CN219841785U - 回转炉炉体内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种回转炉炉体内衬结构，旨在解决现有回转炉炉体内衬结构强度低、抗逆性差的技术问题。所述内衬结构主要包括设置在炉体内的直筒段、炉头段和炉尾段；所述直筒段包括间隔均匀设置的轻质预制件，在所述轻质预制件沿所述直筒段径向的间隔内设置有复合预制件，沿所述直筒段轴向的间隔内设置有第一锚固件；所述复合预制件的间隔内浇筑有第一浇筑层，所述第一浇筑层与所述复合预制件平齐。本申请通过所述轻质预制件、复合预制件、第一锚固件的配合作用，在所述复合预制件的间隔内浇筑有第一浇筑层，使所述第一浇筑层与所述复合预制件平齐，进而提高回转炉内衬结构的抗逆性，提高回转炉的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及回转炉技术领域，具体涉及一种回转炉炉体内衬结构。
背景技术
旋转炉或回转炉是热工动态设备， 其作为一种常规窑型已存在了上百年，但大多数设备为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如水泥熟料的烧成、煅烧、再生铝的熔炼、高岭土制备钛白粉、稀土行业的加工等。
回转炉可正转、反转，有快速、慢速驱动装置。正反转各有一极限位置，正转极限位置为倒渣位置，反转极限位置为铜水浇铸完位置。为了操作方便，回转炉内还设置有氧化、还原位置、保温位置、进料位置等。当炉进料、倒渣、氧化、还原时，采用快速驱动；当进行浇铸时，采用慢速驱动。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以保证回转炉安全回转到保温位置。
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬主要以耐火材料为主，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。
铝灰是电解铝或铸造铝生产过程中产生的灰渣，属于危险固体废弃物。铝灰中含有铝单质、氧化铝、碳化铝、硅、氟化物、氯化物等成分。其中，氧化铝占70%以上，具有较高的回收利用价值。利用回转炉可以对铝灰里铝进行提炼，避免资源的浪费。现有的此类回转炉内衬为整体浇注成型，施工麻烦，轻质保温层，料结合强度低，转动施工时，容易脱落，需要做模具，支模具，接缝处容易高出或过低，并由于回转炉需要长期进行动态作业，因此现有回转炉的内衬结构至少存在以下问题：
1.内衬易受到机械和支承机械的影响，而产生强烈震动和扭曲，导致内衬结构易出现移位、破碎和剥落。
2.炉内频繁升降温，使内衬结构受急冷、急热的影响，易导致内衬结构剥落。
综上所述，现有回转炉的内衬结构抗逆性差，导致回转炉寿命较短，进而造成其使用维护成本较高。因此，需要一种长寿命的回转炉炉体内衬结构。
公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
发明人通过研究发现：现有回转炉内衬结构受长时间动态运行的影响，由于其易收到机械和支撑机械的影响且炉内频繁升降温，因此，炉内衬结构容易产生强烈震动和扭曲，导致其出现位移、破碎和剥落。
鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种回转炉炉体内衬结构，通过设置间隔均匀的轻质预制件，在所述轻质预制件沿所述直筒段径向的间隔内设置有复合预制件，沿所述直筒段轴向的间隔内设置有第一锚固件，并在所述复合预制件的间隔内浇筑有第一浇筑层，使所述第一浇筑层与所述复合预制件平齐，进而提高回转炉内衬结构的抗逆性，提高回转炉的使用寿命。
根据本公开的一个方面，提供一种回转炉炉体内衬结构，包括设置在炉体内的直筒段、炉头段和炉尾段；
所述直筒段包括间隔均匀设置的轻质预制件，在所述轻质预制件沿所述直筒段径向的间隔内设置有复合预制件，沿所述直筒段轴向的间隔内设置有第一锚固件；
所述复合预制件的间隔内浇筑有第一浇筑层，所述第一浇筑层与所述复合预制件平齐。
在本公开的一些实施例中，所述轻质预制件的砌筑材料为高强火泥，所述轻质预制件的材质为莫来石。
