CN219836692U - 一种防腐涂料自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐涂料自动喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架的前端面上端设有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内部滑动连接有喷涂设备，所述第一电动滑轨的下方设有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的内部滑动连接有滑动块，并且滑动块的下方设有清污刮片。本实用新型中，通过设置夹持块，工作人员顺时针旋转把手带动螺纹杆旋转，一个螺纹套固定安装在固定架的内部，且不与螺纹杆接触，从而螺纹杆顺时针旋转驱动另一个螺纹套向一个螺纹套靠近，从而在活动杆的作用下两个夹持板相互远离，并与管道的内壁贴合，实现对管道的内壁进行固定的目的，逆时针旋转则相反，提高喷涂时管道的稳定性，保证对管道的喷涂质量。

Description

一种防腐涂料自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂设备技术领域，尤其涉及一种防腐涂料自动喷涂装置。

背景技术

管道大多数处于复杂的环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀，尤其是管道补口，腐蚀更加严重，管道补口，是由于机械原因将管道外防腐层弄坏，导致管道补口处的腐蚀更加严重，所以管道补口要定期进行补口处的防腐蚀处理，例如常在管道补口处喷涂防腐蚀材料，现在的喷涂装置一般都采用人工操作，主要是用刷子把防腐蚀涂料粉刷在管道补口处。

现有的技术存在以下问题：

申请号：CN201820981920.X公开了一种管道外防腐层补口自动喷涂装置将传统的喷头设置成弧形的喷涂器，更加有利于管道的喷涂，但是在喷涂前不便于对管道进行固定，导致管道晃动对喷涂效果造成影响。

我们为此，提出了一种防腐涂料自动喷涂装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷涂前不便于对管道进行固定，导致管道晃动对喷涂效果造成影响的缺点而提出的一种防腐涂料自动喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防腐涂料自动喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架的前端面上端设有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内部滑动连接有喷涂设备，所述第一电动滑轨的下方设有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的内部滑动连接有滑动块，并且滑动块的下方设有清污刮片，所述第二电动滑轨的下方位于支撑架的前端面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的前端面固定安装有固定架，且固定架的内部通过安装件设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面两端设有螺纹套，其中一个所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，其中另一个所述螺纹套与固定架的内壁固定连接，所述固定架的两侧表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有活动杆，并且活动杆的一端通过活动连接件与螺纹套活动连接，所述活动杆的另一端通过安装块设有夹持板，且夹持板的外侧设有管道，所述螺纹杆的一端延伸至固定架的外侧固定连接有把手，所述滑动块的表面贯穿设有限位杆，且限位杆的一端焊接有滑块，所述限位杆的另一端与清污刮片的顶面固定连接，所述清污刮片与滑动块之间位于限位杆的外侧设有伸缩弹簧。

优选的，所述支撑架的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与喷涂设备电性连接。

优选的，所述螺纹套为长方体结构，且其中一个所述螺纹套的表面开设有通孔，并且通孔的直径大于螺纹杆的直径。

优选的，所述滑动块为长方体结构，且滑动块的材质为铝合金。

优选的，所述限位杆设有多个，且多个限位杆矩形阵列分布在滑动块的表面。

优选的，所述支撑架为长方体结构，且支撑架的底面固定安装有支腿，并且支腿设有四个。

优选的，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨的长度相同，且第一电动滑轨和第二电动滑轨的长度小于支撑架的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置夹持块，工作人员顺时针旋转把手带动螺纹杆旋转，一个螺纹套固定安装在固定架的内部，且不与螺纹杆接触，从而螺纹杆顺时针旋转驱动另一个螺纹套向一个螺纹套靠近，从而在活动杆的作用下两个夹持板相互远离，并与管道的内壁贴合，实现对管道的内壁进行固定的目的，逆时针旋转则相反，提高喷涂时管道的稳定性，保证对管道的喷涂质量。

