CN219827509U - 一种大角度的伸缩式万向节叉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大角度的伸缩式万向节叉结构，包括叉块和通孔，所述叉块内部的两侧分别设置有通孔，所述叉块底部的中心处固定连接有套块，所述套块内部的底端固定连接有空心筒，所述空心筒的内部插接有插杆，所述插杆的下方设置有内腔，所述插杆外部的两侧分别设置有凹槽，所述空心筒外部两侧的底端分别设置有活动槽。该大角度的伸缩式万向节叉结构通过在空心筒外部两侧的底端分别设置有活动槽，从两侧限位块边缘的拉槽处拉出限位块，以便从凹槽处抽离卡接的凸块，沿着空心筒内壁上下抽拽插杆，对其凹槽与凸块后便松开限位块，在弹簧回弹过后复位凸块，从两侧对插杆进行限制，解决了伸缩杆稳定性欠佳的问题。

Description

一种大角度的伸缩式万向节叉结构

技术领域

本实用新型涉及万向节叉技术领域，具体为一种大角度的伸缩式万向节叉结构。

背景技术

万向节即万向接头的一种，此物通过两侧节叉与中心的十字转轴相连，继而可于将动力传递给不同角度的另一杆体，因此节叉的存在至关重要，为了延长杆体，多以伸缩杆连接叉头，参考现有申请号为CN202120810622.6一种伸缩式万向节叉，包括连接头，还包括伸缩机构和叉头，所述伸缩机构固定连接在连接头顶端，所述叉头顶端固定连接在伸缩机构顶端，所述伸缩机构由上套杆、调节杆、螺纹孔、下套杆和定位块组成，所述调节杆可拆卸连接在上套杆内部，所述螺纹孔开设在调节杆表面，且螺纹孔有多个，所述定位块固定连接在调节杆左侧壁和右侧壁，所述下套杆可拆卸连接在调节杆底端。在使用时便于调节万向节叉的长度，便于一些特殊要求的汽车进行使用，同时在调节时通过定位块和定位槽能调节进行定位，在使用时便于进行伸缩，提高万向节叉的使用效果。

上述案例虽然通过多个固定孔锁定伸缩杆体，但用力点过于单一，高速旋转时，插接杆存在与内壁摩擦的可能，既影响节叉的旋转角度，又存在磨损、卡死的危险。

现在，提出一种新型的大角度的伸缩式万向节叉结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大角度的伸缩式万向节叉结构，以解决上述背景技术中提出伸缩杆稳定性欠佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大角度的伸缩式万向节叉结构，包括叉块和通孔，所述叉块内部的两侧分别设置有通孔，所述叉块底部的中心处固定连接有套块，所述套块内部的底端固定连接有空心筒，所述空心筒的内部插接有插杆，所述插杆的下方设置有内腔，所述插杆外部的两侧分别设置有凹槽，所述空心筒外部两侧的底端分别设置有活动槽，所述活动槽内部的一侧安装有限位块，所述限位块与活动槽一侧之间的中心处固定焊接有弹簧，所述限位块一侧的顶部与底部分别设置有凸块，所述限位块另一侧中心处的两端分别设置有拉槽，所述空心筒与插杆一端之间的底部活动连接有螺栓。

优选的，所述凸块嵌在凹槽的内部，所述凸块可沿活动槽内壁水平移动。

优选的，所述通孔内部后方的顶端与底端之间设置有纵向槽，所述纵向槽的内部活动连接有螺杆，所述螺杆外部的顶端与底端分别活动连接有轴套，所述轴套的前端固定焊接有夹块，所述叉块后端底部的两侧分别设置有开槽，所述开槽内部的顶端活动连接有旋钮。

优选的，所述螺杆的底部与旋钮固定相连，所述轴套与夹块处于同一水平面。

优选的，所述叉块底部中心处的两侧分别活动插接有吊杆，所述吊杆与叉块的一端之间活动连接有螺钉，所述吊杆底部的一侧设置有卡块，所述卡块顶部与底部的一侧之间分别活动有伸缩杆，所述卡块内部的一侧活动镶嵌有钢珠。