在本公开的一些实施例中，所述复合预制件的材质为刚玉碳化硅，其保温层为40-60mm。
在本公开的一些实施例中，所述轻质预制件为轻质预制砖，所述复合预制件为轻质预制砖与钢结构复合的预制件。
在本公开的一些实施例中，所述炉头段和所述炉尾段包括间隔均匀设置的第二锚固件和用于保温的纳米纤维板；
所述纳米纤维板上设置有间隔均匀的所述轻质预制件并浇筑有第二浇筑层。
在本公开的一些实施例中，所述纳米纤维板的厚度为3-8mm。
在本公开的一些实施例中，所述第一锚固件和第二锚固件均为“Y”型或“V”型不锈钢锚固钉。
在本公开的一些实施例中，所述第一浇筑层和第二浇筑层的浇注料为刚玉碳化硅浇注料。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1. 本申请通过在炉体内通过设置间隔均匀的轻质预制件，在所述轻质预制件沿所述直筒段径向的间隔内设置有复合预制件，沿所述直筒段轴向的间隔内设置有第一锚固件，进而提高回转炉内衬结构的抗逆性，提高回转炉的使用寿命。
2. 本申请在所述复合预制件的间隔内浇筑有第一浇筑层，使所述第一浇筑层与所述复合预制件平齐，进一步地提高内衬结构的强度，提高回转炉的使用寿命。
附图说明
图1为本申请一实施例中直筒段的结构示意图。
以上各图中，1为轻质预制砖，2为复合预制砖，3为第一锚固件，4为第一浇筑层。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
本申请实施例通过提供一种回转炉炉体内衬结构，解决了现有技术中回转炉炉体内衬结构抗逆性差进而导致回转炉使用寿命低的技术问题，通过在炉体内设置间隔均匀的轻质预制件，在所述轻质预制件沿所述直筒段径向的间隔内设置有复合预制件，沿所述直筒段轴向的间隔内设置有第一锚固件，进而提高回转炉内衬结构的抗逆性，提高回转炉的使用寿命。
本申请实施例中的技术方案为解决上述回转炉内衬结构强度低、抗逆性差的技术问题，总体思路如下：
所述内衬结构包括设置在炉体内的直筒段、炉头段和炉尾段；所述直筒段包括间隔均匀设置的轻质预制件，在所述轻质预制件沿所述直筒段径向的间隔内设置有复合预制件，沿所述直筒段轴向的间隔内设置有第一锚固件；所述复合预制件的间隔内浇筑有第一浇筑层，所述第一浇筑层与所述复合预制件平齐。
通过所述轻质预制件、复合预制件、第一锚固件的配合作用，在所述复合预制件的间隔内浇筑有第一浇筑层，使所述第一浇筑层与所述复合预制件平齐，进而提高回转炉内衬结构的抗逆性，提高回转炉的使用寿命，有效地解决了现有炉体内衬结构强度低、抗逆性差的技术问题。
为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
本例公开一种回转炉炉体内衬结构，包括设置在炉体内的直筒段、炉头段和炉尾段；如图1所示，所述直筒段包括间隔均匀设置的轻质预制件1，在所述轻质预制件1沿所述直筒段径向的间隔内设置有复合预制件2，沿所述直筒段轴向的间隔内设置有第一锚固件3；所述复合预制件2的间隔内浇筑有第一浇筑层4，所述第一浇筑层4与所述复合预制件2平齐。
进一步地，所述轻质预制件1的砌筑材料为高强火泥，所述复合预制件2的浇筑材料为高强碳化硅泥浆，通过使用这种高强度的耐火材料提高了内衬结构的荷重软化温度，使其在1500℃左右的温度下不变形、部软化，并能保证其优良的高温体积稳定性和氧化气氛下的稳定性，此外这种材料使得内衬心结构具有良好的抗热震性和较高的高温机械强度以耐磨耐冲刷，其中，所述轻质预制件1为所述高强火泥砌筑而成的轻质预制砖，所述复合预制件2为所述高强碳化硅泥浆砌筑而成的轻质预制砖与钢结构复合的预制件。进一步地，采用轻质预制砖和复合预制砖砌筑，能有效降低窑皮温度、节能降耗。
所述炉头段和所述炉尾段包括间隔均匀设置的第二锚固件和用于保温的纳米纤维板；所述纳米纤维板上设置有间隔均匀的所述轻质预制件1并浇筑有第二浇筑层。所述纳米纤维板的厚度为3-8mm。
所述第一锚固件3和第二锚固件均为“Y”不锈钢锚固钉,所述第一浇筑层4和第二浇筑层的浇注料为刚玉碳化硅浇注料。
