CN219833742U - 一种电缆中间接头及应用该中间接头的电缆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆附件技术领域，尤其涉及一种电缆中间接头及应用该中间接头的电缆，为了解决现场人工制作安装多层固体复合结构需一层一层绕包严实费时费力的问题，本申请的方案包括套设在相邻导体线芯上的压接管、内半导体层、冷缩管、绝缘层和外半导体层，所述压接管的外部绕设有内半导体层，所述内半导体层的外部套设有冷缩管，所述冷缩管的外部绕设有绝缘层，所述绝缘层的外部绕设有外半导体层。本申请提升了人工安装电缆中间接头的效率。

Description

一种电缆中间接头及应用该中间接头的电缆

技术领域

本申请涉及电缆附件领域，尤其是涉及一种电缆中间接头及应用该中间接头的电缆。

背景技术

电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，它的主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

电缆一般由三股单相电缆并列构成；而每股单相电缆根据所需铺设的长度由多根单相电缆单体对接构成；相邻两根单相电缆的端部露出导体线芯并通过中间接头实现相邻两个导体线芯的连接。

电缆中间接头是电缆线路的重要组成部分，由于电缆中间接头为多层固体复合介质绝缘与密封结构，相比电缆本身其结构更为复杂，需现场人工制作安装；而多层固体复合结构安装时需一层一层绕包严实费时费力，故有待改善。

实用新型内容

为了提升人工安装电缆中间接头的效率，本申请提供一种电缆中间接头及应用该中间接头的电缆。

第一方面，本申请提供的一种电缆中间接头采用如下的技术方案：

一种电缆中间接头，包括套设在相邻导体线芯上的压接管、内半导体层、冷缩管、绝缘层和外半导体层，所述压接管的外部绕设有内半导体层，所述内半导体层的外部套设有冷缩管，所述冷缩管的外部绕设有绝缘层，所述绝缘层的外部绕设有外半导体层。

通过采用上述技术方案，当需要连接两根单相电缆单体时，将两根单相电缆单体相互靠近的一端剥除外层以露出导体线芯，并提前将冷缩管套接在单相电缆单体上，此时再将两根单相电缆单体的导体线芯部分插设至压接管内，并用半导体带绕设成内半导体层，再将预套设的冷缩管套设在内半导体层上，将绝缘带绕设在冷缩管上形成绝缘层，最后将半导体带绕设在绝缘层上以形成外半导体层，最终完成两根单相电缆单体的连接；采用冷缩管的快速套接，提高了人工安装电缆中间接头的效率。

可选的，所述内半导体层的管径小于等于单相电缆的直径。

通过采用上述技术方案，内半导体层的管径小于等于单相电缆的直径方便冷缩管直接滑移套接在内半导体层上，进一步提高了工作效率，减轻了冷缩管的形变，提高了冷缩管的使用年限。

可选的，所述冷缩管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体分别套设在内半导体层长度方向的两端，所述第一管体与第二管体相互靠近的端部交叠。

通过采用上述技术方案，提前将第一管体和第二管体分别套接在两根单相电缆单体上，此时再将两根单相电缆单体的导体线芯部分插设至压接管内，并用半导体带绕设成内半导体层，再将预套设的第一管体和第二管体相互靠近，最终第一管体和第二管体的相互靠近的端部交叠，此时套设完成；将冷缩管分为两部分，从两根单相电缆单体上相向套设减少了套设时所需移动的距离，减少了套设时间，同时减轻了冷缩管端部在滑移过程的磨损。

可选的，所述第一管体的长度和第二管体的长度之和，大于内半导体层的长度。

可选的，所述压接管、内半导体层、冷缩管、绝缘层和外半导体层的长度依次增加，且所述压接管、内半导体层、冷缩管、绝缘层和外半导体层的中心重合位于两个导体线芯的贴合端。

通过采用上述技术方案，每一层的结构均可将内层完全包裹起来，提高了电缆连接的密封性。

可选的，所述压接管与轴线垂直面的截面外周为多边形。

可选的，所述压接管的外周侧壁上设置有若干凸起棱条，每个所述凸起棱条绕压接管的周向设置，若干所述凸起棱条沿压接管的长度方向排列。

通过采用上述技术方案，增加了压接管的外部接触面积，同时凸起棱条的设置增加了压接管与手部的摩擦效果，辅助压接管套设在导体线芯上，从而进一步提高了安装效率。

第二方面，本申请提供的一种应用中间接头的电缆采用如下的技术方案：

一种应用中间接头的电缆，包括三股单股电缆，所述单股电缆包括若干根电缆单体，若干所述电缆单体通过中间接头连接；三股所述单股电缆外部绕设有防水层，所述防水层外部绕设有阻燃层。

