安装在所述支架上，所述定位组件设置在所述支架上，所述定位组件具有弹性作用力，且其能够抽出或者插入所述联锁件，当所述自动转换开关抽出所述安装座时，所述定位组件在弹性作用力下插入所述联锁件，以锁定所述旁路转换开关的合闸位置，进而使得所述旁路转换开关无法操作分闸操作；当所述自动转换开关插入所述安装座时，所述定位组件从所述联锁件抽出，所述联锁件自由上下滑动，进而使得旁路转换开关执行合分闸操作。

在一些实施例中，所述支架的两端形成有用于供所述联锁件滑动安装的第一限位孔以及第二限位孔、所述支架上还设有供所述两个第一凸台伸入的第一孔槽、供所述两个第二凸台伸入的第二孔槽、供所述定位组件安装的安装孔以及供定位组件插入的定位孔。

在一些实施例中，所述联锁件包括挡板以及间隔设置在所述挡板的两侧的多个裙边，其中两个所述裙边形成有供所述定位组件插入或抽出的凹槽，所述自动转换开关的侧面设有用于将所述定位组件从所述凹槽抽出的突起推杆。

在一些实施例中，所述定位组件包括基座、弹性器件、定位销轴以及第三凸台，所述基座安装在所述安装孔上，所述定位销轴的其中一端穿过所述弹性器件与所述基座连接，所述定位销轴的另一端与所述第三凸台垂直连接，当所述定位组件插入该所述凹槽中时，所述第三凸台伸入所述定位孔中。

在一些实施例中，所述联锁件还包括两个运动档针，所述两个运动档针间隔设置在所述凹槽的另一侧且分别靠近所述第一孔槽和所述第二孔槽，当所述自动转换开关插入所述安装座，且所述自动转换开关对所述两个运动档针进行阻挡时，所述旁路转换开关无法进行备用侧合闸操作。

在一些实施例中，所述联锁件上还具有一个连接杆，所述连接杆上形成有一个连接孔，使用轴套穿过所述连接孔以将所述连接杆与所述手动操作机构进行活动连接，当转动所述手动操作机构时，所述联锁件会随着所述手动操作机构上下滑动。

在一些实施例中，所述手动操作机构包括操作手柄以及设置在所述操作手柄一端且与所述操作手柄相连接的连接件，所述旁路转换开关还包括驱动组件，所述驱动组件与所述连接件连接，所述驱动组件包括拉力弹簧，当转动所述操作手柄时，旁路常用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下分闸或者合闸，或者旁路备用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下分闸或者合闸。

在一些实施例中，所述机械联锁装置与所述旁路转换开关具有以下的配合关系：

所述操作手柄包括三个工作位置，其中，所述三个工作位置包括：常用侧合闸Ⅰ位置、两路电源断开O位置以及备用侧合闸Ⅱ位置；

当所述操作手柄从所述两路电源断开O位置移动旋转至所述常用侧合闸Ⅰ位置时，所述旁路常用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下合闸；

当所述操作手柄从所述常用侧合闸Ⅰ位置移动旋转至所述两路电源断开O位置时，所述旁路常用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下分闸；

当所述操作手柄从所述两路电源断开O位置移动旋转至所述备用侧合闸Ⅱ位置时，所述旁路备用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下合闸；

当所述操作手柄从所述备用侧合闸Ⅱ位置移动旋转至所述两路电源断开O位置时，所述旁路备用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下分闸。

实施本实用新型的带旁路转换开关电器，具有以下有益效果：本实用新型的带旁路转换开关电器包括旁路转换开关以及自动转换开关，所述旁路转换开关包括所述手动操作机构以及所述机械联锁装置，所述自动转换开关包括所述控制驱动机构以及与所述控制驱动机构刚性连接的操作限位机构；根据所述机械联锁装置、手动操作机构、控制驱动机构以及操作限位机构的相互配合以对所述自动转换开关、所述旁路转换开关的操作程序和操作优先级进行规范和锁定，防止两路电源同时接入负载、旁路转换开关带电分闸、自动转换开关带电从所述安装座抽出等误操作发生，最大程度杜绝了上述误操作造成的损失，提高了带旁路转换开关电器的可靠性、适用性、操作规范性，降低了操作安全隐患。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中带旁路转换开关电器的结构示意图；

