CN219832694U - 锂电池分条涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池分条涂胶装置，包括机架、切割组件、喷胶组件及风干组件，切割组件包括上切刀及下切刀，上切刀与下切刀分别设置于机架上；喷胶组件包括固定横杆及喷胶头，固定横杆设置于机架上，喷胶头设置于固定横杆上，风干组件包括送风套管及吹风管组，送风套管设置于机架上，吹风管组与送风套管连接。本实用新型的锂电池分条涂胶装置通过设置机架、切割组件、喷胶组件及风干组件，从而能够对极片带进行分条切割操作，且通过设置喷胶组件与风干组件，从而能够对极片带的切口处进行涂胶及风干操作，由此能够避免极片带的切口处发生掉粉现象，进而能够解决粉尘掉落至极片表面造成电池低压的问题。

Description

锂电池分条涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，特别是涉及一种锂电池分条涂胶装置。

背景技术

在锂电池的生产加工中，需要对电池极片进行分条切边操作。然而，电池极片在分条切边后，极片分条的切口位置处容易在传送转移时出现掉粉现象，且掉落的粉尘会沾染到极片的表面上，当极片表面的粉尘增多是，会导致电池成品的电压降低，由此影响电池成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对极片分条后的切口位置进行涂胶操作，使得极片分条不会发生掉粉现象的锂电池分条涂胶装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池分条涂胶装置包括：机架、切割组件、喷胶组件及风干组件，所述切割组件包括上切刀及下切刀，所述上切刀与所述下切刀分别转动设置于所述机架上，且所述上切刀与所述下切刀之间设置有极片切割通道；所述喷胶组件包括固定横杆及喷胶头，所述固定横杆设置于所述机架上，所述喷胶头设置于所述固定横杆上，所述喷胶头用于对极片的切口处进行喷胶操作；所述风干组件包括送风套管及吹风管组，所述送风套管设置于所述机架上，所述吹风管组与所述送风套管连接，所述吹风管组用于对喷胶后的极片切口进行风干操作。

在其中一个实施例中，所述机架上设置有第一转动轴及第二转动轴，所述第一转动轴及所述第二转动轴相互平行设置，所述上切刀设置于所述第一转动轴上，所述下切刀设置于所述第二转动轴上，且所述上切刀与所述下切刀相对齐设置。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮套置于所述第一转动轴上，所述第二齿轮套置于所述第二转动轴上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

在其中一个实施例中，所述固定横杆上滑动设置有调节滑块，所述喷胶头设置于所述调节滑块上。

在其中一个实施例中，所述喷胶组件还包括喷胶保护罩，所述喷胶保护罩设置于所述喷胶头的出胶口处。

在其中一个实施例中，所述喷胶头设置有多个，各所述喷胶头呈“一”字型设置于所述固定横杆上。

在其中一个实施例中，所述风干组件还包括气泵及送风管，所述气泵设置于所述机架上，所述送风管的一端与所述气泵连接，所述送风管的另一端与所述送风套管连接。

在其中一个实施例中，所述吹风管组包括多个吹风管，各所述吹风管分别与所述送风套管连通。

在其中一个实施例中，所述吹风管为万向管。

在其中一个实施例中，所述风干组件还包括发热管组，所述送风套管内设置有送风空腔，所述发热管组设置于所述送风空腔内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的锂电池分条涂胶装置通过设置机架、切割组件、喷胶组件及风干组件，从而能够对极片带进行分条切割操作，且通过设置喷胶组件与风干组件，从而能够对极片带的切口处进行涂胶及风干操作，由此能够避免极片带的切口处发生掉粉现象，进而能够解决粉尘掉落至极片表面造成电池低压的问题，使得电池生产质量得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的锂电池分条涂胶装置的结构示意图；

图2为图1中的锂电池分条涂胶装置的切割组件的结构示意图；

图3为图1中的锂电池分条涂胶装置的风干组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2与图3所示，一种锂电池分条涂胶装置10，用于对锂电池极片带20进行分条切割操作，锂电池分条涂胶装置10包括机架100、切割组件200、喷胶组件300及风干组件400，切割组件200包括上切刀210及下切刀220，上切刀210与下切刀220分别转动设置于机架100上，且上切刀210与下切刀220之间设置有极片切割通道；喷胶组件300包括固定横杆310及喷胶头320，固定横杆310设置于机架100上，喷胶头320设置于固定横杆310上，喷胶头320用于对极片的切口处进行喷胶操作；风干组件400包括送风套管410及吹风管组420，送风套管410设置于机架100上，吹风管组420与送风套管410连接，吹风管组420用于对喷胶后的极片切口进行风干操作。

需要说明的是，切割组件200、喷胶组件300及风干组件400沿极片带的传送方向依次设置在机架100上，当极片带20在放卷机构的带动下上料至锂电池分条涂胶装置10时，极片带20从上切刀210与下切刀220之间的极片切割通道处通过，从而能够通过上切刀210与下切刀220对极片带进行分条切割，完成分条切割后，极片带20传送到喷胶组件300处，通过设置在固定横杆310上的喷胶头320对极片带20的切口处进行喷胶处理，使得极片带20的切口处能够涂覆有胶水，由此能够避免极片带20的切口处发生掉粉现象，进而能够解决粉尘掉落至极片表面造成电池低压的问题。进一步地，当完成喷胶后的极片带传送至风干组件400处时，通过送风套管410上的吹风管组420对喷胶后的极片切口进行风干操作，从而使得极片带20切口处的胶水能够快速风干，由此能够提高整体的加工效率，且不会对后续的电池生产工序造成影响。本实用新型的锂电池分条涂胶装置10通过设置机架100、切割组件200、喷胶组件300及风干组件400，从而能够对极片带进行分条切割操作，且通过设置喷胶组件300与风干组件400，从而能够对极片带的切口处进行涂胶及风干操作，由此能够避免极片带20的切口处发生掉粉现象，进而能够解决粉尘掉落至极片表面造成电池低压的问题，使得电池生产质量得到提高。

