CN219827722U - 一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，包括方气缸、磁性开关、阀芯组件、滚花高头螺钉、刻度盘以及阀杆；阀芯组件包括波纹管、底座、主弹簧以及副弹簧，波纹管一端与方气缸连接，波纹管的另一端与底座连接；底座的底部设置有凹槽，阀杆设置在凹槽内部，阀杆穿过凹槽的顶部；刻度盘设置在方气缸的上方，滚花高头螺钉设置在刻度盘上，刻度盘上设置有固定孔，阀杆端部穿过固定孔。与现有技术相比，本实用新型的操作步骤简单，实际操作方便快捷，同时降低了由于打开气缸调节流量时对气缸内壁和活塞等造成的损伤，以及由此导致控制气外泄的风险。

Description

一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀

技术领域

本实用新型涉及高真空气动挡板阀技术领域，具体涉及一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀。

背景技术

高真空双气动挡板阀是以压缩空气为动力，通过电磁换向阀改变气路方向，通过执行气缸驱动挡板阀的主、副阀芯作启闭运动。

高真空双气动挡板阀在使用的过程中通常需要根据实际工况使用扳手旋转阀杆进行流导调节，但是目前市面上的高真空双气动挡板阀在进行流导调节时先要打开气缸盖，随即使用螺丝刀旋松锁紧螺钉，接着再用扳手进行流导调节，整个操作过程步骤繁琐，人员实际操作不方便。在公开号为CN218178048U的专利（以下简称“现有技术1”）中公开了一种气动高真空挡板阀机构，在现有技术1中减少了阀盖与气缸连接的凸起，使气缸与阀盖实现平面连接，增大了阀盖与气缸的连接面积，增强了阀盖与气缸连接的气密性和稳固性。

在现有技术1中并未提出对流导调节方式的改进，所以为了解决目前存在的流导调节步骤繁琐、人员操作不方便的问题，亟需研制一种能实现方便快捷进行流导调节的高真空双气动挡板阀。

实用新型内容

有鉴于此，我司研制了一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，用于解决现有技术中存在的流导调节过程繁琐不便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，包括方气缸、磁性开关、阀芯组件、滚花高头螺钉、刻度盘以及阀杆；方气缸上设置有磁性开关，阀芯组件设置在方气缸的下方。

阀芯组件包括波纹管、底座、主弹簧以及副弹簧，波纹管一端与方气缸连接，波纹管的另一端与底座连接；底座的底部设置有凹槽，阀杆设置在凹槽内部，阀杆穿过凹槽的顶部；主弹簧一端与方气缸接触，主弹簧的另一端与底座接触；副弹簧的一端与阀杆接触，副弹簧的另一端与凹槽的顶面接触。

刻度盘设置在方气缸的上方，滚花高头螺钉设置在刻度盘上，刻度盘上设置有固定孔，阀杆端部穿过固定孔。

在一种优选的技术方案中，方气缸的底部设置有四个定位柱，四个定位柱设置均匀分布在方气缸底部的拐角处。

在一种优选的技术方案中，底座上设置有滑动轴承，滑动轴承的内圈与阀杆配合，滑动轴承的外圈与底座配合。

在一种优选的技术方案中，底座的底部设置有密封板，密封板上设置有节流孔，密封板与底座之间设置有垫圈。

在一种优选的技术方案中，底座的侧壁上设置有流通孔，流通孔连通外界与凹槽底部。

在一种优选的技术方案中，底座的底部设置有密封圈。

在一种优选的技术方案中，阀杆的底部设置有环形槽，环形槽内设置有封闭垫。

在一种优选的技术方案中，凹槽的内壁设置有O形环，O形环的内圈与阀杆外壁配合。

本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，使用滚花高头螺钉代替了锁紧螺钉，在需要进行流导调节时，通过用手将滚花高头螺钉旋松，不需要使用螺丝刀等工具，然后使用扳手转动阀杆进行流导调节，在调节至适合的流导时，将滚花高头螺钉旋紧对刻度盘进行锁紧。与现有技术相比，本实用新型的操作步骤简单，实际操作方便快捷，同时降低了由于打开气缸调节流导时对气缸内壁和活塞等造成的损伤，以及由此导致控制气外泄的风险。

2、本实用新型中将高真空双气动挡板阀的外壳去掉，直接在设备腔体上根据原有阀体内腔进行加工设计，以设备腔体作为阀体外壳，实现高真空双气动挡板阀与设备融为一体，达到了节省安装空间、降低阀门外漏风险和生产成本、减少安装耗材等目的。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的局部结构示意图；

附图3为本实用新型的截面图；

附图4为本实用新型阀杆的结构示意图。

图中：100-方气缸、101-定位柱、102-磁性开关、200-阀芯组件、201-波纹管、202-底座、203-滑动轴承、204-流通孔、205-密封圈、206-主弹簧、207-副弹簧、208-凹槽、209-O形环、300-滚花高头螺钉、400-刻度盘、401-固定孔、500-阀杆、501-环形槽、502-封闭垫、503-流导孔、600-密封板、601-节流孔、602-垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述：

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图3所示，一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，包括方气缸100、磁性开关102、阀芯组件200、滚花高头螺钉300、刻度盘400以及阀杆500；方气缸100上设置有磁性开关102，阀芯组件200设置在方气缸100的下方。

阀芯组件200包括波纹管201、底座202、主弹簧206以及副弹簧207，波纹管201一端与方气缸100连接，波纹管201的另一端与底座202连接；底座202的底部设置有凹槽208，阀杆500设置在凹槽208内部，阀杆500穿过凹槽208的顶部；主弹簧206一端与方气缸100接触，主弹簧206的另一端与底座202接触；副弹簧207的一端与阀杆500接触，副弹簧207的另一端与凹槽208的顶面接触。

