CN219832515U - 一种防止加热器干烧的温控开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止加热器干烧的温控开关，属于温控开关技术领域，包括开关盒、隔板与盖板，所述开关盒上设置有毛细管，所述毛细管上设置有感温管，所述开关盒的内部设置有膨胀弹簧包，所述感温管通过毛细管连接在膨胀弹簧包上，盖板上设置有接电座，接电座上设置有梳齿杆与限位架，限位架上设置有弹簧片，弹簧片在拱形面受一定的顶压时会突跳拱向另一面并保持，接电座上设置有第一固定触点与第二固定触点，本实用新型，通过将感温管紧贴在加热源上，当加热源干烧或温度过高时，感温管受热使里面液体膨胀通过毛细管，使膨胀弹簧包膨胀，膨胀弹簧包顶压弹簧片，弹簧片受顶压突跳拱向另一面，实现将加热电路断开。

Description

一种防止加热器干烧的温控开关

技术领域

本实用新型涉及温控开关技术领域，具体为一种防止加热器干烧的温控开关。

背景技术

突跳式温控开关由双金属材料的碟形片作为感受温度的元件(利用封盖传递热量)在温度上升(或下降)到动作温度时，在瞬间产生突跳动作，该动作被陶瓷的动作杆传递到弹性零件——动触点支架，动触点和定触点分别铆接在动触点支架和牛角上，动触点支架被动作杆推动后，动触和定触点分离，从而使电路断开，当温度下降到碟形双金属片回复温度时，双金属瞬间恢复原来的形状，施在动作杆上的压力消除。

现有的突跳式温控开关，感温双金属与接线触点为一个整体，无防水功能，所以无法用于浸泡在液体中的加热器。

基于此，本实用新型设计了一种防止加热器干烧的温控开关，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止加热器干烧的温控开关，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止加热器干烧的温控开关，包括开关盒、隔板与盖板，所述开关盒上设置有毛细管，所述毛细管上设置有感温管，所述开关盒的内部设置有膨胀弹簧包，所述感温管通过毛细管连接在膨胀弹簧包上，所述盖板上设置有接电座，所述接电座上设置有梳齿杆与限位架，所述限位架上设置有弹簧片，所述弹簧片在拱形面受一定的顶压时会突跳拱向另一面并保持，所述接电座上设置有第一固定触点与第二固定触点，所述第一固定触点与第二固定触点的接线端均位于接电座的外侧，所述第一固定触点与第二固定触点上设置有动触点，所述动触点上设置有弹簧，所述梳齿杆上设置有主杆与四组支杆，所述支杆上有台阶，即穿过动触点中间孔也可顶起动触点，并穿过弹簧再穿出盖板，所述梳齿杆上还设置有凸块，所述凸块与弹簧片的中心接触。

通过采用上述技术方案，正常情况下，此温控开关处于导通状态，在感温管检测到高温时，动触点与两个固定触点分离，电路断开，加热电路断开。

优选的，所述弹簧片为一种双金属蝶形圆片。

通过采用上述技术方案，能够在环境温度超过一定的限度时，弹簧片自身受热突跳，以达到切断加热电路的目的。

优选的，所述主杆的一端在安装后伸出盖板，按压主杆时能够将弹簧片复位。

通过采用上述技术方案，方便将开关进行手动复位，增加使用的效果。

优选的，所述接电座与盖板上均开设有通孔，所述接电座内设有让支杆自由滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，方便支杆能够稳定的活动。