如图2所示，一实施方式中，机架100上设置有第一转动轴110及第二转动轴120，第一转动轴110及第二转动轴120相互平行设置，上切刀210设置于第一转动轴110上，下切刀220设置于第二转动轴120上，且上切刀210与下切刀220相对齐设置；进一步地，切割组件200还包括第一齿轮230及第二齿轮240，第一齿轮230套置于第一转动轴110上，第二齿轮240套置于第二转动轴120上，且第一齿轮230与第二齿轮240相互啮合。

需要说明的是，通过在机架100上设置可以转动的第一转动轴110及第二转动轴120，从而通过第一转动轴110及第二转动轴120的转动带动上切刀210和下切刀220进行旋转切割操作。在本实施例中，上切刀210和下切刀220为滚轴切刀结构，如此，当极片带通过极片切割通道处时，能够通过上切刀210和下切刀220的旋转操作实现对极片带20的分条切割，由此能够提高整体的生产效率及整体设备的结构紧凑性。进一步地，第一转动轴110上设置有第一齿轮230，第二转动轴120上设置有第二齿轮240，且第一齿轮230与第二齿轮240相互啮合，如此，能够通过电机和同步带对第一齿轮230或第二齿轮240进行驱动操作，从而能够实现对上切刀210和下切刀220的旋转切割驱动操作，且能够使得整体的切割操作更加稳定。

一实施方式中，请参阅图1，固定横杆310上滑动设置有调节滑块330，喷胶头320设置于调节滑块330上，如此，通过设置调节滑块330，从而能够对喷胶头320的位置进行调节，由此能够适应不同生产加工要求的极片带切割操作，且能够提高喷胶操作的精度；又如，喷胶组件300还包括喷胶保护罩340，喷胶保护罩340设置于喷胶头320的出胶口处，如此，通过设置喷胶保护罩340，从而能够防止喷胶头320在进行喷胶操作时胶水飞溅，由此避免对其它工位的加工操作造成影响；又如，喷胶头320设置有多个，各喷胶头320呈“一”字型设置于固定横杆310上，如此，通过设置多个喷胶头320，从而能够适应多个极片带的分条切割操作，由此提高生产加工的效率。

结合图1与图3所示，风干组件400还包括气泵430、送风管440及发热管组450，气泵430设置于机架100上，送风管440的一端与气泵430连接，送风管440的另一端与送风套管410连接，送风套管410内设置有送风空腔411，发热管组450设置于送风空腔411内；进一步地，吹风管组420包括多个吹风管421，各吹风管421分别与送风套管410连通，在本实施例中，吹风管421为万向管，如此，能够对吹风管421的出风角度进行调节，由此使得整体生产加工操作的灵活性更高。

需要说明的是，送风管440分别与气泵430及送风套管410连接，从而能够通过气泵430进行供气操作，使得吹风管组420能够对极片切口处的胶水进行风干处理。进一步地，发热管组450由多个发热管组成，通过将各发热管分别设置在送风套管410的送风空腔411内，使得各吹风管421能够吹出热风，由此能够采用热风吹干的方式对极片切口处的胶水进行快速风干处理，使得整体生产效率得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池分条涂胶装置，其特征在于，包括：

机架；

切割组件，所述切割组件包括上切刀及下切刀，所述上切刀与所述下切刀分别转动设置于所述机架上，且所述上切刀与所述下切刀之间设置有极片切割通道；

喷胶组件，所述喷胶组件包括固定横杆及喷胶头，所述固定横杆设置于所述机架上，所述喷胶头设置于所述固定横杆上，所述喷胶头用于对极片的切口处进行喷胶操作；及

风干组件，所述风干组件包括送风套管及吹风管组，所述送风套管设置于所述机架上，所述吹风管组与所述送风套管连接，所述吹风管组用于对喷胶后的极片切口进行风干操作。

2.根据权利要求1所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述机架上设置有第一转动轴及第二转动轴，所述第一转动轴及所述第二转动轴相互平行设置，所述上切刀设置于所述第一转动轴上，所述下切刀设置于所述第二转动轴上，且所述上切刀与所述下切刀相对齐设置。

3.根据权利要求2所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述切割组件还包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮套置于所述第一转动轴上，所述第二齿轮套置于所述第二转动轴上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述固定横杆上滑动设置有调节滑块，所述喷胶头设置于所述调节滑块上。

5.根据权利要求4所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述喷胶组件还包括喷胶保护罩，所述喷胶保护罩设置于所述喷胶头的出胶口处。

6.根据权利要求5所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述喷胶头设置有多个，各所述喷胶头呈“一”字型设置于所述固定横杆上。

7.根据权利要求1所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述风干组件还包括气泵及送风管，所述气泵设置于所述机架上，所述送风管的一端与所述气泵连接，所述送风管的另一端与所述送风套管连接。

8.根据权利要求7所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述吹风管组包括多个吹风管，各所述吹风管分别与所述送风套管连通。

9.根据权利要求8所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述吹风管为万向管。

10.根据权利要求7所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述风干组件还包括发热管组，所述送风套管内设置有送风空腔，所述发热管组设置于所述送风空腔内。