图2是图1所示的带旁路转换开关电器的自动转换开关抽出旁路转换开关时的结构示意图；

图3是图1所示的旁路转换开关电器的旁路转换开关的结构示意图；

图4是图1所示的旁路转换开关电器的自动转换开关的结构示意图；

图5是图4所示的自动转换开关的另一视角的结构示意图；

图6是图3所示的旁路转换开关的机械联锁装置的结构示意图；

图7是图6所示的机械联锁装置的结构爆炸图；

图8是本实用新型机械联锁装置处于第一种工作状态下的结构示意图；

图9是本实用新型机械联锁装置处于第二种工作状态下的结构示意图；

图10是本实用新型机械联锁装置处于第三种工作状态下的结构示意图；

图11是本实用新型机械联锁装置处于第四种工作状态下的结构示意图；

图12是本实用新型机械联锁装置处于第五种工作状态下的结构示意图；

图13是本实用新型机械联锁装置处于第六种工作状态下的结构示意图；

图14是本实用新型机械联锁装置处于第七种工作状态下的结构示意图；

图15是本实用新型机械联锁装置处于第八种工作状态下的结构示意图；

图16是本实用新型机械联锁装置处于第九种工作状态下的结构示意图；

图17是本实用新型机械联锁装置处于第十种工作状态下的结构示意图；

图18是图7所示的机械联锁装置的支架的结构示意图；

图19是图7所示的机械联锁装置的联锁件的结构示意图；

图20是图19所示的联锁件安装在支架上的结构示意图；

图21是图7所示的机械联锁装置的定位组件的结构示意图；

图22是图21所示的定位组件的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图3示出了本实用新型一些实施例中的带旁路转换开关电器100。该带旁路转换开关电器100包括旁路转换开关1以及自动转换开关2。本实用新型的旁路转换开关电器100可应用在关键场合(如机场、数据中心等)的配电电器，该旁路转换开关电器100具备可靠性高、适用性高、操作规范性高以及操作安全隐患性低的优点。在正常安装使用情况下，自动转换开关2可处于旁路转换开关1的安装座11上，该自动转换开关2的第一常用侧电源输入端子、第一备用侧电源输入端子、第一负载接线端子分别与旁路转换开关1的第二常用侧电源输入端子、第二备用侧电源输入端子、第二负载接线端子连接。旁路转换开关1的安装座11的底部上设有导轨111，自动转换开关2的底部设有与导轨111相匹配的滚轮21，以使该自动转换开关2的滚轮21沿着该导轨111滑出，以便于对该带旁路转换开关电器100进行检修和维护。当自动转换开关2检修和维护完成后，自动转换开关2也可沿旁路转换开关1的导轨111插入安装座11中，此时，可由自动转换开关2的监测电源并对负载进行供电，其中，自动转换开关2可以自动监测电源质量，并自动选择其中一路电源对负载进行供电，也可以选择手动操作模式，进而手动选择一路电源对负载进行供电或者切换两路电源断开位置。

如图4及图5所示，自动转换开关2在一些实施例中可包括控制第一外壳21、控制驱动机构22以及操作限位机构23，该第一外壳21为带开口的方框，该控制驱动机构22可活动地设置在该第一外壳21的容置空间内，该操作限位机构23可活动地设置在该第一外壳21其中一个外壁上，且该控制驱动机构22与该操作限位机构23连结固定，当自动转换开关2执行常用侧合闸、切换至备用侧、切换至两路电源断开位置、插入安装座11或者抽出安装座11等一系列操作时，该操作限位机构23随着控制驱动机构21运动，当自动转换开关2执行常用侧合闸时，操作限位机构23跟随控制驱动机构22顺时针转动至常用侧合闸位置；当自动转换开关2执行备用侧合闸时，操作限位机构23跟随控制驱动机构22逆时针转动至备用侧合闸位置，当自动转换开关2由常用侧合闸位置切换至两路电源断开位置时，则操作限位机构23逆时针转动回至两路电源断开位置，同样地，当自动转换开关2由备用侧合闸位置切换至两路电源断开位置，则操作限位机构23顺时针转动回复至两路电源断开位置。

