CN219827147U - 一种油气分离真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离真空泵，包括底座，底座一端上侧设有真空泵本体，真空泵本体两端设有进气管和出气管，出气管一端连接有油气分离箱，油气分离箱内中部通过连接轴旋转设有内支板，内支板将油气分离箱内部分为分离室和清洁室，内支板两侧通过定位座横向插设有吸油板，分离室上设有出气口，本实用新型由于油气分离箱内部通过连接轴旋转设有内支板，内支板将油气分离箱内部分为分离室和清洁室，内支板两侧均横向插设有吸油板，使得通过旋转调节内支板，能够使两组吸油板在分离室和清洁室内相互切换使用状态，吸油板清洁方便快捷，提高使用的灵活性，而且能够实现在不停机的状况下连续吸油过滤的目的，有利于提高油气分离的效率。

Description

一种油气分离真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体是一种油气分离真空泵。

背景技术

真空泵是一种旋转式变容真空泵，须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内，有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感的机械装置，真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域，真空泵在使用使需要利用油进行润滑，油蒸发后产生的油气混合物体会污染环境，所以需要油气分离装置进行油气分离，在相同条件下过滤面积越大油气分离的效果越好。

现有技术中申请号为201810487683.6的一种油气分离式真空泵，包括底板、泵体和油气分离器，所述底板两端垂直向下固接有细杆，该发明便于定期取下螺杆，打开活动盖板，握住把手取出长过滤板与短过滤板进行清理，保证了过滤装置的吸附效率，并且使得过滤装置能被循环利用，但是，当滤板堵塞时，需要长时间停机进行清理更换处理，从而影响油气分离的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气分离真空泵，以解决现有技术中当滤板堵塞时，需要长时间停机进行清理更换处理，从而影响油气分离的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离真空泵，包括底座，所述底座一端上侧安装有真空泵本体，所述真空泵本体两端分别设有进气管和出气管，所述出气管一端连接有油气分离箱，所述油气分离箱内中部通过连接轴旋转设有内支板，所述内支板将油气分离箱内部分为分离室和清洁室，所述内支板两侧通过定位座横向插设有吸油板，所述分离室上侧开设有出气口。

进一步的，所述连接轴一端安装有调节轮盘，所述调节轮盘上螺纹安装有第一锁定螺栓。

进一步的，所述油气分离箱设置成圆柱状箱体，且两个吸油板和内支板的横截面设置成圆形并旋转卡设在油气分离箱内。

进一步的，所述定位座一侧中部开设有定位槽，且定位槽上侧的定位座内安装有第二锁定螺栓。

进一步的，所述清洁室外侧的油气分离箱上开设有检修清洁口，且检修清洁口内铰接有防护盖。

进一步的，所述吸油板包括设有的外框体，所述外框体内部填充有吸油棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于油气分离箱内中部通过连接轴旋转设有内支板，内支板将油气分离箱内部分为分离室和清洁室，内支板两侧均横向插设有吸油板，使得通过旋转调节内支板，能够使两组吸油板在分离室和清洁室内相互切换使用状态，使得吸油板清洁方便快捷，提高使用的灵活性，而且能够实现在不停机的状况下连续吸油过滤的目的，有利于提高油气分离的效率。

2、本实用新型通过定位座一侧中部开设有定位槽，且定位槽上侧的定位座内安装有第二锁定螺栓，使得便于将吸油板固定在内支板两侧，而且拆装方便快捷，定位稳定性较高。

3、本实用新型通过油气分离箱设置成圆柱状箱体，且两个吸油板和内支板的横截面设置成圆形并旋转卡设在油气分离箱内，能够提高吸油板和内支板旋转卡设在油气分离箱内的密封性，便于使油气经过吸油板过滤后由出气口排出，有利于提高油气分离的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的内支板结构俯视图；