如图2所示，刻度盘400设置在方气缸100的上方，滚花高头螺钉300设置在刻度盘400上，刻度盘400上设置有固定孔401，阀杆500端部穿过固定孔401。

本实用新型的工作原理如下：在需要进行流量调节时，先用手将滚花高头螺钉300旋松，然后使用扳手转动阀杆500进行流量调节，在调节至合适的流量时，将滚花高头螺钉300旋紧对刻度盘400进行锁紧，至此完成一次流量调节操作。

实施例二

在本实施例中，如图1所示，方气缸100的底部设置有四个定位柱101，四个定位柱101设置均匀分布在方气缸100底部的拐角处。本实用新型去掉了高真空双气动挡板阀的外壳，直接在设备腔体上根据阀体内腔进行加工设计，以设备腔体作为阀体，在设备腔体内设置了四个定位孔，定位孔的位置与定位柱101对应，在将高真空双气动挡板阀装入设备腔体时，定位柱101与定位孔的配合实现了高真空双气动挡板阀的快速定位并限制了高真空双气动挡板阀的晃动，使高真空双气动挡板阀与设备腔体的装配更加稳固。

实施例三

在本实施例中，如图3所示，底座202上设置有滑动轴承203，滑动轴承203的内圈与阀杆500配合，滑动轴承203的外圈与底座202配合。滑动轴承203设置在阀杆500和底座202之间，减少了工作过程中底座与阀杆500之间的摩擦，延长了阀杆500和底座202的使用寿命，同时使用滑动轴承203使高真空双气动挡板阀在工作时更平稳、可靠，减少了工作中产生的噪音。

实施例四

在本实施例中，如图3所示，底座202的底部设置有密封板600，密封板600上设置有节流孔601，密封板600与底座202之间设置有垫圈602。底座202的侧壁上设置有流通孔204，流通孔204连通外界与凹槽208底部。底座202的底部设置有密封圈205。阀杆500的底部设置有环形槽501，环形槽501内设置有封闭垫502，封闭垫502与环形槽501挤压配合，通过挤压封闭垫502实现阀杆500与密封板600的密封。凹槽208的内壁设置有O形环209，O形环209的内圈与阀杆500外壁配合。

垫圈602、密封圈205、封闭垫502、O形环209等可选用橡胶或者乳胶材料制作，垫圈602、密封圈205、封闭垫502、O形环209等均为密闭元件，确保了高真空双气动挡板阀拥有可靠的密封性。如图4所示，阀杆500下部设置有流导孔503，流导孔503的截面为涡流状，通过改变流导孔503正对流通孔204的截面积大小可改变流导大小。当处于最小流量时，流导孔503对通过流通孔204的介质阻挡效果最大，单位时间（如1s）内只有小部分或者无介质可以进入流通孔204中，此时刻度盘上的0数值刻度对准滚花高头螺钉300；在调节至最大流量的过程中，阀杆500逆时针转动，流导孔503对流通孔204的阻挡效果逐渐减弱，单位时间内通过流通孔204的介质逐渐增多，直至刻度盘上的7.5数值刻度对准滚花高头螺钉300时，单位时间内通过流通孔204的介质最多，此时达到最大流量。

以上所述的具体实施例，对于本实用新型的技术方案、解决的技术问题和有益效果进行了进一步的详细说明，应当注意的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，其特征在于：包括方气缸（100）、磁性开关（102）、阀芯组件（200）、滚花高头螺钉（300）、刻度盘（400）以及阀杆（500）；方气缸（100）上设置有磁性开关（102），阀芯组件（200）设置在方气缸（100）的下方；

阀芯组件（200）包括波纹管（201）、底座（202）、主弹簧（206）以及副弹簧（207），波纹管（201）一端与方气缸（100）连接，波纹管（201）的另一端与底座（202）连接；底座（202）的底部设置有凹槽（208），阀杆（500）设置在凹槽（208）内部，阀杆（500）穿过凹槽（208）的顶部；主弹簧（206）一端与方气缸（100）接触，主弹簧（206）的另一端与底座（202）接触；副弹簧（207）的一端与阀杆（500）接触，副弹簧（207）的另一端与凹槽（208）的顶面接触；

刻度盘（400）设置在方气缸（100）的上方，滚花高头螺钉（300）设置在刻度盘（400）上，刻度盘（400）上设置有固定孔（401），阀杆（500）端部穿过固定孔（401）。

2.根据权利要求1所述的一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，其特征在于：方气缸（100）的底部设置有四个定位柱（101），四个定位柱（101）设置均匀分布在方气缸（100）底部的拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，其特征在于：底座（202）上设置有滑动轴承（203），滑动轴承（203）的内圈与阀杆（500）配合，滑动轴承（203）的外圈与底座（202）配合。

4.根据权利要求1所述的一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，其特征在于：底座（202）的底部设置有密封板（600），密封板（600）上设置有节流孔（601），密封板（600）与底座（202）之间设置有垫圈（602）。

5.根据权利要求1所述的一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，其特征在于：底座（202）的侧壁上设置有流通孔（204），流通孔（204）连通外界与凹槽（208）底部。

6.根据权利要求1所述的一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，其特征在于：底座（202）的底部设置有密封圈（205）。

7.根据权利要求1所述的一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，其特征在于：阀杆（500）的底部设置有环形槽（501），环形槽（501）内设置有封闭垫（502）。

8.根据权利要求1所述的一种无壳体外部可调节流量的高真空双气动挡板阀，其特征在于：凹槽（208）的内壁设置有O形环（209），O形环（209）的内圈与阀杆（500）外壁配合。