CN203380190U - 一种轧机运行状态监控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机运行状态监控装置。它包括计算机、数据处理器、计数模块、第一模拟量输入模块、第二模拟量输入模块、第三模拟量输入模块、张力计、压力传感器和位移传感器，计数模块的输入端与轧机偏导辊上的编码器相连，计数模块的输出端与数据处理器相连，张力计通过第一模拟量输入模块与数据处理器相连，压力传感器通过第二模拟量输入模块与数据处理器相连，位移传感器通过第三模拟量输入模块与数据处理器相连，数据处理器还分别与轧机的直流调速器和计算机相连。本实用新型实时监控轧机的线速度、轧制压力、辊缝值、电机工作电流和带钢的张力值，并将这些参数值存储在计算机中，从而为故障分析提供可靠的依据。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种监控装置，尤其涉及一种轧机运行状态监控装置。
背景技术
随着工业自动化的不断发展，单机架可逆式冷轧机组的运行速度不断提高，从传统意义上每分钟轧钢速度不足300米/分钟，提高到目前的1500米/分钟。单机小时产量，板形及厚度精度也得到进一步提升。但是，轧机在高速运行时一旦发生故障，造成的损失很大，故障原因的分析也很困难。因此，需要对轧机运行状态进行实时监控，运行参数瞬时采集存储，从而为故障分析提供可靠的依据。
中国专利公开号CN201744499，公开日2011年2月16日，实用新型的名称为轧机辊缝自动检测装置，该申请案公开了一种轧机辊缝自动检测装置，它包括轧机压下机构、机械传动装置、磁伸缩位移传感器、轧钢计算机、数字显示仪表，轧机压下机构与机械传动装置相连接，机械传动装置与磁伸缩位移传感器相连接，磁伸缩位移传感器分别与轧钢计算机、数字显示仪表相连接。其不足之处是，该装置只能检测轧机的辊缝值，不能监控轧机的线速度、压力、电流等参数。
发明内容
本实用新型的目的是克服目前缺乏有效地对冷轧机实时监测的装置，不能实时全面了解冷轧机运行的各项参数的技术问题，提供了一种轧机运行状态监控装置，其实时监控轧机的线速度、轧制压力、辊缝值、电机工作电流和带钢的张力值，并将这些参数值存储在计算机中，从而为故障分析提供可靠的依据。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
本实用新型的一种轧机运行状态监控装置，包括计算机、数据处理器、计数模块、第一模拟量输入模块、第二模拟量输入模块、第三模拟量输入模块、用于检测带钢张力的张力计、用于检测轧机轧制压力的压力传感器和用于检测轧机辊缝的位移传感器，所述计数模块的输入端与轧机偏导辊上的编码器相连，所述计数模块的输出端与数据处理器相连，所述张力计通过第一模拟量输入模块与数据处理器相连，所述压力传感器通过第二模拟量输入模块与数据处理器相连，所述位移传感器通过第三模拟量输入模块与数据处理器相连，所述数据处理器通过DP总线与轧机的直流调速器相连，所述数据处理器还与计算机相连。
在本技术方案中，轧机偏导辊每转一周，偏导辊上的编码器输出L个脉冲，计数模块给编码器输出的脉冲计数。偏导辊的直径为D (m)，数据处理器的采样周期为T（ms），在一个采样周期中数据处理器从计数模块读取到X个脉冲，则线速度（m/s）可由以下公式求得： V=π DX/（1000TL）。
张力计检测轧机上的带钢的张力值，并产生相应的模拟信号发送到第一模拟量输入模块，第一模拟量输入模块将该模拟信号转换为对应的数字信号发送到数据处理器，数据处理器对接收到的数字信号进行处理，得到张力值。压力传感器检测轧机的轧制压力，并产生相应的模拟信号发送到第二模拟量输入模块，第二模拟量输入模块将该模拟信号转换为对应的数字信号发送到数据处理器，数据处理器对接收到的数字信号进行处理，得到压力值。位移传感器检测轧机的辊缝值，并产生相应的模拟信号发送到第三模拟量输入模块，第三模拟量输入模块将该模拟信号转换为对应的数字信号发送到数据处理器，数据处理器对接收到的数字信号进行处理，得到辊缝值。数据处理器还通过DP总线与轧机的直流调速器进行通信，获得轧机的电机的工作电流。