2、本实用新型中通过设置清污刮片，清污刮片左右运动，能够在喷涂前对管道外壁的污垢进行清理，减少污垢对喷涂效果造成的影响，同时与滑动块弹性连接的清污刮片能够防止清污刮片划伤管道的外壁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种防腐涂料自动喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防腐涂料自动喷涂装置的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种防腐涂料自动喷涂装置的B处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种防腐涂料自动喷涂装置的正视图；

图5为本实用新型提出的一种防腐涂料自动喷涂装置的固定架结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、第一电动滑轨；3、喷涂设备；4、第二电动滑轨；5、清污刮片；6、管道；7、限位槽；8、控制面板；9、固定架；10、把手；11、滑槽；12、活动杆；13、安装块；14、夹持板；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、滑动块；18、限位杆；19、滑块；20、伸缩弹簧；21、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种防腐涂料自动喷涂装置，包括支撑架1，支撑架1的前端面上端设有第一电动滑轨2，且第一电动滑轨2的内部滑动连接有喷涂设备3，第一电动滑轨2的下方设有第二电动滑轨4，且第二电动滑轨4的内部滑动连接有滑动块17，并且滑动块17的下方设有清污刮片5，第二电动滑轨4的下方位于支撑架1的前端面开设有限位槽7，且限位槽7的内部滑动连接有T型滑块21，T型滑块21的前端面固定安装有固定架9，且固定架9的内部通过安装件设有螺纹杆15，螺纹杆15的表面两端设有螺纹套16，其中一个螺纹套16与螺纹杆15螺纹连接，其中另一个螺纹套16与固定架9的内壁固定连接，固定架9的两侧表面开设有滑槽11，且滑槽11的内部滑动连接有活动杆12，并且活动杆12的一端通过活动连接件与螺纹套16活动连接，活动杆12的另一端通过安装块13设有夹持板14，且夹持板14的外侧设有管道6，螺纹杆15的一端延伸至固定架9的外侧固定连接有把手10，工作人员顺时针旋转把手10带动螺纹杆15旋转，一个螺纹套16固定安装在固定架9的内部，且不与螺纹杆15接触，从而螺纹杆15顺时针旋转驱动另一个螺纹套16向一个螺纹套16靠近，从而在活动杆12的作用下两个夹持板14相互远离，并与管道6的内壁贴合，实现对管道6的内壁进行固定的目的，逆时针旋转则相反，提高喷涂时管道6的稳定性，保证对管道6的喷涂质量，此结构与手摇式千斤顶的原理相同，且在汽车领域已得到广泛应用，滑动块17的表面贯穿设有限位杆18，且限位杆18的一端焊接有滑块19，限位杆18的另一端与清污刮片5的顶面固定连接，清污刮片5与滑动块17之间位于限位杆18的外侧设有伸缩弹簧20，清污刮片5左右运动，能够在喷涂前对管道6外壁的污垢进行清理，减少污垢对喷涂效果造成的影响，同时与滑动块17弹性连接的清污刮片5能够防止清污刮片5划伤管道6的外壁。

本实施方案中：支撑架1的一侧表面固定安装有控制面板8，且控制面板8通过导线与喷涂设备3电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：螺纹套16为长方体结构，且其中一个螺纹套16的表面开设有通孔，并且通孔的直径大于螺纹杆15的直径。