通过采用上述技术方案，若干根单相的电缆单体通过中间接头连接完成后，形成单股电缆，三股单股电缆被防水带绕设形成防水层，再被阻燃带绕设形成阻燃层，从而令电缆具有防水阻燃的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要连接两根单相电缆单体时，将两根单相电缆单体相互靠近的一端剥除外层以露出导体线芯，并提前将冷缩管套接在单相电缆单体上，此时再将两根单相电缆单体的导体线芯部分插设至压接管内，并用半导体带绕设成内半导体层，再将预套设的冷缩管套设在内半导体层上，将绝缘带绕设在冷缩管上形成绝缘层，最后将半导体带绕设在绝缘层上以形成外半导体层，最终完成两根单相电缆单体的连接；采用冷缩管的快速套接，提高了人工安装电缆中间接头的效率；

2.增加了压接管的外部接触面积，同时凸起棱条的设置增加了压接管与手部的摩擦效果，辅助压接管套设在导体线芯上，从而进一步提高了安装效率；

3.若干根单相的电缆单体通过中间接头连接完成后，形成单股电缆，三股单股电缆被防水带绕设形成防水层，再被阻燃带绕设形成阻燃层，从而令电缆具有防水阻燃的效果，提高了电缆在恶劣天气或恶劣环境下的使用年限。

附图说明

图1是本申请实施例中一种电缆中间接头的结构示意图。

图2是本申请实施例中压接管的结构示意图。

图3是本申请实施例中一种应用该中间接头的电缆的结构示意图。

附图标记说明：1、压接管；11、凸起棱条；2、内半导体层；3、冷缩管；31、第一管体；32、第二管体；4、绝缘层；5、外半导体层；6、单股电缆；7、电缆单体；8、防水层；9、阻燃层；10、导体线芯。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

每股单相电缆从外至内包括金属屏蔽层、绝缘屏蔽层、主绝缘层、内屏蔽层和导体线芯10，在对接时，需要逐层剥除裸露出需要对接的导体线芯10，然后通过中间接头将电缆中的同相电缆进行对接。

本申请实施例公开一种电缆中间接头。参照图1，电缆中间接头套设在相邻导体线芯10上的压接管1，压接管1在本实施例中由铝制成，相邻的两个导体线芯10从压接管1的两端插设至压接管1内，并最终在压接管1内完成两个导体线芯10端壁相贴，此时两个导体线芯10端壁的相贴处位于压接管1的中心位置。

参照图1和图2，压接管1的与轴线垂直面的截面外周为多边形，内周为圆形；导体线芯10的外壁与压接管1的内壁相贴，压接管1的多边外壁在本实施例中为八边外壁，在压接管1的外壁一体成型有若干凸起棱条11，凸起棱条11首尾相连形成棱圈，即每个凸起棱条11绕压接管1的周向设置，若干凸起棱条11沿压接管1的长度方向排列。

参照图1，在压接管1的外壁利用半导体带均匀绕设成内半导体层2，半导体带绕设的过程中后一圈会有一部分绕设在前一圈上，实现圈与圈的叠加，且由于压接管1的外壁为间断性的棱边式的周壁，因此半导体带在绕设的过程中的每个棱边处需拉紧，减少空隙，同时由于凸起棱条11与压接管1的外壁存在高度差，因此当半导体一部分绕设在凸起棱条11上，一部分绕设在压接管1外壁上时，需操作人员将高度差位置的空气排出，以令内半导体层2紧密的绕设在压接管1上，此时内半导体层2的中心与压接管1的中心处于同一竖直面上，且内半导体层2的长度大于压接管1的长度，以将压接管1完全绕设在内半导体层2内。

参照图1，当内半导体层2绕设完成时，绕设有内半导体层2的导体线芯10直径小于等于未剥除外层的单相电缆单体7的直径，在本实施例中，绕设有内半导体层2的导体线芯10直径小于未剥除外层的单相电缆单体7的直径。

参照图1，在内半导体层2外部套设有冷缩管3，冷缩管3包括第一管体31和第二管体32，第一管体31和第二管体32长度相等，第一管体31和第二管体32在相邻导体线芯10连接之前分别套设在其中一个导体线芯10上，并远离需连接的一端，当内半导体层2绕设完成后，第一管体31和第二管体32相互靠近并利用自身的形变能力套紧在内半导体层2，此时第一管体31和第二管体32相互靠近的端部交叠，且第一管体31和第二管体32交叠后的中心与内半导体层2的中心处于同一竖直面上，第一管体31和第二管体32交叠后的管体长度大于内半导体层2的长度。

