CN219828497U - 一种雾化喷油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雾化喷油机，包括机架，机架内设置有油箱，油箱进口端设置有进油管，进油管上环绕设置有保温组件，油箱出口端设置有连接件，连接件相对进油管的另一端设置有喷油口，连接件与油箱之间通过连接管相连，连接管上设置有用于控制喷油口出油的单向阀组件，连接件两侧皆设置有加热孔，加热孔一侧与保温组件相连，另一侧设置有第一热风组件，加热孔与喷油口相连通，连接件上还设置有用于控制喷油口加压的主风管。通过采用上述技术方案，主风管加压，使得热量更为均匀，避免猪油凝固堵塞管路，主风管加压，使喷出及雾化更为顺畅、快速；单向阀组件控制油箱单向出油，不回流，便于清理残油；保温组件使进油管保温便于固态油的融化。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机中润滑技术领域，更具体地涉及一种雾化喷油机。
背景技术
涂油润滑在众多机械工作中皆至关重要，例如压铸机等，现有的喷油机添加在锤头上的润滑油会被消耗，因此需要实时加注润滑油至锤头上。针对铝件的压住，通过生产实践得出采用猪油对压住铝件的锤头进行润滑的效果最佳。但猪油从箱体的内部到冲床的一端行程中猪油未被加热，特别是油泵至喷油嘴的一端管路，在冬天外界气温较低的时候，位于管路的猪油会凝固成固态堵塞管路，导致无法加注猪油。同时现有的雾化喷油机存在油耗大，清理不便，使用寿命等问题。
实用新型内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种雾化喷油机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种雾化喷油机，包括机架，所述机架内设置有油箱，油箱进口端设置有进油管，所述进油管上环绕设置有保温组件，油箱出口端设置有连接件，所述连接件相对进油管的另一端设置有喷油口，所述连接件与油箱之间通过连接管相连，所述连接管上设置有用于控制喷油口出油的单向阀组件，所述连接件两侧皆设置有加热孔，加热孔一侧与保温组件相连，另一侧设置有第一热风组件，加热孔与喷油口相连通，所述连接件上还设置有用于控制喷油口加压的主风管。
通过采用上述技术方案，第一热风组件通过加热孔向连接件内输送热风，主风管向连接件内加压，使得第一热风组件输入的热风能有效传送至连接件的各个位置处，使得热量更为均匀，避免猪油凝固成固态堵塞管路，同时主风管加压，使液态的猪油从喷油口内的喷出及雾化更为顺畅、快速；设置单向阀组件控制油箱单向出油，不回流，便于清理残油；设置保温组件，使进油管保持一定的温度，便于固态油的融化。
喷油口通过主通道贯穿连接件，套管套设于主通道出口端的喷油管上，热风机构通过第一支路相连接通道内输送热风，加压装置通过第二支路向连接通道内加压。第一夹层及第二夹层的设置及相连通，使得热风机构输入的热风能完全包裹喷油管的外壁，并通过热传导对喷油管内凝固的猪油进行加热，使得猪油融化；加压装置向夹层内加压，使得热风机构输入的热风能有效传送至夹层的各个位置处，使得热量更为均匀，以此提高融化效率，同时使得第二夹层与喷油管的喷出口处形成气压差，从而使得经热风机构加热变为液态的猪油从喷油管内的喷出及雾化更为顺畅、快速。加压装置可以为液体加压泵、气体加压泵或其他用于增加增压泵
本实用新型进一步设置：所述单向阀组件包括手动控制阀和电子控制阀。
通过采用上述技术方案，双重控制，更加精准，耗油更低。
本实用新型进一步设置：所述连接件上还设置有与喷油口连通的清洁风管，所述清洁风管与风机之间相连且设置有单向阀。
通过采用上述技术方案，清洁风管向喷油口吹风，避免液态油残留于连接件内，彻底避免管路的猪油会凝固成固态堵塞管路，无需额外的手动清理，使用更加方便省力，同时延长使用寿命。
本实用新型进一步设置：所述清洁风管、主风管可通过三通连接件配合软管与风机相连，主风管自上而下向喷油口出风，清洁风管自后向前向喷油口出风。
通过采用上述技术方案，组装更简化、方便，节省成本。
本实用新型进一步设置：所述主风管与风机之间设置有风压检测组件，所述风压检测组件包括单向阀和风压表，所述风压表设置于机架上，单向阀两端通过软管分别与主风管、风机相连。
通过采用上述技术方案，可直接通过风压表观察机架内的主风管的风压状况，从而调整控制风压，设置单向阀，精准控压，并使气流朝一方向流动，避免逆流，更加节能。
本实用新型进一步设置：所述油箱与风机之间设置有缸压检测组件，所述缸压检测组件包括单向阀和压力表，所述压压表设置于机架上，单向阀两端通过软管分别与油箱、风机相连。
通过采用上述技术方案，可直接通过压力表观察油箱的压力状况，调整控制缸压，从而控制喷油的压力，设置单向阀，精准控压，并使气流朝一方向流动，避免逆流。
本实用新型进一步设置：所述保温组件一侧设置有第二热风组件，所述第一热风组件包括加热棒和第一热气导管，所述第二热风组件包括加热棒和第二热气导管，所述第一热气导管一端与加热孔相连，另一端通过三通连接件分别与风机、第二热气导管相连，所述第二热气导管相对第一热气导管的另一端与保温组件相连。
