CN219838336U - 一种珠光油墨印刷用墨槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种珠光油墨印刷用墨槽，包括墨槽主体，所述墨槽主体内开设有储存腔，且储存腔的底端构造有弧形挡板，且储存腔内两侧之间对称安装有两根传动轴，所述传动轴的外缘面上固定安装有搅拌叶，且传动轴延伸出储存腔的一端固定连接有微型电机，所述微型电机固定安装于墨槽主体的一侧，两个所述搅拌叶的旋转方向相反，两个所述搅拌叶转动时会产生回流，所述弧形挡板内的两侧均固定安装有支架，两个所述支架内均居中开设有圆孔，两个所述圆孔内共同转动安装有轴杆。该珠光油墨印刷用墨槽，可对油墨进行搅拌，能够避免油墨发生沉降分层的现象，保障后续印刷的效果，还可对残余的油墨进行收集，节约环保，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种珠光油墨印刷用墨槽。
背景技术
珠光油墨的特殊性就在于使用了珠光颜料。云母钛珠光颜料是以云母薄片为基底物，在光滑的云母表面包覆上透明或较透明的高折射率的二氧化钛和氧化铁组成的薄层。
在印刷过程中，珠光油墨中的珠光颜料比重较大，长时间置于墨槽中的珠光油墨往往会发生沉降分层的现象，进而影响珠光油墨的印刷效果。现有的方式是通过加热的方式，使油墨处于上下对流状态，进而保证珠光颜料在珠光油墨中的均匀性。
可现有技术中具有加热功能的墨槽对油墨进行加热的过程中会使得油墨的化学助剂快速挥发，珠光油墨的物理性质也随之发生变化，严重影响了珠光油墨的质量，从而影响后续印刷的效果，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种珠光油墨印刷用墨槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
一种珠光油墨印刷用墨槽，包括墨槽主体；
所述墨槽主体内开设有储存腔，且储存腔的底端构造有弧形挡板，且储存腔内两侧之间对称安装有两根传动轴，所述传动轴的外缘面上固定安装有搅拌叶，且传动轴延伸出储存腔的一端固定连接有微型电机，所述微型电机固定安装于墨槽主体的一侧，两个所述搅拌叶的旋转方向相反，两个所述搅拌叶转动时会产生回流。
进一步地，所述弧形挡板内的两侧均固定安装有支架，两个所述支架内均居中开设有圆孔。
进一步地，两个所述圆孔内共同转动安装有轴杆，且轴杆的外缘面上固定安装有印刷辊。
进一步地，所述弧形挡板的顶端居中开设有通槽，且通槽内固定安装有适配印刷辊的出墨嘴。
进一步地，所述出墨嘴内开设有出墨腔，且出墨嘴的一侧构造有抵接于印刷辊的刮墨肋。
进一步地，所述出墨嘴的一侧等距开设有多个接通于出墨腔的回流孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
得益于墨槽主体内两根安装有搅拌叶的传动轴的设置，通过启动两台微型电机分别带动两根传动轴转动，从而通过两根传动轴分别带动两个搅拌叶转动，从而于储存腔内形成回流，从而完成对于油墨的搅拌，以避免油墨发生沉降分层的现象，保障后续印刷的效果，实用性较强；
得益于构造有出墨嘴的弧形挡板的设置，通过出墨嘴内的出墨腔将油墨输送至印刷辊的表面，从而通过印刷辊完成对于油墨的涂抹，并在印刷辊转动时，通过刮墨肋对印刷辊表面的油墨进行刮除收集，再通过多个回流孔使残余的油墨回流至出墨腔内，减少了油墨的浪费，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。
图中：1、墨槽主体；101、储存腔；2、弧形挡板；3、传动轴；4、搅拌叶；5、微型电机；6、支架；7、轴杆；8、印刷辊；9、出墨嘴；901、出墨腔；10、刮墨肋；1001、回流孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，一种珠光油墨印刷用墨槽,包括墨槽主体1，所述墨槽主体1内开设有储存腔101，且储存腔101的底端构造有弧形挡板2，且储存腔101内两侧之间对称安装有两根传动轴3，所述传动轴3的外缘面上固定安装有搅拌叶4，且传动轴3延伸出储存腔101的一端固定连接有微型电机5，所述微型电机5固定安装于墨槽主体1的一侧，两个所述搅拌叶4的旋转方向相反，两个所述搅拌叶4转动时会产生回流。
如图1、图2、图3所示，其中，所述弧形挡板2内的两侧均固定安装有支架6，两个所述支架6内均居中开设有圆孔，两个所述圆孔内共同转动安装有轴杆7，且轴杆7的外缘面上固定安装有印刷辊8，所述弧形挡板2的顶端居中开设有通槽，且通槽内固定安装有适配印刷辊8的出墨嘴9，所述出墨嘴9内开设有出墨腔901，且出墨嘴9的一侧构造有抵接于印刷辊8的刮墨肋10，所述出墨嘴9的一侧等距开设有多个接通于出墨腔901的回流孔1001。
工作原理：该珠光油墨印刷用墨槽，使用时，通过将墨槽主体1固定安装于印刷机内，印刷时，启动轴杆7带动印刷辊8转动，从而通过印刷辊8进行印刷，而后启动两台微型电机5，通过两台微型电机5分别带动两根传动轴3转动，由两根传动轴3分别带动两个搅拌叶4转动，从而于储存腔101内形成回流，从而完成对于油墨的搅拌，以避免油墨发生沉降分层的现象，保障后续印刷的效果，搅拌后的油墨由出墨嘴9内的出墨腔901将油墨输送至印刷辊8的表面，从而通过印刷辊8完成对于油墨的涂抹，并在印刷辊8转动时，通过刮墨肋10对印刷辊8表面的油墨进行刮除收集，再通过多个回流孔1001使残余的油墨回流至出墨腔901内，减少了油墨的浪费，节约环保。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种珠光油墨印刷用墨槽，包括墨槽主体(1)；
其特征在于：所述墨槽主体(1)内开设有储存腔(101)，且储存腔(101)的底端构造有弧形挡板(2)，且储存腔(101)内两侧之间对称安装有两根传动轴(3)，所述传动轴(3)的外缘面上固定安装有搅拌叶(4)，且传动轴(3)延伸出储存腔(101)的一端固定连接有微型电机(5)，所述微型电机(5)固定安装于墨槽主体(1)的一侧，两个所述搅拌叶(4)的旋转方向相反，两个所述搅拌叶(4)转动时会产生回流。
2.根据权利要求1所述的一种珠光油墨印刷用墨槽，其特征在于：所述弧形挡板(2)内的两侧均固定安装有支架(6)，两个所述支架(6)内均居中开设有圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种珠光油墨印刷用墨槽，其特征在于：两个所述圆孔内共同转动安装有轴杆(7)，且轴杆(7)的外缘面上固定安装有印刷辊(8)。
4.根据权利要求3所述的一种珠光油墨印刷用墨槽，其特征在于：所述弧形挡板(2)的顶端居中开设有通槽，且通槽内固定安装有适配印刷辊(8)的出墨嘴(9)。
5.根据权利要求4所述的一种珠光油墨印刷用墨槽，其特征在于：所述出墨嘴(9)内开设有出墨腔(901)，且出墨嘴(9)的一侧构造有抵接于印刷辊(8)的刮墨肋(10)。
6.根据权利要求5所述的一种珠光油墨印刷用墨槽，其特征在于：所述出墨嘴(9)的一侧等距开设有多个接通于出墨腔(901)的回流孔(1001)。
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