第一管体31和第二管体32外部通过绝缘带形成绝缘层4，绝缘层4的中心与内半导体层2的中心处于同一竖直面上，且绝缘层4的长度大于第一管体31和第二管体32交叠后的管体长度，即绝缘层4将第一管体31和第二管体32完全包裹在内。

参照图1，绝缘层4外部通过半导体带绕设有外半导体层5，此时外半导体层5的中心与绝缘层4的中心处于同一竖直面上，且外半导体层5的长度大于绝缘层4的长度，即外半导体层5将绝缘层4完全包裹在内。

本申请实施例一种电缆中间接头的实施原理为：当需要连接两根单相电缆单体7时，将两根单相电缆单体7相互靠近的一端剥除外层以露出导体线芯10，并提前将第一管体31和第二管体32分别套接在两根单相电缆单体7上，此时再将两根单相电缆单体7的导体线芯10部分插设至压接管1内，并用半导体带绕设成内半导体层2，再将预套设的第一管体31和第二管体32相互靠近，最终第一管体31和第二管体32的相互靠近的端部交叠，此时套设完成，再将绝缘带绕设在第一管体31和第二管体32上形成绝缘层4，最后将半导体带绕设在绝缘层4上以形成外半导体层5，最终完成两根单相电缆单体7的连接；采用第一管体31和第二管体32快速套接，提高了人工安装电缆中间接头的效率。

本申请实施例还公开一种应用该中间接头的电缆。参照图3，应用该中间接头的电缆包括三股单股电缆6，每个单股电缆6包括若干单根电缆单体7，若干干电缆单体7通过中间接头连接。

三股单股电缆6外部通过防水带绕设形成防水层8，在本实施例中防水带采用高压自沾胶带，防水层8外部通过阻燃带绕设形成阻燃层9，在本实施例中阻燃带采用ZFBD型自粘性阻燃包带。

本申请实施例一种应用该中间接头的电缆的实施原理为：若干根单相的电缆单体7通过中间接头连接完成后，形成单股电缆6，三股单股电缆6被防水带绕设形成防水层8，再被阻燃带绕设形成阻燃层9，从而令电缆具有防水阻燃的效果，提高了电缆在恶劣天气或恶劣环境下的使用年限。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆中间接头，其特征在于：包括套设在相邻导体线芯(10)上的压接管(1)、内半导体层(2)、冷缩管(3)、绝缘层(4)和外半导体层(5)，所述压接管(1)的外部绕设有内半导体层(2)，所述内半导体层(2)的外部套设有冷缩管(3)，所述冷缩管(3)的外部绕设有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)的外部绕设有外半导体层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆中间接头，其特征在于：所述内半导体层(2)的管径小于等于单相电缆单体(7)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种电缆中间接头，其特征在于：所述冷缩管(3)包括第一管体(31)和第二管体(32)，所述第一管体(31)和第二管体(32)分别套设在内半导体层(2)长度方向的两端，所述第一管体(31)与第二管体(32)相互靠近的端部交叠。

4.根据权利要求3所述的一种电缆中间接头，其特征在于：所述第一管体(31)的长度和第二管体(32)的长度之和，大于内半导体层(2)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种电缆中间接头，其特征在于：所述压接管(1)、内半导体层(2)、冷缩管(3)、绝缘层(4)和外半导体层(5)的长度依次增加，且所述压接管(1)、内半导体层(2)、冷缩管(3)、绝缘层(4)和外半导体层(5)的中心重合位于两个导体线芯(10)的贴合端。

6.根据权利要求1所述的一种电缆中间接头，其特征在于：所述压接管(1)与轴线垂直面的截面外周为多边形。

7.根据权利要求1所述的一种电缆中间接头，其特征在于：所述压接管(1)的外周侧壁上设置有若干凸起棱条(11)，每个所述凸起棱条(11)绕压接管(1)的周向设置，若干所述凸起棱条(11)沿压接管(1)的长度方向排列。

8.一种应用权利要求1-7任一所述中间接头的电缆，其特征在于：包括三股单股电缆(6)，所述单股电缆(6)包括若干根电缆单体(7)，若干所述电缆单体(7)通过中间接头连接；三股所述单股电缆(6)外部绕设有防水层(8)，所述防水层(8)外部绕设有阻燃层(9)。