CN219833547U - 一种储能变流升压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储能变流升压一体机技术领域，涉及一种储能变流升压一体机，包括PCS室、变压器室、高压室和集中控制室；PCS室中安装有若干个PCS柜，位于前侧和后侧的PCS柜采用背对背安装方式，中间区域为共用检修通道；在PCS室旁侧设有散热风机组，在PCS室的前侧和后侧的门板上均开有进风口，PCS柜的顶部和侧面安装有挡风板，在PCS室内形成多组L型风道；变压器室中安装有变压器，变压器采用横向放置，变压器高压侧正对变压器室进风口，变压器低压侧正对变压器室出风口，在变压器室形成直线型风道；高压室内安装有六氟化硫充气柜，高压室底部安装有六氟化硫强排风机。解决了现有的储能升压一体机的散热结构不合理问题。

Description

一种储能变流升压一体机

技术领域

本实用新型属于储能变流升压一体机技术领域，具体涉及一种储能变流升压一体机。

背景技术

随着可再生能源的迅猛发展，光伏发电装置整机容量也在不断增长，这就需要一个系统可靠运行，结构合理的一体化装置来满足大容量的要求适应市场。在光伏发电系统中，PCS和变压器是关键设备，在大容量的市场需求下，PCS和变压器的容量也需要增加，PCS和变压器的散热尤为关键，这就需要一个可靠的散热系统满足设备安全可靠运行。目前，预制舱标准化程度比较高，但是储能变流升压一体机由于内装设备选型和设计不合理，很难达到标准化的程度，储能变流升压一体机和其它设备舱体放在一起，比较大，格外显眼，在系统整体上不是很美观。

现有的储能升压一体机，包括箱体，箱体内设有PCS室、变压室、测控室以及高压室，PCS室内设有储能变流器，变压室内设有变压器，测控室内设有测控柜，高压室内设有高压柜，PCS室上开设有第一进风口、第一出风口，储能变流器的排风口与第一出风口连通，变压室的底部开设有第二进风口，变压室顶部两侧开设有第二出风口，测控室内还设有空调。

现有技术中储能变流器的散热方式采用侧下进风，侧上出风的散热方式，这种散热方式进出风在一侧，不是大循环的系统散热，这种散热方式，散热不彻底；变压器室采用底部进风，上出风的散热方式，这种散热方式散热孔在变压器整个底部，散热方式对进风口的要求很高；变压器采用竖向放置，这种变压器安装方式使的箱体的宽度大大增加，在标准化设计中，存在短板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储能变流升压一体机，解决了现有的储能升压一体机的散热结构不合理问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种储能变流升压一体机，包括PCS室、变压器室、高压室和集中控制室；

PCS室中安装有若干个PCS柜，位于前侧和后侧的PCS柜采用背对背安装方式，中间区域为共用检修通道；

在PCS室旁侧设有散热风机组，在PCS室的前侧和后侧的门板上均开有进风口，PCS柜的顶部和侧面安装有挡风板，在PCS室内形成多组L型风道；

变压器室中安装有变压器，变压器采用横向放置，变压器高压侧正对变压器室进风口，变压器低压侧正对变压器室出风口，在变压器室形成直线型风道；

高压室内安装有六氟化硫充气柜，高压室底部安装有六氟化硫强排风机。

进一步，PCS室设有前门、后门和检修通道门板；

前门上安装有PCS室前进风口百叶窗；

后门上安装有PCS室后进风口百叶窗；

散热风机组安装在检修通道门板上。

进一步，变压器室的前门安装有变压器室散热风机，后门安装有变压器室进风百叶窗；

变压器高压侧正对变压器室进风百叶窗，变压器低压侧正对变压器室散热风机。

进一步，变压器低压侧通过低压电缆连接PCS室的交流端，变压器高压侧通过高压电缆连接六氟化硫充气柜的出线端。

进一步，高压室设有高压室门和高压室检修门；

高压室门上安装有六氟化硫强排风机控制按钮和高压室进风百叶窗；

高压室检修门上方安装有高压室散热风机，下部安装有六氟化硫强排风机。

进一步，集中控制室上设有集中控制室门和集中控制室检修门，集中控制室门上安装有集中控制室进风百叶窗，集中控制室检修门上方安装有集中控制室散热风机。

进一步，控制室安装一体机控制柜。

进一步，变压器室内装有低压侧汇流排，低压侧汇流排固定在PCS室和变压器室的隔板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种储能变流升压一体机，PCS室中的PCS柜采用背对背安装方式，中间留有检修通道，方便检修和维护；PCS的顶部和侧面有挡风板，在PCS室形成一个密闭空间，采用前进风侧出风的散热方式，在PCS形成多组L型风道，在风量足够的情况下，每个区域可以达到散热的目的；变压器室变压器采用横向放置，大大减小变压器室的深度，满足标准集装箱的安装要求；变压器室的散热采用进风口在变压器高压侧对应的变压器室门上，出风口在变压器低压侧对应的变压器室门上，这样在变压器室形成后进风前出风的直线型风道，利于变压器室热量散出；高压室采用六氟化硫充气柜，大大减小舱体尺寸。