在一些实施例中，该控制驱动机构22包括两个方轴，该两个方轴间隔地设置在第一外壳21的容置空间内。该操作限位机构23包括第一限位组件231以及第二限位组件232，该第一限位组件231与第二限位组件232设置在第一外壳21的其中一个外壁面上，且该第一限位组件231和该第二限位组件232分别与两个方轴刚性连接。该第一限位组件231包括第一限位板2311以及设置在该第一限位板2311上的两个呈圆柱状的第一凸台2312，该第二限位组件232包括第二限位板2321以及设置在该第二限位板2321上的两个呈圆柱状的第二凸台2322。该第一限位板2311和第二限位板2321可呈三角形，该两个第一凸台2312分别位于第一限位板2311的其中两个相邻角上，第二凸台2322分别位于第二限位板2321的其中两个相邻角上。可以理解地，在其他一些实施例中，该第一限位板2311和第二限位板2321不局限于呈三角形，其根据实际情况设置成多边形等其他形状。在其他一些实施例中该第一凸台2312和第二凸台2322不局限于呈圆柱状，其也可根据实际情况设置成方柱状或者椭圆状等其他形状。该自动转换开关2还包括常用侧触头系统、备用侧触头系统、负载连接端子插座以及位置指示机构等。

如图3、图6及图7所示，旁路转换开关1在一些实施例中可包括开关本体10以及容置该开关本体10的安装座11，安装座11上还设有导轨111，自动转换开关2能够经由该导轨111插入安装座11或者从安装座11抽出，以对负载进行供电或者检修以及维护。旁路转换开关1还包括手动操作机构12、机械联锁装置13、旁路常用侧触头系统、旁路备用侧触头系统以及负载连接端子插头。该手动操作机构12用于驱动旁路常用侧触头系统及旁路备用侧触头系统合分闸，该机械联锁机构13用于与该手动操作机构12可活动连接，当该手动操作机构12旋转移动时，该机械联锁机构13随手动操作机构滑动到不同的工作位置。具体地，当所述自动转换开关2插入安装座11时，操作限位机构23可伸入机械联锁装置13内；机械联锁装置13与手动操作机构12可活动连接，通过转动手动操作机构13执行合闸、分闸以及切换操作，以带动机械联锁装置13运动至相对应的工作位置，进而使自动转换开关2能够选择至少一路电路自动或者手动对负载进行供电，旁路转换开关1手动选择一路电源对负载进行供电或者切换至两路电源断开位置。

如图18至20所示，机械联锁装置13在一些实施例中可包括支架131、联锁件132以及定位组件133。该支架131呈纵长设置，联锁件132可上下滑动地安装在支架131上，该定位组件133设置在该支架131上，定位组件133具有弹性作用力，且其能够抽出或者插入联锁件132，当自动转换开关2抽出安装座11时，定位组件133在弹性作用力下插入联锁件132，以锁定旁路转换开关1的合闸位置，进而使得旁路转换开关1无法操作分闸操作；当所述自动转换开关2插入安装座11时，定位组件133从联锁件132抽出，此时，联锁件122能够自由上下滑动，进而使得旁路转换开关1执行合分闸操作。