在进行砌筑时，先砌筑复合预制砖，在两行预制砖之间焊接不锈钢锚固件，砌筑轻质预制砖，最后浇注耐火浇注料，采用该方法施工炉衬整体性能非常好，不会出现掉砖等现象，窑衬使用寿命显著延长。这种砌筑方法省时省力，且施工时不要任何模板；此外，采用该方法砌筑炉内衬使其整体性能好；并使得炉内衬结构耐磨性能及热震稳定性好。这种内衬结构强度高，并减少了维修次数、提高劳动效率、增加产量、效益显著，检修方便。
实际施工过程中，多采用18行预制砖、18行浇筑料进行直筒段内衬结构的砌筑。砌砖时砌砖部位清理干净，砖与炉体之间抹上适量的垫泥，砖与砖相接处必须抹上泥浆，且泥浆饱满适量，以垫好轻质预制砖为宜，不可太多或太少，量太多，会对浇注料造成不利影响；量太少垫不好轻质砖，产生空洞影响使用效果。每行的第一块预制砖锚固件焊好后再开始砌后面的砖，要求砖放到位置后用10磅大锤轻击砖的一头，使砖与砖接头处结合紧密，以泥浆挤出为好，砖缝＜3mm，预制砖砌好后，进行锚固件的焊接工作，锚固件的焊接必须牢固，焊点应≥15mm，为避免漏焊，每焊完一块砖后应专人检查焊点，每行确认焊好后，转动炉体进行下一行预制砖的砌筑和焊接。要求每次停炉时，在托轮处安插上合适的木楔，以防在施工中窑体因偏重而自由转动，造成危险。所述复合预制砖为T型砖，其长*宽*高为：（350*180/200*250mm），所述轻质预制砖的长*宽*高为：(350*200*50mm) 。
此外，为保证转炉及砌筑炉内衬时产生偏重最小，砌完并焊牢4行砖后，应转炉约180度，将其转到顶部，再开始下4行的砌筑。同样，第8行砌好焊牢后再继续第9-12行的砌筑，砌好后再在转炉约180度，进行第13-16行的砌筑，最后将空缺的预制砖补齐焊牢。
预制砖砌筑完成后，进行浇注料的浇筑，首先进行浇注料的搅拌，按施工工艺要求，将刚玉碳化硅浇注料及结合剂加入搅拌机内，干混1分钟，加入5.5-6.5％的水，再湿混2分钟，待充分混合均匀后，方可出料浇注施工。水分不宜过大，否则会影响浇注料的使用性能。然后将浇注带清理干净后就可以将搅拌好的刚玉碳化硅浇注料倒入浇注带，其厚度应高于预制砖的厚度，应一次将料加够，并避免间隔时间太长所造成的二次加料分层。在振动过程中，振动棒移动或拉出料面应缓慢，防止遗留孔洞，振动好后的工作层表面人工抹平。施工完一条浇注带后，应根据环境及温度情况，必须等其初凝后才能转炉，进行下一条浇注带的浇注施工。转炉的时候在拖轮的四个位置应有专人看守。停止转炉的时候应及时的放上准备好的木楔子，防止炉体因偏重而倒转。
尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请之发明的精神和范围。这样，倘若针对本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种回转炉炉体内衬结构，其特征在于，包括设置在炉体内的直筒段、炉头段和炉尾段；
所述直筒段包括间隔均匀设置的轻质预制件，在所述轻质预制件沿所述直筒段径向的间隔内设置有复合预制件，沿所述直筒段轴向的间隔内设置有第一锚固件；
所述复合预制件的间隔内浇筑有第一浇筑层，所述第一浇筑层与所述复合预制件平齐。
2.根据权利要求1所述的回转炉炉体内衬结构，其特征在于，所述轻质预制件的材质为莫来石。
3.根据权利要求2所述的回转炉炉体内衬结构，其特征在于，所述复合预制件的材质为刚玉碳化硅，其保温层为40-60mm。
4.根据权利要求3所述的回转炉炉体内衬结构，其特征在于，所述轻质预制件为轻质预制砖，所述复合预制件为轻质预制砖与钢结构复合的预制件。
5.根据权利要求1所述的回转炉炉体内衬结构，其特征在于，所述炉头段和所述炉尾段包括间隔均匀设置的第二锚固件和用于保温的纳米纤维板；
所述纳米纤维板上设置有间隔均匀的所述轻质预制件并浇筑有第二浇筑层。
6.根据权利要求5所述的回转炉炉体内衬结构，其特征在于，所述纳米纤维板的厚度为3-8mm。
7.根据权利要求5所述的回转炉炉体内衬结构，其特征在于，所述第一锚固件和第二锚固件为“Y”型或/和“V”型不锈钢锚固钉，其高度为150-200mm。
8.根据权利要求5所述的回转炉炉体内衬结构，其特征在于，所述第一浇筑层和第二浇筑层的浇注料为刚玉碳化硅浇注料。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |