CN219840909U - 一种分离式防滑丝螺钉 - Google Patents

Abstract

一种分离式防滑丝螺钉，包括螺柱、螺钉头、分离部件和连接部件，螺柱的底部圆周侧面上开设有螺纹，螺柱的顶部设有一多边形凸台，螺钉头设置在螺柱的顶部且其底面对应多边形凸台凹设有一多边形限位槽，螺柱与螺钉头之间通过连接部件活动连接以使螺柱与螺钉头可相对靠近或远离即多边形凸台可嵌入或脱离多边形限位槽，螺柱上还套设有分离部件且分离部件的顶面与螺钉头的底面之间通过传动部件连接，分离部件的中心位置处对应多边形凸台贯穿开设有一多边形通孔。本实用新型在螺柱旋入指定深度后在分离部件与连接部件相配合作用下，可在与螺钉头保持连接状态下解除两者之间的扭矩传导，从而避免因扭矩过大而使得螺柱上螺纹滑丝。

Description

一种分离式防滑丝螺钉

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种分离式防滑丝螺钉。

背景技术

螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在两个物体之间的连接中起到重要的作用。目前大部分的螺钉都是利用扭矩的大小来控制螺钉的松紧，扭矩小则螺钉无法紧固，扭矩大则容易产生滑丝即螺牙连接处由于受力过大导致螺牙磨损而使螺牙无法咬合。当发生螺钉滑丝的情况后，很难正常取出来，一般会采用钻头将螺钉的钉头磨掉后，取掉被固定部件，暴露出残留的部分螺钉钉杆，再用其它工具将螺钉的钉杆取出。此种方法操作时，会破坏螺钉的完整性以及对被固定部件也会产生一定的损伤。因此，扭矩必须控制在一个范围内才能即保证紧固效果又可避免发生滑丝情况。针对上述问题，在实际生产过程中已投入大量的扭矩枪来控制扭矩大小，防止扭矩过大导致滑丝，但生产成本和操作工时都明显增加，不利于长久发展。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种分离式防滑丝螺钉，以解决现有技术所存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分离式防滑丝螺钉，包括螺柱、螺钉头、分离部件和连接部件，所述螺柱的底部圆周侧面上开设有螺纹，所述螺柱的顶部设有一多边形凸台，所述螺钉头设置在所述螺柱的顶部且其底面对应所述多边形凸台凹设有一多边形限位槽，所述螺柱与所述螺钉头之间通过所述连接部件活动连接以使所述螺柱与所述螺钉头可相对靠近或远离即所述多边形凸台可嵌入或脱离所述多边形限位槽，所述螺柱上还套设有所述分离部件且所述分离部件的顶面与所述螺钉头的底面之间通过传动部件连接，所述分离部件的中心位置处对应所述多边形凸台贯穿开设有一多边形通孔，

所述螺柱具有锁紧位置和解锁位置，当所述螺柱位于锁紧位置时，所述分离部件的底面与被固定件的顶面接触，所述多边形凸台与所述多边形限位槽脱离并置于所述多边形通孔内，当所述螺柱位于解锁位置时，所述分离部件的底面与被固定件的顶面脱离，所述多边形凸台贯穿所述多边形通孔并嵌入所述多边形限位槽内。

作为优选的，所述螺钉头包括底座和多边形受力柱体，所述多边形受力柱体垂直设于所述底座上且其内部沿其轴向开设有一沉头孔，所述沉头孔与所述多边形限位槽的槽底贯通设置，所述连接部件包括弹簧和第一螺栓，所述螺柱的顶面开设有一螺纹孔，所述第一螺栓设置在所述沉头孔内且其底部贯穿所述多边形限位槽的槽底并与所述螺柱顶面的所述螺纹孔螺纹连接，所述弹簧套设在所述第一螺栓的外侧面上且其两端分别与所述第一螺栓的头部底面、所述沉头孔的底面抵靠接触。

作为优选的，所述传动部件包括多个第一啮齿和多个第二啮齿，多个所述第一啮齿均匀设置在所述底座的底面上，多个所述第二啮齿对应多个所述第一啮齿均匀设置在所述分离部件的顶面上，所述分离部件与所述螺钉头通过多个所述第一啮齿和多个所述第二啮齿啮合连接以实现动力传动。

作为优选的，所述分离部件包括有垫片、弹簧片和分离传动片，所述垫片、所述弹簧片和所述分离传动片依次叠加套设在所述螺柱的外部，所述分离传动片的中心位置处开设有所述多边形通孔且其顶面设有所述传动部件以与所述螺钉头的底面连接。

作为优选的，所述弹簧片包括有弹簧片底座和弹簧顶脚，所述弹簧片底座上沿其轴向开设有多组顶升通孔，每个所述顶升通孔的内侧壁上连接或成型有朝所述垫片方向设置的所述弹簧顶脚，当所述螺柱处于锁紧位置时，所述垫片的顶面与所述弹簧片底座的底面接触使多个所述弹簧顶脚顶升贯穿所述顶升通孔至与所述分离传动片的底面接触，当所述螺柱处于解锁位置时，所述分离传动片的底面与所述弹簧片底座的顶面接触，多个所述弹簧顶脚与所述垫片的顶面接触。

作为优选的，所述螺柱的圆周外侧面上径向延伸设有一限位凸台，所述螺柱位于所述限位凸台底面至所述螺柱底部之间的圆周外侧面上开设有所述螺纹，所述螺柱位于所述限位凸台顶面至所述多边形凸台底面之间的位置处构成一环形凹槽，所述弹簧片和所述垫片依次套设在所述环形凹槽内。

作为优选的，所述环形凹槽的槽宽等于所述螺柱设有所述螺纹的部分柱体轴长，当所述螺柱处于锁紧位置时，所述垫片的底面和顶面分别与被固定件的顶面和所述弹簧片的底面接触，所述弹簧片的顶面分别与所述多边形凸台的底面和所述分离传动片的底面接触，当所述螺柱处于解锁位置时，所述垫片的底面和顶面分别与所述限位凸台的顶面和所述弹簧片的底面接触，所述弹簧片的顶面与所述多边形凸台的底面脱离并与所述分离传动片的底面保持接触。

作为优选的，所述多边形通孔的长度等于所述多边形凸台的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种分离式防滑丝螺钉，通过将螺柱与螺钉头之间采用连接部件活动连接以及在螺柱上套设分离部件，使得螺柱旋入指定深度后在分离部件与连接部件相配合作用下，可在与螺钉头保持连接状态下解除两者之间的扭矩传导，从而避免因扭矩过大而使得螺柱上螺纹滑丝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种分离式防滑丝螺钉的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种分离式防滑丝螺钉的爆炸图；

图3为螺柱的结构示意图；

图4为螺钉头的第一视角结构示意图；

图5为螺钉头的第二视角结构示意图；

图6为分离传动片的第一视角结构示意图；

图7为分离传动片的第二视角结构示意图；

图8为弹簧片正常状态下的结构示意图；

图9为图7的主视图；

图10为弹簧片被挤压后的结构示意图；

图11为图10的主视图；

图12为采用本分离式防滑丝螺丝在紧固部品时在第一状态下的结构示意图；

图13为图12中分离部件、连接部件和螺钉头的结构示意图；

图14为采用本分离式防滑丝螺丝在紧固部品时在第二状态下的结构示意图；

图15为图14中分离部件、连接部件和螺钉头的结构示意图；

图16为采用本分离式防滑丝螺丝在紧固部品时在第三状态下的结构示意图；

图17为图16中分离部件、连接部件和螺钉头的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、螺柱；2、螺钉头；3、弹簧；4、第一螺栓；5、垫片；6、弹簧片；7、分离传动片；8、第一啮齿；9、第二啮齿；10、被固定件；

101、螺纹；102、正六边形凸台；103、螺纹孔；104、限位凸台；105、环形凹槽；

201、正六边形限位槽；202、底座；203、正六边形受力柱体；204、沉头孔；

601、弹簧片底座；602、弹簧顶脚；603、顶升通孔；

701、正六边形通孔；。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图11所示，一种分离式防滑丝螺钉，包括螺柱1、螺钉头2、分离部件和连接部件，螺柱1的底部圆周侧面上开设有螺纹101，螺柱1的顶部设有一多边形凸台，螺钉头2设置在螺柱1的顶部且其底面对应多边形凸台凹设有一多边形限位槽，在本实施例中，多边形凸台优选采用正六边形凸台102，与此对应的是多边形限位槽为正六边形限位槽201。螺柱1与螺钉头2之间通过连接部件活动连接以使螺柱1与螺钉头2可相对靠近或远离即正六边形凸台102可嵌入或脱离正六边形限位槽201中。

进一步参见图4所示，螺钉头2包括底座202和多边形受力柱体，本实施例中多边形受力柱体采用正六边形受力柱体203，正六边形受力柱体203垂直设于底座202上且其内部沿其轴向开设有一沉头孔204，沉头孔204与正六边形限位槽201的槽底贯通设置。连接部件包括弹簧3和第一螺栓4，螺柱1的顶面开设有一螺纹孔103，第一螺栓4设置在沉头孔204内且其底部贯穿正六边形限位槽201的槽底并与螺柱1顶面的螺纹孔103螺纹连接，弹簧3套设在第一螺栓4的外侧面上且其两端分别与第一螺栓4的头部底面、沉头孔204的底面抵靠接触。螺柱1在第一螺栓4和弹簧3的作用下与螺钉头2保持连接状态，当螺柱1远离螺钉头2时第一螺栓4随螺柱1移动并压缩弹簧3，当螺柱1靠近螺钉头2时第一螺栓4在弹簧3的作用下带动螺柱1朝螺钉头2方向移动。

螺柱1上还套设有分离部件且分离部件的顶面与螺钉头2的底面之间通过传动部件连接，分离部件的中心位置处对应正六边形凸台102贯穿开设有一多边形通孔即正六边形通孔701，正六边形通孔701的长度等于正六边形凸台102的高度。本实施例中所提供的螺柱1具有锁紧位置和解锁位置，当螺柱1位于锁紧位置时，分离部件的底面与被固定件10的顶面接触，正六边形凸台102与正六边形限位槽201脱离并置于正六边形通孔701内，当螺柱1位于解锁位置时，分离部件的底面与被固定件10的顶面脱离，正六边形凸台102贯穿正六边形通孔701并嵌入正六边形限位槽201内。

分离部件包括有垫片5、弹簧片6和分离传动片7，垫片5、弹簧片6和分离传动片7依次叠加套设在螺柱1的外部，分离传动片7的中心位置处开设有上述正六边形通孔701且其顶面设有传动部件以与螺钉头2的底面连接。参见图5～图7所示，传动部件包括多个第一啮齿8和多个第二啮齿9，多个第一啮齿8均匀设置在螺钉头2的底座202底面上，多个第二啮齿9对应多个第一啮齿8均匀设置在分离传动片7的顶面上，分离传动片7与螺钉头2通过多个第一啮齿8和多个第二啮齿9啮合连接以实现动力传动。

进一步参见图8～图11所示，弹簧片6包括有弹簧片底座601和弹簧顶脚602，弹簧片底座601上沿其轴向开设有多组顶升通孔603，每个顶升通孔603的内侧壁上连接或成型有朝垫片5方向设置的弹簧顶脚602。当螺柱1处于锁紧位置时，垫片5的底面与被固定件10的顶面接触，并使垫片5的顶面与弹簧片底座601的底面接触从而将多个弹簧顶脚602朝分离传动片7方向顶升并贯穿顶升通孔603，使得弹簧顶脚602与分离传动片7的底面接触，当螺柱1处于解锁位置时，分离传动片7的底面与弹簧片底座601的顶面接触，多个弹簧顶脚602与垫片5的顶面接触。

进一步参见图3所示，在螺柱1的圆周外侧面上径向延伸设有一限位凸台104，螺柱1位于限位凸台104底面至螺柱1底部之间的圆周外侧面上开设有上述螺纹101，螺柱1位于限位凸台104顶面至正六边形凸台102底面之间的位置处构成一环形凹槽105，弹簧片6和垫片5则依次套设在环形凹槽105内。当螺柱1旋入全部螺纹101后，垫片5和弹簧片6与被固定件10的顶面接触并在环形凹槽105内沿螺柱1轴向朝螺钉头2方向逐渐移动。为限制两者的移动距离，将环形凹槽105的槽宽设置为等于螺柱1设有螺纹101的部分柱体轴长。当螺柱1处于锁紧位置时，垫片5的底面和顶面分别与被固定件10的顶面和弹簧片6的底面接触，弹簧片6的顶面分别与正六边形凸台102的底面和分离传动片7的底面接触，当螺柱1处于解锁位置时，垫片5的底面和顶面分别与限位凸台104的顶面和弹簧片6的底面接触，弹簧片6的顶面与正六边形凸台102的底面脱离并与分离传动片7的底面保持接触。