在一些实施例中，支架131的两端形成有用于供联锁件132滑动安装的第一限位孔1311以及第二限位孔1312。支架131上还设有供两个第一凸台2312伸入的第一孔槽1313，供两个第二凸台2322伸入的第二孔槽1314、供定位组件133安装的四个安装孔1315、以及供定位组件133插入的定位孔1316。该第一孔槽1313和第二孔槽1314在一些实施例中可大致呈L型，其与第一凸台2312和第二凸台2322的形状和大小适配，以使该第一凸台2312能够伸入的第一孔槽1313内，该第二凸台2322能够伸入的第二孔槽1314内。通过旋转及平移第一限位板2311和第二限位板2321以使两个第一凸台2312和第二凸台2322分别位于该第一孔槽1313和第二孔槽1314内的不同位置，从而限定自动转换开关2只能执行规范允许的操作，同时当两个第一凸台2312和第二凸台2322分别位于该第一孔槽1313和第二孔槽1314内的不同位置，上述两个第一凸台2312和第二凸台2322能够限制旁路转换开关1的联锁件132的运动，进而限定旁路转换开关1同样只能执行规范允许的合、分闸及切换操作。

该定位孔1316用于保证定位组件133稳固地插入联锁件132。可以理解地，在其他一些实施例中，第一孔槽1313和第二孔槽1314也可根据第一凸台2312和第二凸台2322的形状进行不同的设置。

联锁件132在一些实施例中可包括挡板1321以及间隔设置在挡板1321两侧的多个裙边1322，其中两个裙边1322形成有供定位组件133插入或者抽出的凹槽1323。该挡板1321呈纵长设置，其安装在第一限位孔1311和第二限位孔1312中。联锁件132还包括两个运动档针1324和一个连接杆1325。该两个运动档针1324设置在凹槽1323的另一侧，且分别靠近第一孔槽1313和第二孔槽1314当自动转换开关2插入安装座11，且自动转换开关2对两个运动档针1324进行阻挡时，旁路转换开关1无法进行备用侧合闸操作。该连接杆1325设置在凹槽1323的同一侧，该连接杆1325上形成有一个连接孔1320，使用轴套1326穿过连接孔1320以将连接杆1325与手动操作机构12进行活动连接，当转动手动操作机构12时，联锁件132会随着手动操作机构12上下滑动。

如图21及图22所示，定位组件133在一些实施例中可包括基座1331、弹性器件1332、定位销轴1333以及第三凸台1334，所述基座1331安装在该四个安装孔1315上，该定位销轴1333的其中一端穿过该弹性器件1332与该基座1331连接，该第三凸台1334与该定位销轴1333的另一端垂直连接。当该定位组件133插入该凹槽1323中时，该第三凸台1334伸入定位孔1316中，以更好地锁定旁路转换开关1的合闸位置，使得旁路转换开关1无法进行带电分闸操作。自动转换开关2的侧面上设有用于将定位组件133从该凹槽1323抽出的突起推杆，当自动转换开关2检修完成后，推入该安装座时，该突起推杆通过推动第三凸台1334，从而使得第三凸台1334从定位孔1316抽出，进而使得定位组件133从凹槽1323中抽出，联锁件132可自由上下滑动，旁路转换开关1可执行合分闸操作。

手动操作机构12在一些实施例中可包括操作手柄121以及设置在操作手柄121一端且与操作手柄121相连接的连接件122。该操作手柄121用于旋转移动不同的工作位置，以带动旁路转换开关1执行不同的操作。该旁路转换开关1还包括驱动组件，该驱动组件与连接件122连接，且该驱动组件包括拉力弹簧，当转动操作手柄时，旁路常用侧触头系统在拉力弹簧的驱动下执行分闸或者合闸操作，或者旁路备用侧触头系统在拉力弹簧的驱动下执行分闸或者合闸操作。

具体地，该操作手柄121包括三个工作位置：常用侧合闸Ⅰ位置、两路电源断开O位置、备用侧合闸Ⅱ位置。当操作手柄121在人力操作下由两路电源断开O位置移动旋转至常用侧合闸Ⅰ位置时，旁路常用侧触头系统在拉力弹簧的驱动下合闸。当操作手柄121在人力操作下由常用侧合闸Ⅰ位置移动旋转至两路电源断开O位置时，旁路常用侧触头系统在拉力弹簧的驱动下分闸。当操作手柄121在人力操作下由两路电源断开O位置移动旋转至备用侧合闸Ⅱ位置时，旁路备用侧触头系统在拉力弹簧的驱动下合闸。当操作手柄121在人力操作下由备用侧合闸Ⅱ位置移动旋转至两路电源断开O位置时，旁路备用侧触头系统在拉力弹簧的驱动下分闸。同时，当操作手柄121旋转移动时，联锁件132会跟随操作手柄121上下滑动，因此，该机械联锁装置13也具有3个工作状态。