具体的，使得旋转螺纹套16时只带动一个螺纹套16运动，而另一个螺纹套16相对于固定架9保持静止状态。

本实施方案中：滑动块17为长方体结构，且滑动块17的材质为铝合金。

具体的，降低滑动块17的重量，保证强度。

本实施方案中：限位杆18设有多个，且多个限位杆18矩形阵列分布在滑动块17的表面。

具体的，提高清污时清污刮片5的稳定性。

本实施方案中：支撑架1为长方体结构，且支撑架1的底面固定安装有支腿，并且支腿设有四个。

具体的，提高整个喷涂装置的稳定性，降低倾倒的几率。

本实施方案中：第一电动滑轨2和第二电动滑轨4的长度相同，且第一电动滑轨2和第二电动滑轨4的长度小于支撑架1的长度。

具体的，便于将第一电动滑轨2和第二电动滑轨4安装在支撑架1的表面。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先调整两个固定架9之间的距离，然后将两个固定架9塞入管道6的内部，接着工作人员顺时针旋转把手10带动螺纹杆15旋转，一个螺纹套16固定安装在固定架9的内部，且不与螺纹杆15接触，从而螺纹杆15顺时针旋转驱动另一个螺纹套16向一个螺纹套16靠近，从而在活动杆12的作用下两个夹持板14相互远离，并与管道6的内壁贴合，实现对管道6的内壁进行固定的目的，逆时针旋转则相反，提高喷涂时管道6的稳定性，保证对管道6的喷涂质量，此结构与手摇式千斤顶的原理相同，且在汽车领域已得到广泛应用，其次清污刮片5左右运动，能够在喷涂前对管道6外壁的污垢进行清理，减少污垢对喷涂效果造成的影响，同时与滑动块17弹性连接的清污刮片5能够防止清污刮片5划伤管道6的外壁，最后喷涂设备3工作进行喷涂作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防腐涂料自动喷涂装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的前端面上端设有第一电动滑轨(2)，且第一电动滑轨(2)的内部滑动连接有喷涂设备(3)，所述第一电动滑轨(2)的下方设有第二电动滑轨(4)，且第二电动滑轨(4)的内部滑动连接有滑动块(17)，并且滑动块(17)的下方设有清污刮片(5)，所述第二电动滑轨(4)的下方位于支撑架(1)的前端面开设有限位槽(7)，且限位槽(7)的内部滑动连接有T型滑块(21)，所述T型滑块(21)的前端面固定安装有固定架(9)，且固定架(9)的内部通过安装件设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面两端设有螺纹套(16)，其中一个所述螺纹套(16)与螺纹杆(15)螺纹连接，其中另一个所述螺纹套(16)与固定架(9)的内壁固定连接，所述固定架(9)的两侧表面开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内部滑动连接有活动杆(12)，并且活动杆(12)的一端通过活动连接件与螺纹套(16)活动连接，所述活动杆(12)的另一端通过安装块(13)设有夹持板(14)，且夹持板(14)的外侧设有管道(6)，所述螺纹杆(15)的一端延伸至固定架(9)的外侧固定连接有把手(10)，所述滑动块(17)的表面贯穿设有限位杆(18)，且限位杆(18)的一端焊接有滑块(19)，所述限位杆(18)的另一端与清污刮片(5)的顶面固定连接，所述清污刮片(5)与滑动块(17)之间位于限位杆(18)的外侧设有伸缩弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料自动喷涂装置，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧表面固定安装有控制面板(8)，且控制面板(8)通过导线与喷涂设备(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防腐涂料自动喷涂装置，其特征在于，所述螺纹套(16)为长方体结构，且其中一个所述螺纹套(16)的表面开设有通孔，并且通孔的直径大于螺纹杆(15)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种防腐涂料自动喷涂装置，其特征在于，所述滑动块(17)为长方体结构，且滑动块(17)的材质为铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种防腐涂料自动喷涂装置，其特征在于，所述限位杆(18)设有多个，且多个限位杆(18)矩形阵列分布在滑动块(17)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种防腐涂料自动喷涂装置，其特征在于，所述支撑架(1)为长方体结构，且支撑架(1)的底面固定安装有支腿，并且支腿设有四个。

7.根据权利要求1所述的一种防腐涂料自动喷涂装置，其特征在于，所述第一电动滑轨(2)和第二电动滑轨(4)的长度相同，且第一电动滑轨(2)和第二电动滑轨(4)的长度小于支撑架(1)的长度。