图3为本实用新型的内支板结构示意图；

图4为本实用新型的油气分离箱结构示意图。

图中：1、底座；2、真空泵本体；3、进气管；4、出气管；5、油气分离箱；6、内支板；7、出气口；8、分离室；9、清洁室；10、防护盖；11、检修清洁口；12、定位座；13、吸油板；1301、外框体；1302、吸油棉层；14、连接轴；15、调节轮盘；16、第一锁定螺栓；17、第二锁定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种油气分离真空泵，包括底座1，底座1一端上侧安装有真空泵本体2，真空泵本体2两端分别设有进气管3和出气管4，出气管4一端连接有油气分离箱5，油气分离箱5内中部通过连接轴14旋转设有内支板6，内支板6将油气分离箱5内部分为分离室8和清洁室9，内支板6两侧通过定位座12横向插设有两组吸油板13，使得通过旋转调节内支板6，能够使两组吸油板13在分离室8和清洁室9内相互切换使用状态，一组吸油板13堵塞时，可通过对内支板6旋转调节180°，从而能够切换成另一组吸油板13进行吸油处理，便于在不停机的状况下连续吸油过滤的目的，有利于提高油气分离的效率，分离室8上侧开设有出气口7。

优选的，连接轴14一端安装有调节轮盘15，使得便于对内支板6旋转调节处理，调节轮盘15上螺纹安装有第一锁定螺栓16，便于对调节轮盘15不用时进行锁定处理。

优选的，油气分离箱5设置成圆柱状箱体，且两个吸油板13和内支板6的横截面设置成圆形并旋转卡设在油气分离箱5内，能够提高吸油板13和内支板6旋转卡设在油气分离箱5内的密封性，便于使油气经过吸油板13过滤后由出气口7排出，有利于提高油气分离的效果。

优选的，定位座12一侧中部开设有定位槽，且定位槽上侧的定位座12内安装有第二锁定螺栓17，使得便于将吸油板13固定在内支板6两侧，而且拆装方便快捷，定位稳定性较高。

优选的，清洁室9外侧的油气分离箱5上开设有检修清洁口11，且检修清洁口11内铰接有防护盖10，使得便于控制清洁室9的开闭，从而便于对清洁室9内的吸油板13进行清洁或更换处理。

优选的，吸油板13包括设有的外框体1301，外框体1301内部填充有吸油棉层1302，使得便于对气体中的油雾进行吸附处理，从而实现油气的分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于油气分离箱5内中部通过连接轴14旋转设有内支板6，内支板6将油气分离箱5内部分为分离室8和清洁室9，内支板6两侧均横向插设有多组吸油板13，使得通过旋转调节内支板6，能够使两组吸油板13在分离室8和清洁室9内相互切换使用状态，使得吸油板13清洁方便快捷，提高使用的灵活性，而且能够实现在不停机的状况下连续吸油过滤的目的，有利于提高油气分离的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油气分离真空泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端上侧安装有真空泵本体(2)，所述真空泵本体(2)两端分别设有进气管(3)和出气管(4)，所述出气管(4)一端连接有油气分离箱(5)，所述油气分离箱(5)内中部通过连接轴(14)旋转设有内支板(6)，所述内支板(6)将油气分离箱(5)内部分为分离室(8)和清洁室(9)，所述内支板(6)两侧通过定位座(12)横向插设有吸油板(13)，所述分离室(8)上侧开设有出气口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述连接轴(14)一端安装有调节轮盘(15)，所述调节轮盘(15)上螺纹安装有第一锁定螺栓(16)。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述油气分离箱(5)设置成圆柱状箱体，且两个吸油板(13)和内支板(6)的横截面设置成圆形并旋转卡设在油气分离箱(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述定位座(12)一侧中部开设有定位槽，且定位槽上侧的定位座(12)内安装有第二锁定螺栓(17)。

5.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述清洁室(9)外侧的油气分离箱(5)上开设有检修清洁口(11)，且检修清洁口(11)内铰接有防护盖(10)。

6.根据权利要求1所述的一种油气分离真空泵，其特征在于：所述吸油板(13)包括设有的外框体(1301)，所述外框体(1301)内部填充有吸油棉层(1302)。