如图8及图20所示，当自动转换开关2抽出安装座时，常用侧触头系统、备用侧触头系统以及负载连接端子插座分别与旁路常用侧触头系统、旁路备用侧触头系统以及负载连接端子插头分别处于断开隔离状态。旁路转换开关1则处于常用侧合闸工作位置，此时负载由旁路常用侧电源负责供电，联锁件132与支架131位置相互配合，使得旁路转换开关1处于可插入状态，当自动转换开关2检修试验完成后，其可沿导轨111推入安装座11内，此时，若自动转换开关2处于双分位置时则该自动转换开关2可顺利推入安装座内，当自动转换开关2处于常用侧合闸或者备用侧合闸位置时，则第一凸台2312和第二凸台2322被旁路转换开关支架131侧边挡住，导致自动转换开关2无法推入至安装座11内。常用侧触头系统、备用侧触头系统以及负载连接端子插座与旁路常用侧触头系统、旁路备用侧触头系统以及负载连接端子插头无法接触导电。此种防误操作设计的目的在于保护旁路转换开关1和自动转换开关2之间的负载连接端子插头和负载连接端子插座，在负载连接端子插头和负载连接端子插座完全插紧到位后才通过工作电流，防止负载连接端子插头和负载连接端子插座未插好时电阻过大发热异常和起弧，有效的保护了主电路连接端子插头和插座不损坏，同时也保证了操作者的人身安全。当自动转换开关2推入安装座11内时，常用侧触头系统、备用侧触头系统以及负载连接端子插座分别与旁路常用侧触头系统、旁路备用侧触头系统以及负载连接端子插头分别处于接通连接状态，自动转换开关2和旁路转换开关1与旁路转换开关具有以下几种操作方式。

如图9所示，当自动转换开关插入安装座11内时，自动转换开关2处于两路电源断开位置，旁路转换开关1处于常用侧合闸位置；此时，自动转换开关2只能执行常用侧合闸和分闸操作，自动转换开关2的备用侧无法合闸。具体理由为：第一凸台2312和第二凸台2322被联锁件132的挡板1321挡住，导致只能使用自动转换开关2的常用侧电源接入负载，自动转换开关2的备用侧电源无法接入负载，避免了两路不同电源接入同一负载，导致短路的异常情况发生，保护了操作者的人身安全和设备安全。

如图10所示，当自动转换开关插入安装座11内时，自动转换开关2处于两路电源断开位置，旁路转换开关1处于常用侧合闸位置。此时，旁路转换开关1由于第一凸台2312或者第二凸台2322被联锁件132的运动档针1324抵挡，无法进行分闸操作，也无法进行合闸操作，这样可以有效保护操作者的人身安全(飞弧)，由于旁路转换开关1没配备灭弧室，此种设计同时保证旁路转换开关1的常用侧触头系统、旁路备用侧触头系统、以及负载连接端子插头不被电弧烧毁。

如图11所示，当自动转换开关2插入安装座11内时，自动转换开关2处于常用侧合闸位置，旁路转换开关1处于常用侧合闸位置。此时，旁路转换开关1可以进行常用侧合分闸操作，但由于第一凸台2312或者第二凸台2322被联锁件132的运动档针1324抵挡，旁路转换开关1无法进行备用侧合闸操作，避免了两路不同电源接入同一负载，导致短路的异常情况发生，保护了操作者的人身安全和设备安全。

如图12所示，当自动转换开关2插入安装座11内时，自动转换开关2处于常用侧合闸位置，旁路转换开关1处于两路电源断开位置，旁路转换开关1可以进行常用侧合分闸操作，无法进行备用侧合闸操作。由于支架131上的第一孔槽1313对第一凸台2312的阻挡作用，自动转换开关2无法从旁路转换开关1的安装座11内抽出，进行检修，此种设计可以防止旁路转换开关1和自动转换开关2的负载连接端子插头和负载连接端子插座带电拔插，防止负载连接端子插头和负载连接端子插座未插好时电阻过大发热异常和起弧，有效的保护了主电路连接端子插头和连接端子插座不损坏，同时也保证了操作者的人身安全。