通过采用上述技术方案，风机通过三通连接件进风，分别向第一热气导管、第二热气导管通气，经加热棒加热，吹出热风，第一热气导管为连接件内加热，第二热气导管经保温组件向连接件内通热风，形成热风循环，降低热耗，更加节能。
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的内部结构立体图；
图3为本实用新型实施例的内部结构后视图；
附图标记：1.机架，2.油箱，21.进油管，3.保温组件，4.连接件，41.加热孔，42.喷油口，5.连接管，6.单向阀组件，61.手动控制阀，62.电子控制阀，7.第一热风组件，71.加热棒，72.第一热气导管，8.主风管，9.清洁风管，10.单向阀，11.风压检测组件，111.风压表，12.缸压检测组件，121.压力表，13.第二热风组件，131.第二热气导管，14.三通连接件。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-3，本实施例公开的一种雾化喷油机，包括机架1，所述机架1内设置有油箱2，油箱2进口端设置有进油管21，所述进油管21上环绕设置有保温组件3，油箱2出口端设置有连接件4，所述连接件4相对进油管21的另一端设置有喷油口42，所述连接件4与油箱2之间通过连接管5相连，所述连接管5上设置有用于控制喷油口42出油的单向阀10组件6，所述连接件4两侧皆设置有加热孔41，加热孔41一侧与保温组件3相连，另一侧设置有第一热风组件7，加热孔41与喷油口42相连通，所述连接件4上还设置有用于控制喷油口42加压的主风管8。
本实施例进一步设置：所述单向阀10组件6包括手动控制阀61和电子控制阀62。
本实施例进一步设置：所述连接件4上还设置有与喷油口42连通的清洁风管9，所述清洁风管9与风机之间相连且设置有单向阀10。
本实施例进一步设置：所述主风管8与风机之间设置有风压检测组件11，所述风压检测组件11包括单向阀10和风压表111，所述风压表111设置于机架1上，单向阀10两端通过软管分别与主风管8、风机相连。
本实施例进一步设置：所述油箱2与风机之间设置有缸压检测组件12，所述缸压检测组件12包括单向阀10和压力表121，所述压压表设置于机架1上，单向阀10两端通过软管分别与油箱2、风机相连。
本实施例进一步设置：所述保温组件3一侧设置有第二热风组件13，所述第一热风组件7包括加热棒71和第一热气导管72，所述第二热风组件13包括加热棒71和第二热气导管131，所述第一热气导管72一端与加热孔41相连，另一端通过三通连接件14分别与风机、第二热气导管131相连，所述第二热气导管131相对第一热气导管72的另一端与保温组件3相连。
上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。
尽管本文较多地使用了机架1，油箱2，进油管21，保温组件3，连接件4，加热孔41，喷油口42，连接管5，单向阀10组件6，手动控制阀61，电子控制阀62，第一热风组件7，加热棒71，第一热气导管72，主风管8，清洁风管9，单向阀10，风压检测组件11，风压表111，缸压检测组件12，压力表121，第二热风组件13，第二热气导管131，三通连接件14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种雾化喷油机，其特征在于：包括机架，所述机架内设置有油箱，油箱进口端设置有进油管，所述进油管上环绕设置有保温组件，油箱出口端设置有连接件，所述连接件相对进油管的另一端设置有喷油口，所述连接件与油箱之间通过连接管相连，所述连接管上设置有用于控制喷油口出油的单向阀组件，所述连接件两侧皆设置有加热孔，加热孔一侧与保温组件相连，另一侧设置有第一热风组件，加热孔与喷油口相连通，所述连接件上还设置有用于控制喷油口加压的主风管。
2.根据权利要求1所述的一种雾化喷油机，其特征在于：所述单向阀组件包括手动控制阀和电子控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种雾化喷油机，其特征在于：所述连接件上还设置有与喷油口连通的清洁风管，所述清洁风管与风机之间相连且设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种雾化喷油机，其特征在于：所述主风管与风机之间设置有风压检测组件，所述风压检测组件包括单向阀和风压表，所述风压表设置于机架上，单向阀两端通过软管分别与主风管、风机相连。
5.根据权利要求1所述的一种雾化喷油机，其特征在于：所述油箱与风机之间设置有缸压检测组件，所述缸压检测组件包括单向阀和压力表，所述压力表设置于机架上，单向阀两端通过软管分别与油箱、风机相连。
6.根据权利要求1所述的一种雾化喷油机，其特征在于：所述保温组件一侧设置有第二热风组件，所述第一热风组件包括加热棒和第一热气导管，所述第二热风组件包括加热棒和第二热气导管，所述第一热气导管一端与加热孔相连，另一端通过三通连接件分别与风机、第二热气导管相连，所述第二热气导管相对第一热气导管的另一端与保温组件相连。
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