优选的，所述隔板上开设有与开关盒相适配的凹槽，所述隔板套设在开关盒上。

通过采用上述技术方案，方便对于开关进行组装。

优选的，所述第一固定触点、第二固定触点与动触点的数量均为四组，其中三组可用于接三相电，剩下一组可用于接报警器电源。

通过采用上述技术方案，增加温控开关的适用范围。

优选的，所述感温管与膨胀弹簧包的内部均设置有感温剂。

通过采用上述技术方案，能够起到更好的受热膨胀的效果。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：通过将感温管紧贴在加热源上，当加热源干烧或温度过高时，感温管受热使里面液体膨胀通过毛细管，使膨胀弹簧包膨胀，膨胀弹簧包顶压弹簧片，弹簧片受顶压突跳拱向另一面，实现将加热电路断开，具有良好的防水功能，能够适用于浸泡在液体中的加热器，同时弹簧片的变化较为迅速，能够直接断开电流触点，增加安全性能，最后弹簧片在拱形面受一定的顶压时会突跳拱向另一面并保持，解决现有技术中温控开关会自动复位导致加热器反复干烧的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意拆分图；

图2为本实施例的整体结构示意图；

图3为本实施例中开关盒的结构示意图；

图4为本实施例中接电座的结构示意图；

图5为本实施例中梳齿杆的结构示意图；

图6为本实施例中动触点的结构示意图；

图7为本实施例中弹簧片的突跳示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、开关盒；2、毛细管；3、感温管；4、膨胀弹簧包；5、隔板；6、弹簧片；7、梳齿杆；8、接电座；9、限位架；10、盖板；11、第一固定触点；12、第二固定触点；13、动触点；14、弹簧；15、主杆；16、支杆；17、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1与图3，一种防止加热器干烧的温控开关，包括开关盒1、隔板5与盖板10，开关盒1上设置有毛细管2，毛细管2上设置有感温管3，开关盒1的内部设置有膨胀弹簧包4，感温管3通过毛细管2连接在膨胀弹簧包4上，膨胀弹簧包4能够沿着弹簧片6的方向膨胀伸长，感温管3与膨胀弹簧包4的内部均设置有感温剂，感温管3在使用时紧贴在加热源附近，加热时使得内部感温剂受热膨胀，经过毛细管2传输液体，使得膨胀弹簧包4膨胀，在膨胀弹簧包4膨胀一定的距离时，然后将弹簧片6顶出，盖板10上设置有接电座8，接电座8上设置有梳齿杆7与限位架9，限位架9上开设有用于限位弹簧片6的限位槽，使得弹簧片6不能在水平方向上移动，限位架9上设置有弹簧片6，弹簧片6在拱形面受一定的顶压时会突跳拱向另一面并保持。

参照图1、图4与图5，接电座8上设置有第一固定触点11与第二固定触点12，第一固定触点11与第二固定触点12的接线端均位于接电座8的外侧，第一固定触点11与第二固定触点12上设置有动触点13，当动触点13与两个固定触点分离时，既可将电路断开，动触点13上设置有弹簧14，方便进行复位，梳齿杆7上设置有主杆15与四组支杆16，支杆16上有台阶，即穿过动触点13中间孔也可顶起动触点13，并穿过弹簧14再穿出盖板10，梳齿杆7上还设置有凸块17，凸块17与弹簧片6的中心接触。

参照图1、图2与图5，主杆15的一端在安装后伸出盖板10，按压主杆15时能够将弹簧片6复位，接电座8与盖板10上均开设有通孔，接电座8内设有让支杆16自由滑动的限位槽，使得支杆16在活动时更加稳定。

参照图1与图2，隔板5上开设有与开关盒1相适配的凹槽，隔板5套设在开关盒1上，第一固定触点11、第二固定触点12与动触点13的数量均为四组，其中三组可用于接三相电，剩下一组可用于接报警器电源，以便于增加温控开关的适用范围，同时无需分辨零线、火线与地线，还能够使得三相电线三根火线全部断开。

参照图1，弹簧片6为一种双金属蝶形圆片，主动层采用锰镍铜合金，被动层采用镍铁合金，能够在弹簧片6附近温度达到90摄氏度以上的温度时，使得弹簧片6突跳，进而直接将电路断开，避免其发生危险。