如图13所示，当自动转换开关2插入安装座11内时，自动转换开关2处于两路电源断开位置，旁路转换开关1处于常用侧合闸位置。此时，旁路转换开关1无法操作，自动转换开关2可摇出安装座11，以进行检修，自动转换开关2也可执行常用侧合分闸操作，其无法执行备用侧合闸操作。

如图14所示，当自动转换开关2插入安装座11内时，自动转换开关2处于备用侧合闸位置，旁路转换开关1处于两路电源断开位置。

如图15所示，当自动转换开关2插入安装座11内时，自动转换开关2处于备用侧合闸位置，旁路转换开关1处于备用侧合闸位置。

如图16所示，当自动转换开关2插入安装座11内时，自动转换开关2处于两路电源断开位置，旁路转换开关1处于备用侧合闸位置。

如图17所示，当自动转换开关2插入安装座11内时，自动转换开关2处于两路电源断开位置，旁路转换开关1处于备用侧合闸位置。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种带旁路转换开关电器，其特征在于，包括旁路转换开关(1)以及自动转换开关(2)，所述旁路转换开关(1)包括开关本体(10)以及容置所述开关本体(10)的安装座(11)，所述自动转换开关(2)能够被插入所述安装座(11)或者从所述安装座(11)抽出，所述旁路转换开关(1)包括手动操作机构(12)以及机械联锁装置(13)，所述自动转换开关(2)包括控制驱动机构(22)以及与所述控制驱动机构(22)刚性连接的操作限位机构(23)；

当所述自动转换开关(2)插入所述安装座(11)时，所述操作限位机构伸入所述机械联锁装置(13)内；所述机械联锁装置(13)与所述手动操作机构(12)可活动连接，通过转动所述手动操作机构(12)执行合闸、分闸以及切换操作，以带动所述机械联锁装置(13)运动至相对应的工作位置，进而使所述自动转换开关(2)能够选择至少一路电路自动或者手动对负载进行供电，所述旁路转换开关(1)手动选择一路电源对负载进行供电或者切换至两路电源断开位置。

2.根据权利要求1所述的带旁路转换开关电器，其特征在于，所述自动转换开关(2)包括带开口的第一外壳(21)，所述控制驱动机构(22)包括两个方轴，所述两个方轴间隔设置在所述第一外壳(21)内，所述操作限位机构(23)包括第一限位组件(231)以及第二限位组件(232)，所述第一限位组件(231)和所述第二限位组件(232)设置在所述第一外壳(21)与所述机械联锁装置(13)相对应的外壁面上且分别与所述两个方轴刚性连接，所述第一限位组件(231)包括两个呈圆柱状的第一凸台(2312)，所述第二限位组件(232)还包括两个呈圆柱状的第二凸台(2322)，当所述自动转换开关(2)插入所述安装座(11)时，所述两个第一凸台(2312)和所述两个第二凸台(2322)伸入所述机械联锁装置(13)。

3.根据权利要求2所述的带旁路转换开关电器，其特征在于，所述机械联锁装置(13)包括支架(131)、联锁件(132)以及定位组件(133)，所述支架(131)呈纵长设置，所述联锁件(132)可上下滑动地安装在所述支架(131)上，所述定位组件(133)设置在所述支架(131)上，所述定位组件(133)具有弹性作用力，且其能够抽出或者插入所述联锁件(132)，当所述自动转换开关(2)抽出所述安装座(11)时，所述定位组件(133)在弹性作用力下插入所述联锁件(132)，以锁定所述旁路转换开关(1)的合闸位置，进而使得所述旁路转换开关(1)无法操作分闸操作；当所述自动转换开关(2)插入所述安装座(11)时，所述定位组件(133)从所述联锁件(132)抽出，所述联锁件(132)自由上下滑动，进而使得旁路转换开关(1)执行合分闸操作。

