CN219837973U - 一种防腐蚀管桩钢膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，属于管桩钢膜防腐领域。本实用新型的一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，包括钢筋笼，所述钢筋笼外部的下端设置有下半模具；所述下半模具的内部设置有下凹槽，所述下凹槽由内延伸至下半模具的上端，所述上半模具的内部设置有上凹槽，所述上凹槽由内延伸至上半模具的下端。本实用新型解决了现有管桩钢模腐蚀会使得涂抹的防腐材料损坏并影响管桩的使用寿命的问题，本实用新型优先将防腐材料涂抹于上半模具和下半模具朝向钢筋笼的一侧，涂抹并伴随后续的混凝土材料填充入上凹槽和下凹槽，混凝土凝固的过程中由混凝土和防腐材料混合并凝固，提高管桩整体防腐材料的使用寿命。

Description

一种防腐蚀管桩钢膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及管桩钢膜防腐领域，具体为一种防腐蚀管桩钢膜加工装置。

背景技术

混凝土管桩主要用于铁道桥梁工程的基础建设，管桩是一种预制的工程桩，作为建筑物的地基材料，在特定的地质环境下，由打桩机打入地下，在建、构筑物中受力起作用，建筑管桩的用途主要有两个，一个是将上面建筑物的重量通过管桩传到下层承载力高的土层上，提高建筑物的稳定性，另—个是将软土层挤密实，从而提高地基土的承载能力，为了提高桩钢的使用寿命以及建筑的稳定性，在管桩外部包裹钢膜进行防腐；

公开号为CN215319515U的中国专利公开了一种内方形管桩钢模，包括管桩钢模本体，管桩钢模本体为中空状，管桩钢模本体为外圆内方；设置于管桩钢模本体内侧的陶瓷耐腐蚀层；设置于管桩钢模本体外侧间隔均匀的跑轮；设置于跑轮顶端两侧的定位环，定位环的高度为跑轮的一半；环设于定位环表面的V型凹槽；设置于管桩钢模本体外侧的防水层，该实用新型将管桩钢模本体设置成外圆内方的形状，使其能快速制造出符合各种需求的方形管桩；通过在钢模本体内侧设置陶瓷耐腐蚀层，加强钢模本体的强度和耐腐蚀性，并保证了制作的管桩的光滑性；通过在跑环两侧设置定位环，在定位环上设置V型凹槽，使其与安装座配合，不易晃动，可快速将管桩钢模。

上述专利的管桩钢模在实际加工的过程中，是对管桩外部进行单独涂抹防腐结构，涂抹的材料滞留于表面会长时间接触外部的空气以及液体，腐蚀会使得涂抹的防腐材料损坏并影响管桩的使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防腐蚀管桩钢膜加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，通过优先将防腐材料涂抹于上半模具和下半模具朝向钢筋笼的一侧，涂抹并伴随后续的混凝土材料填充入上凹槽和下凹槽，混凝土凝固的过程中由混凝土和防腐材料混合并凝固，提高管桩整体防腐材料的使用寿命，便于施工以及使用过程中的安全性，并且加工过程中防腐材料与混凝土同时凝固，提高加工效率，避免需要等待两侧材料的凝固，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，包括钢筋笼，所述钢筋笼外部的下端设置有下半模具，其特征在于：还包括上半模具，其设置于钢筋笼外部的上端，所述下半模具的内部设置有下凹槽，所述下凹槽由内延伸至下半模具的上端，所述上半模具的内部设置有上凹槽，所述上凹槽由内延伸至上半模具的下端；

所述钢筋笼与上半模具之间设置有成型管桩，钢筋笼的两侧端部设置有端头钢制圆盘，所述成型管桩通过端头钢制圆盘与钢筋笼固定。

优选的，所述端头钢制圆盘的盘面上间隔设置有拉伸孔，钢筋笼的端部延伸至拉伸孔内并与端头钢制圆盘固定。

优选的，所述下半模具外部的下端设置有托盘，所述托盘外部的上端与下半模具外部的下端卡槽连接。

优选的，所述托盘的下端设置有移动块。

优选的，所述移动块外部下端的两侧均设置有移动滚轮，两个所述移动滚轮之间通过传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在钢筋笼外部的上端设置有上半模具，钢筋笼外部的下端设置有下半模具，在实际进行加工并在表面涂抹防腐材料时，优先将防腐材料涂抹于上半模具和下半模具朝向钢筋笼的一侧，涂抹并伴随后续的混凝土材料填充入上凹槽和下凹槽，混凝土凝固的过程中由混凝土和防腐材料混合并凝固，提高管桩整体防腐材料的使用寿命，便于施工以及使用过程中的安全性，并且加工过程中防腐材料与混凝土同时凝固，提高加工效率，避免需要等待两侧材料的凝固。

