CN219836972U - 一种倍尺测速系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸和轧钢生产线监测系统技术领域,具体公开了一种倍尺测速系统,包括飞剪控制PLC系统和激光测长系统,激光测长系统电性连接飞剪控制PLC系统,激光测长系统连接至少两个激光测速仪,激光测速仪的检测面为扇形,激光测速仪相临设置成圆形激光检测环,激光测速仪检测倍尺长度;本实用新型设计的倍尺测速系统由电机编码器间接测速改为激光直接检测轧件测速;倍尺长度的控制系统通过定时激光测长计算轧件的运行速度;根据棒材轧件运行过程中抖动问题,将激光测速仪检测由点检测改为扇形检测;激光测速仪增加检测范围,由单个激光检测改为多路激光检测,检测区域形成环形圈,增加检测面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸和轧钢生产线监测系统技术领域,具体涉及一种倍尺测速系统。
背景技术
传统棒材倍尺剪剪切长度,是采用热金属检测器和末架轧机电机编码器脉冲信号来进行计算;通过剪刃零位检测及飞剪编码器来实现位置定位。控制系统如图1所示,飞剪控制PLC系统通过开关联合轧线控制PLC系统,末架轧机编码器检测到的是电机速度,而我们备尺计算需要的是轧件速度,我们用电机速度推测轧件速度。这种计算方式就会受到辊缝测量误差、轧辊磨损、轧件温度变化等外界因素影响,倍尺长度波动较大在40cm左右。因此,迫切需要设计一种倍尺测速系统,以解决现有通过末架轧机的电机速度推测轧件速度的误差较大的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种倍尺测速系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种倍尺测速系统,包括飞剪控制PLC系统和激光测长系统,所述激光测长系统电性连接飞剪控制PLC系统,激光测长系统连接至少两个激光测速仪,激光测速仪的检测面为扇形,激光测速仪相临设置成圆形激光检测环,激光测速仪检测倍尺长度。
具体的是,所述飞剪控制PLC系统电性连接飞剪传动变频器,飞剪传动变频器电性连接编码器及分配器一,编码器及分配器一电性连接飞剪电机编码器,飞剪控制PLC系统采集飞剪电机转速和控制飞剪电机工作。
具体的是,所述飞剪控制PLC系统电性连接信号检测站和操作箱。
具体的是,所述飞剪控制PLC系统电性连接内部设有CPU芯片。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型设计的倍尺测速系统
1、由电机编码器间接测速改为激光直接检测轧件测速;
2、倍尺长度的控制系统通过定时激光测长计算轧件的运行速度;
3、根据棒材轧件运行过程中抖动问题,将激光测速仪检测由点检测改为扇形检测;
4、激光测速仪增加检测范围,由单个激光检测改为多路激光检测,检测区域形成环形圈,增加检测面积。
附图说明
图1是现有倍尺测速系统的结构示意图。
图2是本申请倍尺测速系统的结构示意图。
图中:1-飞剪控制PLC系统;2-激光测长系统;3-激光测速仪;4-飞剪传动变频器;5-编码器及分配器一;6-飞剪电机编码器;7-信号检测站;8-操作箱;9-末架轧机传动变频器;10-编码器及分配器二;11-轧机电机编码器;12-开关;13-轧线控制PLC系统。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示,一种倍尺测速系统,包括飞剪控制PLC系统1、激光测长系统2和激光测速仪3,激光测长系统2电性连接飞剪控制PLC系统1,激光测长系统2连接至少两个激光测速仪3,激光测速仪3的检测面为扇形,激光测速仪3以后部接线口为中心相临设置成圆形激光检测环,激光测速仪3检测倍尺长度。
飞剪控制PLC系统1电性连接飞剪传动变频器4,飞剪传动变频器4电性连接编码器及分配器一5,编码器及分配器一5电性连接飞剪电机编码器6,飞剪控制PLC系统1采集飞剪电机转速和控制飞剪电机工作。
飞剪控制PLC系统1电性连接现场安装的信号检测站7和操作箱8,方便信号稳定箱监测。飞剪控制PLC系统1电性连接内部设有CPU芯片。
本实用新型的工作原理:激光测速已经是较为成熟的技术,但是在棒材领域未应用的主要原因是:棒材直径小,轧件运行不稳定有抖动现象,易超出激光检测范围,导致检测误差,为此我们主要设计步骤如下:
1、设计激光源,将点检测优化为扇形检测,同时利用两台激光测速仪,形成圆形检测环,解决了轧件抖动对检测的影响。
2、优化算法,利用激光测长系统所测得的倍尺长度,上传飞剪控制PLC系统1,根据定时长度计算出轧件的速度,由飞剪控制PLC系统1发指令给飞剪传动变频器4进行剪切控制。
3、激光测长系统投用后,倍尺长度误差控制到8cm以内,可进一步降低切损率。单线投入使用后,倍尺长度控制在8cm以内,切损降低0.15%,吨钢节省切损1.5kg,按照日产4800吨,吨钢单耗2600元计算,每条线每年(330天)节约钢坯费用约617.76万元;该项目可推广复制到其它产线。
本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种倍尺测速系统,其特征在于,包括飞剪控制PLC系统和激光测长系统,所述激光测长系统电性连接飞剪控制PLC系统,激光测长系统连接至少两个激光测速仪,激光测速仪的检测面为扇形,激光测速仪相临设置成圆形激光检测环,激光测速仪检测倍尺长度。
2.根据权利要求1所述的倍尺测速系统,其特征在于,所述飞剪控制PLC系统电性连接飞剪传动变频器,飞剪传动变频器电性连接编码器及分配器一,编码器及分配器一电性连接飞剪电机编码器,飞剪控制PLC系统采集飞剪电机转速和控制飞剪电机工作。
3.根据权利要求1所述的倍尺测速系统,其特征在于,所述飞剪控制PLC系统电性连接信号检测站和操作箱。
4.根据权利要求1所述的倍尺测速系统,其特征在于,所述飞剪控制PLC系统电性连接内部设有CPU芯片。
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