4.根据权利要求3所述的带旁路转换开关电器，其特征在于，所述支架(131)的两端形成有用于供所述联锁件(132)滑动安装的第一限位孔(1311)以及第二限位孔(1312)、所述支架(131)上还设有供所述两个第一凸台(2312)伸入的第一孔槽(1313)、供所述两个第二凸台(2322)伸入的第二孔槽(1314)、供所述定位组件(133)安装的安装孔(1315)以及供所述定位组件(133)插入的定位孔(1316)。

5.根据权利要求4所述的带旁路转换开关电器，所述联锁件(132)包括挡板(1321)以及间隔设置在所述挡板(1321)的两侧的多个裙边(1322)，其中两个所述裙边(1322)形成有供所述定位组件(133)插入或抽出的凹槽(1323)，所述自动转换开关(2)的侧面设有用于将所述定位组件(133)从所述凹槽(1323)抽出的突起推杆。

6.根据权利要求5所述的带旁路转换开关电器，其特征在于，所述定位组件(133)包括基座(1331)、弹性器件(1332)、定位销轴(1333)以及第三凸台(1334)，所述基座(1331)安装在所述安装孔(1315)上，所述定位销轴(1333)的其中一端穿过所述弹性器件(1332)与所述基座(1331)连接，所述定位销轴(1333)的另一端与所述第三凸台(1334)垂直连接，当所述定位组件(133)插入该所述凹槽(1323)中时，所述第三凸台(1334)伸入所述定位孔(1316)中。

7.根据权利要求6所述的带旁路转换开关电器，其特征在于，所述联锁件(132)还包括两个运动档针(1324)，所述两个运动档针(1324)间隔设置在所述凹槽(1323)的另一侧且分别靠近所述第一孔槽(1313)和所述第二孔槽(1314)，当所述自动转换开关(2)插入所述安装座(11)，且所述自动转换开关(2)对所述两个运动档针(1324)进行阻挡时，所述旁路转换开关(1)无法进行备用侧合闸操作。

8.根据权利要求6所述的带旁路转换开关电器，其特征在于，所述联锁件(132)上还具有一个连接杆(1325)，所述连接杆(1325)上形成有一个连接孔(1320)，使用轴套(1326)穿过所述连接孔(1320)以将所述连接杆(1325)与所述手动操作机构(12)进行活动连接，当转动所述手动操作机构(12)时，所述联锁件(132)会随着所述手动操作机构(12)上下滑动。

9.根据权利要求1所述的带旁路转换开关电器，其特征在于，所述手动操作机构(12)包括操作手柄(121)以及设置在所述操作手柄(121)一端且与所述操作手柄(121)相连接的连接件(122)，所述旁路转换开关(1)还包括驱动组件，所述驱动组件与所述连接件(122)连接，所述驱动组件包括拉力弹簧，当转动所述操作手柄(121)时，旁路常用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下分闸或者合闸，或者旁路备用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下分闸或者合闸。

10.根据权利要求9所述的带旁路转换开关电器，其特征在于，所述机械联锁装置(13)与所述旁路转换开关(1)具有以下的配合关系：

所述操作手柄(121)包括三个工作位置，其中，所述三个工作位置包括：常用侧合闸Ⅰ位置、两路电源断开O位置以及备用侧合闸Ⅱ位置；

当所述操作手柄(121)从所述两路电源断开O位置移动旋转至所述常用侧合闸Ⅰ位置时，所述旁路常用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下合闸；

当所述操作手柄从所述常用侧合闸Ⅰ位置移动旋转至所述两路电源断开O位置时，所述旁路常用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下分闸；

当所述操作手柄(121)从所述两路电源断开O位置移动旋转至所述备用侧合闸Ⅱ位置时，所述旁路备用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下合闸；

当所述操作手柄(121)从所述备用侧合闸Ⅱ位置移动旋转至所述两路电源断开O位置时，所述旁路备用侧触头系统在所述拉力弹簧的驱动下分闸。