优选的，所述伸缩杆对称设置在卡块一侧的顶部与底部，所述伸缩杆可于卡块外部水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大角度的伸缩式万向节叉结构不仅实现了保障伸缩杆的稳定，实现了便于安装十字块，而且实现了防止杆体滑脱；

(1)通过在空心筒外部两侧的底端分别设置有活动槽，握住插杆的底部，再从两侧限位块边缘的拉槽处拉出限位块，以便从凹槽处抽离卡接的凸块，同时沿着空心筒内壁上下抽拽插杆，对其凹槽与凸块后便松开限位块，在弹簧回弹过后复位凸块，从两侧对插杆进行限制，配合螺栓从多个方面锁紧插杆，防止在叉块及杆体高速旋转时，其与外部空心筒产生位移与摩擦；

(2)通过在通孔内部后方的顶端与底端之间设置有纵向槽，在安装十字块时，先将其贯穿并固定在通孔之内，分别于开槽底部扭转旋钮，引导纵向槽里的螺杆对向收紧轴套，使得轴套外侧的夹块夹持固定住十字块的分支，既可根据此物的大小粗细做出调整；

(3)通过在叉块底部中心处的两侧分别活动插接有吊杆，在组装万向节时，先将吊杆固定在叉块底部两侧，与此同时根据空心筒直径将卡块套接在此物外壁，随着伸缩杆的移动，使得钢珠贴合在空心筒的外壁两侧，以便提升空心筒与套块之间的稳定性，防止二者在传动时滑脱。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的叉块正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的卡块正视剖面结构示意图。

图中：1、叉块；2、通孔；3、纵向槽；4、螺杆；5、夹块；6、轴套；7、螺钉；8、开槽；9、旋钮；10、套块；11、钢珠；12、空心筒；13、螺栓；14、内腔；15、插杆；16、卡块；17、吊杆；18、拉槽；19、凸块；20、凹槽；21、弹簧；22、活动槽；23、限位块；24、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种大角度的伸缩式万向节叉结构，包括叉块1和通孔2，叉块1内部的两侧分别设置有通孔2，叉块1底部的中心处固定连接有套块10，套块10内部的底端固定连接有空心筒12，空心筒12的内部插接有插杆15，插杆15的下方设置有内腔14，插杆15外部的两侧分别设置有凹槽20，空心筒12外部两侧的底端分别设置有活动槽22，活动槽22内部的一侧安装有限位块23，限位块23与活动槽22一侧之间的中心处固定焊接有弹簧21，限位块23一侧的顶部与底部分别设置有凸块19，限位块23另一侧中心处的两端分别设置有拉槽18，空心筒12与插杆15一端之间的底部活动连接有螺栓13；

凸块19嵌在凹槽20的内部，凸块19可沿活动槽22内壁水平移动；

具体地，如图1和图2所示，握住插杆15的底部，再从两侧限位块23边缘的拉槽18处拉出限位块23，以便从凹槽20处抽离卡接的凸块19，同时沿着空心筒12内壁上下抽拽插杆15，对其凹槽20与凸块19后便松开限位块23，在弹簧21回弹过后复位凸块19，从两侧对插杆15进行限制，配合螺栓13从多个方面锁紧插杆15。

实施例2：通孔2内部后方的顶端与底端之间设置有纵向槽3，纵向槽3的内部活动连接有螺杆4，螺杆4外部的顶端与底端分别活动连接有轴套6，轴套6的前端固定焊接有夹块5，叉块1后端底部的两侧分别设置有开槽8，开槽8内部的顶端活动连接有旋钮9，螺杆4的底部与旋钮9固定相连，轴套6与夹块5处于同一水平面；

具体地，如图1和图3所示，在安装十字块时，先将其贯穿并固定在通孔2之内，分别于开槽8底部扭转旋钮9，引导纵向槽3里的螺杆4对向收紧轴套6，使得轴套6外侧的夹块5夹持固定住十字块的分支，既可根据此物的大小粗细做出调整，又便于安装与拆卸。