进一步，高压室的高压室检修门安装六氟化硫强排风机，平时通过EMS系统控制六氟化硫强排风机起停，开高压室门前通过六氟化硫强排风机控制按钮控制六氟化硫强排风机起停。

附图说明

图1为储能变流升压一体机俯视图；

图2为储能变流升压一体机内部后视图；

图3为储能变流升压一体机正视图；

图4为储能变流升压一体机后视图；

图5为储能变流升压一体机右视图；

图6为储能变流升压一体机左视图；

图7为储能变流升压一体机门板示意图；

图8为储能变流升压一体机风向流动示意图；

其中，1、PCS柜；2、变压器；3、一体机控制柜；4、六氟化硫充气柜；5、高压电缆；6、低压侧汇流排；7、散热风机组；8、侧挡风板；9、上挡风板；10、PCS室前进风口百叶窗；11、变压器室散热风机；12、集中控制室进风百叶窗；13、高压室进风百叶窗；14、变压器室进风百叶窗；15、PCS室后进风口百叶窗；16、六氟化硫强排风机；17、高压室散热风机；18、控制室散热风机；19、集中控制室门；20、变压器室前右门；21、变压器室前左门；22、PCS室前右门板；23、PCS室前左门板；24、检修通道门板；25、PCS室后右门板；26、PCS室后左门板；27、变压器室后右门；28、变压器室后左门；29、高压室门；30、集中控制室检修门；31、高压室检修门；32、六氟化硫强排风机控制按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

本实用新型附图及实施例描述和示出的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而仅仅是表示本实用新型选定的一种实施例。基于本实用新型的附图及实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

需要说明的是：术语“包含”、“包括”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，使得包括一系列要素的过程、元素、方法、物品或者设备不仅仅只包括那些要素，还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括该其过程、元素、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1所示，本实用新型公开一种储能变流升压一体机(以下简称一体机)，该一体机为预制舱结构，预制舱主要由框架结构和13块门板组成。一体机分为四部分，分别是PCS室、变压器室、高压室和集中控制室。

PCS室中PCS柜1采用背对背安装方式，维护侧在柜前，中间区域为共用检修通道。变压器室中的变压器采用横向放置，变压器高压侧正对变压器室进风口，变压器低压侧正对变压器室出风口，高压室安装六氟化硫充气柜，高压室底部安装有六氟化硫强排风机。变压器低压侧通过低压电缆连接PCS的交流端，变压器高压侧通过高压电缆连接六氟化硫高压开关柜的出线端。集中控制室安装一体机控制柜。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能进一步详细说明。

本实用新型以20尺标准集装箱为例设计。一体机由四部分构成，分别是PCS室、变压器室、高压室和集中控制室。

如图3、图4和图5所示，PCS室有5块门板，分别是PCS室前左门板23、PCS室前右门板22、PCS室后右门板25、PCS室后左门板26和检修通道门板24。PCS室前左门板23和PCS室前右门板22分别安装2个PCS室前进风口百叶窗10。PCS室后右门板25、PCS室后左门板26分别安装2个PCS室后进风口百叶窗15。

如图5所示，检修通道门板24上安装有散热风机组7。

如图3和图4所示，每台PCS柜1柜前有2个进风百叶窗，PCS室总共有8个进风百叶窗。

如图1所示，PCS室内安装PCS柜1，PCS柜1采用背对背安装方式，操作面在柜前和柜后，中间留有检修通道，本实施例安装4台PCS柜1，根据容量可以增加。

如图2所示，PCS室内有封闭的散热系统，封闭的散热系统由2块上挡风板9、2块侧挡风板8、4台PCS柜1和散热风机组7组成，散热风机组7由8个风扇组成。

如图3和图4所示，冷风通过4个PCS室前进风口百叶窗10和4个PCS室后进风口百叶窗15流入PCS柜散热通道，后流出到PCS室检修通道，然后通过散热风机组7将PCS室检修通道的热量吸出PCS室。如图8所示，这样就在PCS室形成4组L型风道，满足PCS室散热的目的。在满足散热风量的前提下，选用8个散热风扇，在一定程度上减小散热风机组7的外形。