数据处理器将轧机的线速度、轧制压力、辊缝值、电机的工作电流和带钢的张力值发送到计算机。计算机装有PDA过程数据采集系统，计算机控制数据处理器采集线速度、轧制压力、辊缝值、电机工作电流和张力值的时间间隔为毫秒级。计算机将数据处理器发送的参数显示在显示屏上，并储存起来，便于工作人员查看历史数据。
作为优选，所述数据处理器通过以太网与计算机相连。
作为优选，所述张力计设置在轧机的张力辊轴承座和轧机机架之间，所述压力传感器设置在轧机的压下装置上。
作为优选，所述一种轧机运行状态监控装置还包括第四模拟量输入模块和用于检测带钢厚度的测厚仪，所述测厚仪通过第四模拟量输入模块与数据处理器相连。
测厚仪检测轧机上的带钢的厚度，并产生相应的模拟信号发送到第四模拟量输入模块，第四模拟量输入模块将该模拟信号转换为对应的数字信号发送到数据处理器，数据处理器对接收到的数字信号进行处理，得到厚度值。
作为优选，所述一种轧机运行状态监控装置还包括报警模块，所述报警模块与计算机相连。计算机对数据处理器发送的数据进行处理，当某个参数值异常时发出报警，提醒工作人员。
作为优选，所述一种轧机运行状态监控装置还包括无线通信模块，所述无线通信模块与计算机相连，所述无线通信模块通过无线网络连接工作人员携带的无线手持终端。计算机通过无线通信模块与无线手持终端通信，向无线手持终端发送监控的数据，工作人员可通过无线手持终端查看监控数据，对轧机运行状态进行远程监控。
本实用新型的有益效果是：实时监控轧机的线速度、轧制压力、辊缝值、电机工作电流和带钢的张力值，并将这些参数值存储在计算机中，从而为故障分析提供可靠的依据。
附图说明
图1是本实用新型的一种电路原理连接框图。
图中：1、计算机，2、数据处理器，3、计数模块，4、第一模拟量输入模块，5、第二模拟量输入模块，6、第三模拟量输入模块，7、张力计，8、压力传感器，9、位移传感器，10、编码器，11、直流调速器，12、第四模拟量输入模块，13、测厚仪，14、报警模块，15、无线通信模块，16、无线手持终端。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种轧机运行状态监控装置，如图1所示，包括计算机1、数据处理器2、计数模块3、第一模拟量输入模块4、第二模拟量输入模块5、第三模拟量输入模块6、第四模拟量输入模块12、报警模块14、无线通信模块15、用于检测带钢张力的张力计7、用于检测轧机轧制压力的压力传感器8、用于检测轧机辊缝的位移传感器9和用于检测带钢厚度的测厚仪13，计数模块3的输入端与轧机偏导辊上的编码器10相连，计数模块3的输出端与数据处理器2相连，张力计7通过第一模拟量输入模块4与数据处理器2相连，压力传感器8通过第二模拟量输入模块5与数据处理器2相连，位移传感器9通过第三模拟量输入模块6与数据处理器2相连，测厚仪13通过第四模拟量输入模块12与数据处理器2相连，数据处理器2通过DP总线与轧机的直流调速器11相连，数据处理器2通过以太网与计算机1相连，计算机1还分别与报警模块14和无线通信模块15相连，无线通信模块15通过无线网络连接工作人员携带的无线手持终端16，张力计7设置在轧机的张力辊轴承座和轧机机架之间，压力传感器8设置在轧机的压下装置上，张力计7为ABB张力计。
轧机偏导辊每转一周，偏导辊上的编码器10输出L个脉冲，计数模块3给编码器10输出的脉冲计数。偏导辊的直径为D (m)，数据处理器2的采样周期为T（ms），在一个采样周期中数据处理器2从计数模块3读取到X个脉冲，则线速度（m/s）可由以下公式求得： V=π DX/（1000TL）。