本实施例的实施原理为：在安装时，将膨胀弹簧包4安装在开关盒1的内部，然后将隔板5套设在开关盒1上，然后将梳齿杆7安装在接电座8的内部，弹簧片6放置在限位架9上，使得凸块17抵住弹簧片6的轴心，再将接电座8安装到开关盒1上，然后动触点13与弹簧14均套设在支杆16上，动触点13的两端分别与第一固定触点11、第二固定触点12相适配，然后安装上盖板10；正常情况下，此温控开关处于导通状态，弹簧14推动动触点13与第一固定触点11、第二固定触点12接触，电路闭合，弹簧片6拱形面与膨胀弹簧包4的底部接触，感温管3与加热源接触，当加热源干烧或温度过高时，感温管3受热使里面液体膨胀通过毛细管2，使膨胀弹簧包4膨胀，膨胀弹簧包4顶压弹簧片6，弹簧片6受顶压突跳拱向另一面，通过凸块17将支杆16顶出，支杆16顶起动触点13，动触点13与固定触点分离，电路断开，加热源不再加热，当人工解除干烧风险后，加热源温度降低，感温管3因热胀冷缩原理，里面液体不再膨胀，膨胀弹簧包4也不再膨胀，此时人工按压主杆15，凸块17顶压弹簧片6，使弹簧片6突跳拱向另一面，此时支杆16不再作用于动触点13，动触点13受弹簧14推动与固定触点接触，电路再次导通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止加热器干烧的温控开关，包括开关盒(1)、隔板(5)与盖板(10)，其特征在于：所述开关盒(1)上设置有毛细管(2)，所述毛细管(2)上设置有感温管(3)，所述开关盒(1)的内部设置有膨胀弹簧包(4)，所述感温管(3)通过毛细管(2)连接在膨胀弹簧包(4)上，所述盖板(10)上设置有接电座(8)，所述接电座(8)上设置有梳齿杆(7)与限位架(9)，所述限位架(9)上设置有弹簧片(6)，所述弹簧片(6)在拱形面受一定的顶压时会突跳拱向另一面并保持，所述接电座(8)上设置有第一固定触点(11)与第二固定触点(12)，所述第一固定触点(11)与第二固定触点(12)的接线端均位于接电座(8)的外侧，所述第一固定触点(11)与第二固定触点(12)上设置有动触点(13)，所述动触点(13)上设置有弹簧(14)，所述梳齿杆(7)上设置有主杆(15)与四组支杆(16)，所述支杆(16)上有台阶，即穿过动触点(13)中间孔也可顶起动触点(13)，并穿过弹簧(14)再穿出盖板(10)，所述梳齿杆(7)上还设置有凸块(17)，所述凸块(17)与弹簧片(6)的中心接触。

2.根据权利要求1所述的防止加热器干烧的温控开关，其特征在于：所述弹簧片(6)为一种双金属蝶形圆片。

3.根据权利要求1所述的防止加热器干烧的温控开关，其特征在于：所述主杆(15)的一端在安装后伸出盖板(10)，按压主杆(15)时能够将弹簧片(6)复位。

4.根据权利要求1所述的防止加热器干烧的温控开关，其特征在于：所述接电座(8)与盖板(10)上均开设有通孔，所述接电座(8)内设有让支杆(16)自由滑动的限位槽。

5.根据权利要求1所述的防止加热器干烧的温控开关，其特征在于：所述隔板(5)上开设有与开关盒(1)相适配的凹槽，所述隔板(5)套设在开关盒(1)上。

6.根据权利要求1所述的防止加热器干烧的温控开关，其特征在于：所述第一固定触点(11)、第二固定触点(12)与动触点(13)的数量均为四组，其中三组可用于接三相电，剩下一组可用于接报警器电源。

7.根据权利要求1所述的防止加热器干烧的温控开关，其特征在于：所述感温管(3)与膨胀弹簧包(4)的内部均设置有感温剂。