变压器室有4块门板组成，如图3和图4所示，分别是变压器室前左门21、变压器室前右门20、变压器室后右门27、变压器室后左门28。

如图3所示，变压器室前左门21和变压器室前右门20分别安装4个变压器室散热风机11，变压器室总共有8个变压器室散热风机11。

如图4所示，变压器室后右门27和变压器室后左门28分别安装2个变压器室进风百叶窗14，变压器室则有4个变压器室进风百叶窗14。变压器室主要安装部件是变压器2，变压器2的安装方式采用横向放置。本实用新型充分考虑变压器2高压侧和低压侧的热量大小，采用变压器高压侧正对变压器室进风百叶窗14，变压器低压侧正对变压器室散热风机11的方案，变压器室进风口由4个变压器室进风百叶窗14组成，变压器室出风口由8个变压器室散热风机11组成，这样在变压器室形成直线型风道，大大提高变压器室散热效率。

如图1所示，变压器室装有低压侧汇流排6，低压侧汇流排6固定在PCS室和变压器室的隔板上，方便PCS柜1交流侧电缆连接，PCS柜1和变压器低压侧电缆通过预制舱底部电缆通道连接。

如图4和图6所示，高压室有2块门板组成，分别是高压室门29和高压室检修门31组成。如图1所示，高压室主要安装六氟化硫充气柜4，这种柜体尺寸小，大大减小预制舱尺寸，满足20尺集装箱要求。

如图4所示，高压室门29上安装有六氟化硫强排风机控制按钮32和高压室进风百叶窗13；如图6所示，高压室检修门31上方安装有高压室散热风机17，下部安装有六氟化硫强排风机16，平时通过EMS系统控制六氟化硫强排风机16起停，开门前通过六氟化硫强排风机控制按钮32控制六氟化硫强排风机16起停。避免六氟化硫泄露，浓度过高，产生危害。六氟化硫充气柜4进出线方式采用下进线上出线，上出线通过高压电缆5穿过变压器室和高压室隔板连接变压器高压侧。

集中控制室有2块门板组成，如图3、图6和图7所示，分别是集中控制室门19和集中控制室检修门30，集中控制室门19安装集中控制室进风百叶窗12，集中控制室检修门30上方安装集中控制室散热风机18。如图1所示，集中控制室内安装有一体机控制柜3。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种储能变流升压一体机，其特征在于，包括PCS室、变压器室、高压室和集中控制室；

PCS室中安装有若干个PCS柜(1)，位于前侧和后侧的PCS柜(1)采用背对背安装方式，中间区域为共用检修通道；

在PCS室旁侧设有散热风机组(7)，在PCS室的前侧和后侧的门板上均开有进风口，PCS柜(1)的顶部和侧面安装有挡风板，在PCS室内形成多组L型风道；

变压器室中安装有变压器(2)，变压器(2)采用横向放置，变压器高压侧正对变压器室进风口，变压器低压侧正对变压器室出风口，在变压器室形成直线型风道；

高压室内安装有六氟化硫充气柜(4)，高压室底部安装有六氟化硫强排风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种储能变流升压一体机，其特征在于，PCS室设有前门、后门和检修通道门板(24)；

前门上安装有PCS室前进风口百叶窗(10)；

后门上安装有PCS室后进风口百叶窗(15)；

散热风机组(7)安装在检修通道门板(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种储能变流升压一体机，其特征在于，变压器室的前门安装有变压器室散热风机(11)，后门安装有变压器室进风百叶窗(14)；

变压器高压侧正对变压器室进风百叶窗(14)，变压器低压侧正对变压器室散热风机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种储能变流升压一体机，其特征在于，变压器低压侧通过低压电缆连接PCS室的交流端，变压器高压侧通过高压电缆(5)连接六氟化硫充气柜(4)的出线端。

5.根据权利要求1所述的一种储能变流升压一体机，其特征在于，高压室设有高压室门(29)和高压室检修门(31)；

高压室门(29)上安装有六氟化硫强排风机控制按钮(32)和高压室进风百叶窗(13)；

高压室检修门(31)上方安装有高压室散热风机(17)，下部安装有六氟化硫强排风机(16)。

6.根据权利要求1所述的一种储能变流升压一体机，其特征在于，集中控制室上设有集中控制室门(19)和集中控制室检修门(30)，集中控制室门(19)上安装有集中控制室进风百叶窗(12)，集中控制室检修门(30)上方安装有集中控制室散热风机(18)。

7.根据权利要求1所述的一种储能变流升压一体机，其特征在于，控制室安装一体机控制柜(3)。

8.根据权利要求1所述的一种储能变流升压一体机，其特征在于，变压器室内装有低压侧汇流排(6)，低压侧汇流排(6)固定在PCS室和变压器室的隔板上。