CN219830624U - 一种锚索抗拔承载力检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚索抗拔承载力检测工装，包括固定锚板和U形支座，锚索固定在固定锚板上；固定锚板连接固定有若干接长锚索，接长锚索另一端固定在接长锚板上；U形支座与接长锚板之间设置有液压千斤顶，液压千斤顶的活塞伸出端设置有半球支撑部，U形支座上设置有与半球支撑部配合的半球支撑槽。本实用新型可以将封锚后的锚索接长至检测所需的长度，将接长后的钢绞线固定在接长锚板上，再通过液压千斤顶的伸出端通过U形支座的共同支撑作用，从而带动液压千斤顶底部的接长锚板移动，从而通过接长锚板上的接长锚索牵拉固定锚板，通过固定锚板牵拉多根锚索，从而实现多根锚索的抗拔承载力检测。

Description

一种锚索抗拔承载力检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种锚索抗拔承载力检测工装。

背景技术

我国国土范围内现状存在大量山地丘陵地带，随着我国基础设施建设的大力发展，形成了大量边坡工程。在边坡工程支护措施中，由于锚索能充分调用岩土体强度和自稳能力，减轻结构自重，节约工程材料等优点，在工程实践中得到了大量的应用。

为了评价锚索的施工质量特别是其抗拉承载力是亟需解决的问题，但在锚索支护边坡的检测、鉴定过程中，出现了锚索已施工完成且进行了锚头封闭，造成了无法对锚索进行张拉检测的情况，进而无法对锚索的施工质量无法评价的情况。在实际施工的封锚的锚索中，有的外露锚具长度仅为2-3cm，现有的锚索检测方法需要对锚索整束或分散性锚索中的1单元锚索进行整体张拉，而且需要锚索超出锚具长度至少50cm，因此需要对每根锚索进行接长后再进行抗拔承载力检测。

在专利文件CN213623071U中公开了一种钢绞线张拉千斤顶，该千斤顶能够快速将工装夹片顶压到位，而且能够精确控制工装夹片顶压量，还具有顶压操作简单的优点；但是该千斤顶只能一次张拉一根锚索，使得锚索的抗拔承载力检测效率不高，每根锚索需要单独进行接长后再进行牵拉检测，因此，有必要提出一种可以进行多根锚索同时牵拉、检测效率更高的锚索抗拔承载力检测工装。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种可以进行多根锚索同时牵拉、检测效率更高的锚索抗拔承载力检测工装。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：与锚索配合使用，包括固定锚板和U形支座，锚索固定在固定锚板上，U形支座罩在固定锚板外部；固定锚板连接固定有若干接长锚索，接长锚索另一端固定在接长锚板上，U形支座上设置有供接长锚索穿过的锚索通孔；U形支座与接长锚板之间设置有液压千斤顶，液压千斤顶的活塞伸出端设置有半球支撑部，U形支座上设置有与半球支撑部配合的半球支撑槽。

进一步地，固定锚板上设置有与锚索配合的若干第一锥孔和与接长锚索配合的若干第二锥孔；接长锚板上设置有固定接长锚索的第三锥孔；第一锥孔、第二锥孔和第三锥孔内还设置有紧固锥套。

进一步地，紧固锥套包括有相同的左锥套和右锥套，左锥套与右锥套间隙配合。

进一步地，第一锥孔和第二锥孔的大径端方向相反，第三锥孔与第二锥孔的大径端方向相反。

进一步地，紧固锥套的内部呈圆柱状，紧固锥套的壁厚相同；第一锥孔、第二锥孔、第三锥孔与紧固锥套的锥度相同。

进一步地，U形支座的顶部铰接有U形支座挂钩，U形支座挂钩呈L形，U形支座挂钩的弯折段内侧设置有防滑纹路。

进一步地，U形支座上设置有导向延长板，导向延长板的底部设置有支撑机构。

进一步地，支撑机构包括有支撑杆和支撑筒，支撑杆安装在支撑筒内，支撑杆和支撑筒螺纹连接，支撑筒底部固定有支撑筒座，支撑杆的伸出端与导向延长板铰接。

进一步地，锚索通孔为条形孔，若干锚索通孔沿半球支撑槽的径向分布。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以将封锚后的锚索接长至检测所需的长度，将接长后的钢绞线固定在接长锚板上，再通过液压千斤顶的伸出端通过U形支座的共同支撑作用，从而带动液压千斤顶底部的接长锚板移动，从而通过接长锚板上的接长锚索牵拉固定锚板，通过固定锚板牵拉多根锚索，从而实现多根锚索的抗拔承载力检测。