上述分离式防滑丝螺钉具体工作过程如下：

参见图12～图13所示，将分离式防滑丝螺钉以螺柱1连接两个被固定件10的方式旋入被固定件10的螺纹孔内，使得螺柱1上的螺纹101与被固定件10的螺纹孔螺纹连接。此时，垫片5的底面与限位凸台104的顶面接触，弹簧片6内的弹簧顶脚602与垫片5的顶面接触，分离传动片7的底面与弹簧片6的顶面接触且其顶面通过多个第一啮齿8和多个第二啮齿9啮合连接以与螺钉头2的底座202底面传动连接。此时，螺柱1上的正六边形凸台102嵌入螺钉头2内的正六边形限位槽201内，螺柱1顶面上第一螺栓4位于螺钉头2上正六边形受力柱体203内的沉头孔204中且其上还套设有弹簧3，弹簧3的两端分别与第一螺栓4的头部底面和沉头孔204的底面抵靠接触。

参见图14～图15所示，向螺钉头2上的正六边形受力柱体203施加旋转力使得螺钉头2受力旋转，并通过正六边形限位槽201与正六边形凸台102之间的嵌合作用将螺钉头2所受的旋转力传导至螺柱1上，螺柱1受力旋转并沿其轴向朝被固定件10的螺纹孔方向移动，在螺柱1移动过程中被固定件10的顶面与垫片5的底面接触并使得垫片5逐渐朝螺钉头2方向移动。在垫片5朝螺钉头2方向移动过程中，垫片5并将弹簧片6内的弹簧顶脚602向分离传动片7方向顶升并贯穿顶升通孔603使得弹簧顶脚602与分离传动片7的底面接触。

参见图16～图17所示，随着螺柱1不断旋入被固定件10内的螺纹孔中，垫片5持续移动并经上述多个部件传动使得分离传动片7带动螺钉头2朝远离螺柱1的方向移动，当螺柱1上的螺纹全部旋入被固定件10的螺纹孔时则完成紧固操作，此时螺柱1处于锁紧位置处，其上的正六边形凸台102也从螺钉头2上的正六边形限位槽201内脱离并置于分离传动片7上的正六边形通孔701内，从而解除螺柱1与螺钉头2之间的扭矩传导。第一螺栓4在沉头孔204内随螺柱1移动并压缩弹簧3以使螺柱1与螺钉头2保持连接状态。若持续对螺钉头2上的正六边形受力柱体203施加旋转力，由于螺钉头2与螺柱1之间已解除扭矩传导，故螺柱1不会随着螺钉头2继续旋转，进而避免因扭矩过大而使得螺柱1上螺纹滑丝。

拆除过程则反之，向螺钉头2上的正六边形受力柱体203施加与旋入方向相反的旋转力，使得螺钉头2反向旋转。因螺钉头2与分离传动片7之间通过多个第一啮齿8和多个第二啮齿9啮合以实现动力传动，故分离传动片7会随螺钉头2一同反向旋转。而此时，螺柱1上的正六边形凸台102置于分离传动片7的正六边形通孔701内，分离传动片7通过正六边形通孔701与正六边形凸台102之间的嵌合连接作用带动螺柱1也反向旋转，从而使螺柱1从被固定件10的螺纹孔内旋出。随着螺柱1逐渐旋出，被固定件10的顶面与垫片5的底面脱离以解除抵靠连接，此时弹簧片6内的弹簧顶脚602失去朝螺钉头2方向的作用力而与分离传动片7的底面脱离并恢复初始状态，第一螺栓4在弹簧3的作用下随螺柱1在沉头孔204内也反向移动。最终，螺柱1上的螺纹101从被固定件10上的螺纹孔内全部旋出以解除被固定件10之间的螺纹紧固连接，此时螺柱1处于解锁位置，螺柱1上的正六边形凸台102贯穿分离传动片7上的正六边形通孔701并嵌入螺钉头2内的正六边形限位孔201内，用户可手持螺钉头2上的正六边形受力柱体203将本分离式防滑丝螺钉从被固定件10上全部取出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种分离式防滑丝螺钉，其特征在于：包括螺柱、螺钉头、分离部件和连接部件，所述螺柱的底部圆周侧面上开设有螺纹，所述螺柱的顶部设有一多边形凸台，所述螺钉头设置在所述螺柱的顶部且其底面对应所述多边形凸台凹设有一多边形限位槽，所述螺柱与所述螺钉头之间通过所述连接部件活动连接以使所述螺柱与所述螺钉头可相对靠近或远离即所述多边形凸台可嵌入或脱离所述多边形限位槽，所述螺柱上还套设有所述分离部件且所述分离部件的顶面与所述螺钉头的底面之间通过传动部件连接，所述分离部件的中心位置处对应所述多边形凸台贯穿开设有一多边形通孔，