张力计7检测轧机上的带钢的张力值，并产生相应的模拟信号发送到第一模拟量输入模块4，第一模拟量输入模块4将该模拟信号转换为对应的数字信号发送到数据处理器2，数据处理器2对接收到的数字信号进行处理，得到张力值。压力传感器8检测轧机的轧制压力，并产生相应的模拟信号发送到第二模拟量输入模块5，第二模拟量输入模块5将该模拟信号转换为对应的数字信号发送到数据处理器2，数据处理器2对接收到的数字信号进行处理，得到压力值。位移传感器9检测轧机的辊缝值，并产生相应的模拟信号发送到第三模拟量输入模块6，第三模拟量输入模块6将该模拟信号转换为对应的数字信号发送到数据处理器2，数据处理器2对接收到的数字信号进行处理，得到辊缝值。测厚仪13检测轧机上的带钢的厚度，并产生相应的模拟信号发送到第四模拟量输入模块12，第四模拟量输入模块12将该模拟信号转换为对应的数字信号发送到数据处理器2，数据处理器2对接收到的数字信号进行处理，得到厚度值。数据处理器2还通过DP总线与轧机的直流调速器11进行通信，获得轧机的电机的工作电流。
数据处理器2将轧机的线速度、轧制压力、辊缝值、电机的工作电流、带钢的张力值和带钢的厚度值发送到计算机1。计算机1装有PDA过程数据采集系统，计算机1控制数据处理器2采集线速度、轧制压力、辊缝值、电机工作电流、张力值和厚度值的时间间隔为毫秒级。计算机1将数据处理器发送的参数显示在显示屏上，并储存起来，便于工作人员查看历史数据。计算机1对这些参数进行监控，当某个参数值异常时，计算机1控制报警模块14发出报警，提醒工作人员。
计算机1通过无线通信模块15与无线手持终端16通信，向无线手持终端16发送监控的数据，工作人员可通过无线手持终端16查看监控数据，对轧机运行状态进行远程监控。
Claims (6)
1.一种轧机运行状态监控装置，其特征在于：包括计算机（1）、数据处理器（2）、计数模块（3）、第一模拟量输入模块（4）、第二模拟量输入模块（5）、第三模拟量输入模块（6）、用于检测带钢张力的张力计（7）、用于检测轧机轧制压力的压力传感器（8）和用于检测轧机辊缝的位移传感器（9），所述计数模块（3）的输入端与轧机偏导辊上的编码器（10）相连，所述计数模块（3）的输出端与数据处理器（2）相连，所述张力计（7）通过第一模拟量输入模块（4）与数据处理器（2）相连，所述压力传感器（8）通过第二模拟量输入模块（5）与数据处理器（2）相连，所述位移传感器（9）通过第三模拟量输入模块（6）与数据处理器（2）相连，所述数据处理器（2）通过DP总线与轧机的直流调速器（11）相连，所述数据处理器（2）还与计算机（1）相连。
2.根据权利要求1所述的一种轧机运行状态监控装置，其特征在于：所述数据处理器（2）通过以太网与计算机（1）相连。
3.根据权利要求1所述的一种轧机运行状态监控装置，其特征在于：所述张力计（7）设置在轧机的张力辊轴承座和轧机机架之间，所述压力传感器（8）设置在轧机的压下装置上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种轧机运行状态监控装置，其特征在于：还包括第四模拟量输入模块（12）和用于检测带钢厚度的测厚仪（13），所述测厚仪（13）通过第四模拟量输入模块（12）与数据处理器（2）相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种轧机运行状态监控装置，其特征在于：还包括报警模块（14），所述报警模块（14）与计算机（1）相连。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种轧机运行状态监控装置，其特征在于：还包括无线通信模块（15），所述无线通信模块（15）与计算机（1）相连，所述无线通信模块（15）通过无线网络连接工作人员携带的无线手持终端（16）。
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