附图说明

图1为本实用新型的装置内部结构示意图；

图2为本实用新型的装置外部结构俯视图；

图3为本实用新型的装置外部结构主视图；

图4为本实用新型的装置钢筋笼横截面图；

图5为本实用新型的装置成型管桩连接效果图。

图中：1、钢筋笼；2、下半模具；3、成型管桩；4、端头钢制圆盘；5、拉伸孔；6、上半模具；8、托盘；9、移动块；10、移动滚轮；11、传动带；12、上凹槽；13、下凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决公开号为CN215319515U的中国专利公开的一种内方形管桩钢模，是对管桩外部进行单独涂抹防腐结构，涂抹的材料滞留于表面会长时间接触外部的空气以及液体，腐蚀会使得涂抹的防腐材料损坏并影响管桩的使用寿命的问题，请参阅图1-5，本实施例提供以下技术方案：

一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，包括钢筋笼1，钢筋笼1外部的下端设置有下半模具2，还包括上半模具6，其设置于钢筋笼1外部的上端，下半模具2的内部设置有下凹槽13，下凹槽13由内延伸至下半模具2的上端，上半模具6的内部设置有上凹槽12，上凹槽12由内延伸至上半模具6的下端；

钢筋笼1与上半模具6之间设置有成型管桩3，钢筋笼1的两侧端部设置有端头钢制圆盘4，成型管桩3通过端头钢制圆盘4与钢筋笼1固定。

端头钢制圆盘4的盘面上间隔设置有拉伸孔5，钢筋笼1的端部延伸至拉伸孔5内并与端头钢制圆盘4固定。

优先将防腐材料涂抹于上半模具6和下半模具2朝向钢筋笼1的一侧，涂抹并伴随后续的混凝土材料填充入上凹槽12和下凹槽13，混凝土凝固的过程中由混凝土和防腐材料混合并凝固，提高管桩整体防腐材料的使用寿命，便于施工以及使用过程中的安全性，并且加工过程中防腐材料与混凝土同时凝固，提高加工效率，避免需要等待两侧材料的凝固。

下半模具2外部的下端设置有托盘8，托盘8外部的上端与下半模具2外部的下端卡槽连接。托盘8的下端设置有移动块9。移动块9外部下端的两侧均设置有移动滚轮10，两个移动滚轮10之间通过传动带11传动连接。

通过移动滚轮10进行转动可带动上端的管桩进行承载并带管桩进行移动，移动至蒸汽养护室养护进行养护，便于养护便于加工。

工作原理：在使用装置并对管柱进行加工以及在表面涂抹防腐材料时，根据图1、图2和图3，为了提高防腐效果以及加工效率，在上半模具6和下半模具2朝向钢筋笼1的面涂抹防腐材料，将钢筋笼1放置于下半模具2内部下凹槽13的上端，将上半模具6放置于下半模具2的上端，使得上半模具6和下半模具2之间形成以及密闭的空间，将抽液泵连接端头钢制圆盘4，将混凝土浆料输送至密闭空间的上凹槽12和下凹槽13中间，伴随涂抹的防腐材料统一进行混合，最后由移动滚轮10的转动带动加工装置内部待凝固的材料移动至蒸汽养护室养护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，包括钢筋笼(1)，所述钢筋笼(1)外部的下端设置有下半模具(2)，其特征在于：还包括上半模具(6)，其设置于钢筋笼(1)外部的上端，所述下半模具(2)的内部设置有下凹槽(13)，所述下凹槽(13)由内延伸至下半模具(2)的上端，所述上半模具(6)的内部设置有上凹槽(12)，所述上凹槽(12)由内延伸至上半模具(6)的下端；

所述钢筋笼(1)与上半模具(6)之间设置有成型管桩(3)，钢筋笼(1)的两侧端部设置有端头钢制圆盘(4)，所述成型管桩(3)通过端头钢制圆盘(4)与钢筋笼(1)固定。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，其特征在于：所述端头钢制圆盘(4)的盘面上间隔设置有拉伸孔(5)，钢筋笼(1)的端部延伸至拉伸孔(5)内并与端头钢制圆盘(4)固定。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，其特征在于：所述下半模具(2)外部的下端设置有托盘(8)，所述托盘(8)外部的上端与下半模具(2)外部的下端卡槽连接。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，其特征在于：所述托盘(8)的下端设置有移动块(9)。

5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀管桩钢膜加工装置，其特征在于：所述移动块(9)外部下端的两侧均设置有移动滚轮(10)，两个所述移动滚轮(10)之间通过传动带(11)传动连接。