所述螺柱具有锁紧位置和解锁位置，当所述螺柱位于锁紧位置时，所述分离部件的底面与被固定件的顶面接触，所述多边形凸台与所述多边形限位槽脱离并置于所述多边形通孔内，当所述螺柱位于解锁位置时，所述分离部件的底面与被固定件的顶面脱离，所述多边形凸台贯穿所述多边形通孔并嵌入所述多边形限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种分离式防滑丝螺钉，其特征在于：所述螺钉头包括底座和多边形受力柱体，所述多边形受力柱体垂直设于所述底座上且其内部沿其轴向开设有一沉头孔，所述沉头孔与所述多边形限位槽的槽底贯通设置，所述连接部件包括弹簧和第一螺栓，所述螺柱的顶面开设有一螺纹孔，所述第一螺栓设置在所述沉头孔内且其底部贯穿所述多边形限位槽的槽底并与所述螺柱顶面的所述螺纹孔螺纹连接，所述弹簧套设在所述第一螺栓的外侧面上且其两端分别与所述第一螺栓的头部底面、所述沉头孔的底面抵靠接触。

3.根据权利要求2所述的一种分离式防滑丝螺钉，其特征在于：所述传动部件包括多个第一啮齿和多个第二啮齿，多个所述第一啮齿均匀设置在所述底座的底面上，多个所述第二啮齿对应多个所述第一啮齿均匀设置在所述分离部件的顶面上，所述分离部件与所述螺钉头通过多个所述第一啮齿和多个所述第二啮齿啮合连接以实现动力传动。

4.根据权利要求1所述的一种分离式防滑丝螺钉，其特征在于：所述分离部件包括有垫片、弹簧片和分离传动片，所述垫片、所述弹簧片和所述分离传动片依次叠加套设在所述螺柱的外部，所述分离传动片的中心位置处开设有所述多边形通孔且其顶面设有所述传动部件以与所述螺钉头的底面连接。

5.根据权利要求4所述的一种分离式防滑丝螺钉，其特征在于：所述弹簧片包括有弹簧片底座和弹簧顶脚，所述弹簧片底座上沿其轴向开设有多组顶升通孔，每个所述顶升通孔的内侧壁上连接或成型有朝所述垫片方向设置的所述弹簧顶脚，当所述螺柱处于锁紧位置时，所述垫片的顶面与所述弹簧片底座的底面接触使多个所述弹簧顶脚顶升贯穿所述顶升通孔至与所述分离传动片的底面接触，当所述螺柱处于解锁位置时，所述分离传动片的底面与所述弹簧片底座的顶面接触，多个所述弹簧顶脚与所述垫片的顶面接触。

6.根据权利要求4所述的一种分离式防滑丝螺钉，其特征在于：所述螺柱的圆周外侧面上径向延伸设有一限位凸台，所述螺柱位于所述限位凸台底面至所述螺柱底部之间的圆周外侧面上开设有所述螺纹，所述螺柱位于所述限位凸台顶面至所述多边形凸台底面之间的位置处构成一环形凹槽，所述弹簧片和所述垫片依次套设在所述环形凹槽内。

7.根据权利要求6所述的一种分离式防滑丝螺钉，其特征在于：所述环形凹槽的槽宽等于所述螺柱设有所述螺纹的部分柱体轴长，当所述螺柱处于锁紧位置时，所述垫片的底面和顶面分别与被固定件的顶面和所述弹簧片的底面接触，所述弹簧片的顶面分别与所述多边形凸台的底面和所述分离传动片的底面接触，当所述螺柱处于解锁位置时，所述垫片的底面和顶面分别与所述限位凸台的顶面和所述弹簧片的底面接触，所述弹簧片的顶面与所述多边形凸台的底面脱离并与所述分离传动片的底面保持接触。

8.根据权利要求4所述的一种分离式防滑丝螺钉，其特征在于：所述多边形通孔的长度等于所述多边形凸台的高度。