本实用新型可以对露出长度较短的锚索，让其不具备检测条件的锚索进行锚索抗拉力的正常检测，本工装操作简单、效率高等特点。

本实用新型的采用固定锚板、接长锚索、接长锚板将锚索接长，通过液压千斤顶在接长锚板、U形支座之间，从而通过固定锚板对锚索进行牵拉，能同时对多根锚索进行锚索抗拔承载力检测。

本实用新型的液压千斤顶的活塞端设置有半球支撑部，U形支座上设置有与半球支撑部配合的半球支撑槽，使得液压千斤顶可以改变一定的角度，使得液压千斤顶通过U形支座和接长锚板进行牵拉时，使得多根接长锚索在牵拉固定锚板时，受力更加均匀，同时在牵拉固定锚板上均布设置的接长锚索，使得固定锚板牵拉锚索时的受力也更加均匀，从而使得多根锚索的抗拔承载力检测顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为接长锚板正视方向的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为固定锚板正视方向的结构示意图；

图5为紧固锥套的结构示意图；

图6为U形支座正视方向的结构示意图；

其中各部件的符号如下：

1、工作锚；2、锚索钢板；3、锚索；4、固定锚板；5、接长锚索；6、接长锚板；7、U形支座；8、液压千斤顶；9、半球支撑部；10、半球支撑槽；11、U形支座挂钩；12、导向延长板；13、紧固锥套；14、支撑杆；15、支撑筒；16、支撑筒座；17、锚索通孔；

41、第一锥孔；42、第二锥孔；61、第三锥孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1所示，锚索抗拔承载力检测工装与锚索3配合使用，锚索抗拔承载力检测工装包括固定锚板4和U形支座7，锚索3固定在固定锚板4上，U形支座7罩在固定锚板4外部固定锚板4连接固定有若干接长锚索5，接长锚索5另一端固定在接长锚板6上，U形支座7上设置有供接长锚索5穿过的锚索通孔17。U形支座7与接长锚板6之间设置有液压千斤顶8，液压千斤顶8的活塞伸出端设置有半球支撑部，U形支座7上设置有与半球支撑部配合的半球支撑槽10，半球支撑部可以在半球支撑槽10中转动，液压千斤顶8的底部固定在固定锚板4上，液压千斤顶8的活塞伸出端可以自行调节固定锚板4上若干接长锚索5的受力均匀性，使得若干接长锚索5的受力更加均匀，从而有利于若干接长锚索5将拉力均匀传递至接长锚板6上，从而通过接长锚板对锚索3进行抗拔承载力检测。

如图2、3和4所示，固定锚板4上设置有与锚索3配合的若干第一锥孔41和与接长锚索5配合的若干第二锥孔42，接长锚板6上设置有固定接长锚索5的第三锥孔61。第一锥孔41、第二锥孔42和第三锥孔61内还设置有紧固锥套13。第一锥孔41和第二锥孔42的大径端方向相反，第三锥孔61与第二锥孔42的大径端方向相反，使得第一锥孔41、第二锥孔42、第三锥孔61配合紧固锥套13工作时，通过液压千斤顶8的伸出，有利于使得第一锥孔41与锚索3之间、第二锥孔42与接长锚索5之间、接长锚板6与第三锥孔3之间连接更加紧密。从而保证接长锚索5、锚索3进行牵拉时不会滑脱，从而保证抗拔承载力检测过程的正常进行。固定锚板4上均布设置有七处第一锥孔41，一处第一锥孔41位于固定锚板4的中心处，其余六处第一锥孔41均布设置在均布在边侧。固定锚板4上还均布设置有六处第二锥孔42，在接长锚板6上均布设置有六处第三锥孔61。

如图5所示，紧固锥套13包括有相同的左锥套和右锥套，左锥套与右锥套间隙配合，使得接长锚索5、锚索3牵拉紧固锥套13时，在固定锚板4和接长锚板6的作用下接更加紧密。紧固锥套13的内部呈圆柱状，紧固锥套13的壁厚相同；第一锥孔41、第二锥孔42、第三锥孔61与紧固锥套13的锥度相同。

如图1和6所示，通过U形支座7支撑在工作锚1的锚索钢板2上，从而通过液压千斤顶8、固定锚板4、接长锚索5、固定锚板4对若干锚索3进行抗拔承载力检测。U形支座7的顶部铰接有U形支座挂钩11，U形支座挂钩11呈L形，U形支座挂钩11的弯折段内侧设置有防滑纹路。U形支座7上设置有导向延长板12，导向延长板12的底部设置有支撑机构。支撑机构包括有支撑杆14和支撑筒15，支撑杆14安装在支撑筒15内，支撑杆14和支撑筒15螺纹连接，支撑筒15底部固定有支撑筒座16，支撑杆14的伸出端与导向延长板12铰接。支撑机构用于支撑U形支座7、液压千斤顶8等，用于减少操作人员的负担，提高检测效率，支撑杆14和支撑筒15螺纹连接，方便调节整个支撑装置的高度，从而更加方便的调节支撑U形7的安装位置，以及方便固定锚板4和接长锚索5、锚索3的安装。锚索通孔17为条形孔，若干锚索通孔17沿半球支撑槽10的径向分布，条形孔有利于减少锚索通孔17对接长锚索5的牵扯干扰，保证锚索抗拔承载力检测的顺畅进行。