实施例3：叉块1底部中心处的两侧分别活动插接有吊杆17，吊杆17与叉块1的一端之间活动连接有螺钉7，吊杆17底部的一侧设置有卡块16，卡块16顶部与底部的一侧之间分别活动有伸缩杆24，卡块16内部的一侧活动镶嵌有钢珠11，伸缩杆24对称设置在卡块16一侧的顶部与底部，伸缩杆24可于卡块16外部水平移动；

具体地，如图1和图4所示，在组装万向节时，先将吊杆17固定在叉块1底部两侧，与此同时根据空心筒12直径将卡块16套接在此物外壁，随着伸缩杆24的移动，使得钢珠11贴合在空心筒12的外壁两侧，以便提升空心筒12与套块10之间的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在组装万向节时，先将吊杆17固定在叉块1底部两侧，与此同时根据空心筒12直径将卡块16套接在此物外壁，随着伸缩杆24的移动，使得钢珠11贴合在空心筒12的外壁两侧，以便提升空心筒12与套块10之间的稳定性，之后在安装十字块时，先将其贯穿并固定在通孔2之内，分别于开槽8底部扭转旋钮9，引导纵向槽3里的螺杆4对向收紧轴套6，使得轴套6外侧的夹块5夹持固定住十字块的分支，既可根据此物的大小粗细做出调整，又便于安装与拆卸，最后握住插杆15的底部，再从两侧限位块23边缘的拉槽18处拉出限位块23，以便从凹槽20处抽离卡接的凸块19，同时沿着空心筒12内壁上下抽拽插杆15，对其凹槽20与凸块19后便松开限位块23，在弹簧21回弹过后复位凸块19，从两侧对插杆15进行限制，配合螺栓13从多个方面锁紧插杆15，防止在叉块1及杆体高速旋转时，其与外部空心筒12产生位移与摩擦。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大角度的伸缩式万向节叉结构，包括叉块(1)和通孔(2)，其特征在于：所述叉块(1)内部的两侧分别设置有通孔(2)，所述叉块(1)底部的中心处固定连接有套块(10)，所述套块(10)内部的底端固定连接有空心筒(12)，所述空心筒(12)的内部插接有插杆(15)，所述插杆(15)的下方设置有内腔(14)，所述插杆(15)外部的两侧分别设置有凹槽(20)，所述空心筒(12)外部两侧的底端分别设置有活动槽(22)，所述活动槽(22)内部的一侧安装有限位块(23)，所述限位块(23)与活动槽(22)一侧之间的中心处固定焊接有弹簧(21)，所述限位块(23)一侧的顶部与底部分别设置有凸块(19)，所述限位块(23)另一侧中心处的两端分别设置有拉槽(18)，所述空心筒(12)与插杆(15)一端之间的底部活动连接有螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大角度的伸缩式万向节叉结构，其特征在于：所述凸块(19)嵌在凹槽(20)的内部，所述凸块(19)可沿活动槽(22)内壁水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种大角度的伸缩式万向节叉结构，其特征在于：所述通孔(2)内部后方的顶端与底端之间设置有纵向槽(3)，所述纵向槽(3)的内部活动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)外部的顶端与底端分别活动连接有轴套(6)，所述轴套(6)的前端固定焊接有夹块(5)，所述叉块(1)后端底部的两侧分别设置有开槽(8)，所述开槽(8)内部的顶端活动连接有旋钮(9)。

4.根据权利要求3所述的一种大角度的伸缩式万向节叉结构，其特征在于：所述螺杆(4)的底部与旋钮(9)固定相连，所述轴套(6)与夹块(5)处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种大角度的伸缩式万向节叉结构，其特征在于：所述叉块(1)底部中心处的两侧分别活动插接有吊杆(17)，所述吊杆(17)与叉块(1)的一端之间活动连接有螺钉(7)，所述吊杆(17)底部的一侧设置有卡块(16)，所述卡块(16)顶部与底部的一侧之间分别活动有伸缩杆(24)，所述卡块(16)内部的一侧活动镶嵌有钢珠(11)。

6.根据权利要求5所述的一种大角度的伸缩式万向节叉结构，其特征在于：所述伸缩杆(24)对称设置在卡块(16)一侧的顶部与底部，所述伸缩杆(24)可于卡块(16)外部水平移动。