工作原理及其过程：

S1：进行抗拔承载力检测前，先用紧固锥套13将锚索3固定在固定锚板4上第一锥孔41内，通过敲击紧固锥套13，使得紧固锥套13与锚索3夹持更加紧固；

S2：先调节支撑机构的支撑高度，使U形支座7罩在工作锚1、工作锚3的外部，并通过U形支座挂钩11挂在锚索钢板2；

S3：穿过U形支座7上的锚索通孔17，然后用紧固锥套13将接长锚索5的另一端固定在接长锚板6上的第二锥孔42内，通过敲击紧固锥套13，使得紧固锥套13与接长锚索5夹持更加紧固；

S4：液压千斤顶8固定在接长锚板6上，使液压千斤顶8位于行程处于适宜位置，即液压千斤顶8的活塞伸出端上的半球支撑部9位于半球支撑槽10内；

S5：液压千斤顶8连接液压加压管道，通过液压加压管道上的压力表，对液压千斤顶8进行控制加压，从而进行抗拔承载力检测。

Claims (9)

1.一种锚索抗拔承载力检测工装，与锚索(3)配合使用，其特征在于，包括固定锚板(4)和U形支座(7)，所述锚索(3)固定在所述固定锚板(4)上，所述U形支座(7)罩在所述固定锚板(4)外部；所述固定锚板(4)连接固定有若干接长锚索(5)，所述接长锚索(5)另一端固定在接长锚板(6)上，所述U形支座(7)上设置有供所述接长锚索(5)穿过的锚索通孔(17)；

所述U形支座(7)与所述接长锚板(6)之间设置有液压千斤顶(8)，所述液压千斤顶(8)的活塞伸出端设置有半球支撑部(9)，所述U形支座(7)上设置有与所述半球支撑部(9)配合的半球支撑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的锚索抗拔承载力检测工装，其特征在于，所述固定锚板(4)上设置有与所述锚索(3)配合的若干第一锥孔(41)和与所述接长锚索(5)配合的若干第二锥孔(42)；所述接长锚板(6)上设置有固定所述接长锚索(5)的第三锥孔(61)；所述第一锥孔(41)、第二锥孔(42)和第三锥孔(61)内还设置有紧固锥套(13)。

3.根据权利要求2所述的锚索抗拔承载力检测工装，其特征在于，所述紧固锥套(13)包括有相同的左锥套和右锥套，所述左锥套与所述右锥套间隙配合。

4.根据权利要求2所述的锚索抗拔承载力检测工装，其特征在于，所述第一锥孔(41)和所述第二锥孔(42)的大径端方向相反，所述第三锥孔(61)与所述第二锥孔(42)的大径端方向相反。

5.根据权利要求2所述的锚索抗拔承载力检测工装，其特征在于，所述紧固锥套(13)的内部呈圆柱状，所述紧固锥套(13)的壁厚相同；所述第一锥孔(41)、第二锥孔(42)、第三锥孔(61)与紧固锥套(13)的锥度相同。

6.根据权利要求1所述的锚索抗拔承载力检测工装，其特征在于，所述U形支座(7)的顶部铰接有U形支座挂钩(11)，所述U形支座挂钩(11)呈L形，所述U形支座挂钩(11)的弯折段内侧设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的锚索抗拔承载力检测工装，其特征在于，所述U形支座(7)上设置有导向延长板(12)，所述导向延长板(12)的底部设置有支撑机构。

8.根据权利要求7所述的锚索抗拔承载力检测工装，其特征在于，所述支撑机构包括有支撑杆(14)和支撑筒(15)，所述支撑杆(14)安装在所述支撑筒(15)内，所述支撑杆(14)和支撑筒(15)螺纹连接，所述支撑筒(15)底部固定有支撑筒座(16)，所述支撑杆(14)的伸出端与所述导向延长板(12)铰接。

9.根据权利要求1所述的锚索抗拔承载力检测工装，其特征在于，所述锚索通孔(17)为条形孔，若干所述锚索通孔(17)沿所述半球支撑槽(10)的径向分布。