CN219826783U - 一种新型油管堵塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型油管堵塞阀，包括：连接接头，所述连接接头具有轴向的第一通道；循环外筒，所述循环外筒的一端与所述连接接头连接，所述循环外筒具有与所述连接接头的第一通道相通的第二通道，所述循环外筒的壁还设有一个或多个循环通孔连通所述第二通道的内部和外部；堵塞，可固定于所述循环外筒内堵塞所述第二通道，且在固定于所述循环外筒内时位于所述接头和循环通孔之间；堵头，所述堵头的一端与所述循环外筒的另一端连接，所述堵头内设有可吸住所述堵塞的磁铁。本实用新型的新型油管堵塞阀，可以防止堵塞打压击落后若没有按照预设轨迹落至堵头底部而遮挡循环通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管的堵塞领域，具体为一种新型油管堵塞阀。
背景技术
在井口装置维护保养或拆换井口装置过程中，井筒油管内处于无控状态，存在较大的井控风险。目前现有油管堵塞阀技术是在拆换井口装置前，通过在油管挂内下入堵塞阀阻挡井内流体通行，保证施工现场井控安全。在完成拆换井口作业后，通过打压，剪掉油管堵塞器销钉，使堵塞下行，打开中心通道与循环通道的连接，此时可以收集井下压力数据，也可进行循环压井操作。但是此类装置在堵塞打压击落后若没有按照预设轨迹落至堵头底部，意外遮挡循环通道，则无法判断井下压力且无法循环压井，造成工具无法取出。若井下油管内突然起压，可能发生井喷失控的重大井控风险。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型油管堵塞阀，可以防止堵塞打压击落后若没有按照预设轨迹落至堵头底部而遮挡循环通道。
本实用新型的新型油管堵塞阀，包括：
连接接头，所述连接接头具有轴向的第一通道；
循环外筒，所述循环外筒的一端与所述连接接头密封连接，所述循环外筒具有与所述连接接头的第一通道相通的第二通道，所述循环外筒的壁还设有一个或多个循环通孔连通所述第二通道的内部和外部；
堵塞，可固定于所述循环外筒内堵塞所述第二通道，且在固定于所述循环外筒内时位于所述接头和循环通孔之间；
堵头，所述堵头的一端与所述循环外筒的另一端连接，所述堵头内设有可吸住所述堵塞的磁铁。
作为优选，所述堵塞和磁铁均为圆柱形二者的直径相同。
作为优选，所述堵头为桶形，所述磁铁固定在所述堵头的底壁的内壁和/或侧壁的内壁。
作为优选，所述磁铁完全覆盖所述堵头的底壁的内壁。
作为优选，所述堵头的底壁设有与所述第二通道同轴且相通的通孔。
作为优选，所述堵头由奥氏体不锈钢制成。
作为优选，所述堵塞的一端与所述连接接头的一端相抵。
作为优选，所述循环外筒设有销孔，所述堵塞与销孔对应的位置的外壁设有销槽，所述堵塞通过一端穿过销孔且伸入所述销槽内的剪销与所述循环外筒实现固定连接。
作为优选，所述销孔具有内螺纹，所述剪销具有与所述内螺纹配合的外螺纹。
作为优选，所述循环外筒的内壁与所述连接接头的外壁之间设有在二者之间形成密封的第一密封圈，所述堵塞的外壁与所述循环外筒的内壁之间设有在二者之间形成密封的第二密封圈。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的新型油管堵塞阀的堵塞下行后被吸附至磁铁，从而被固定，可防止堵塞在意外情况下堵住循环通孔导致无法判断井下压力，同时也无法循环压井造成工具无法取出等问题。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的新型油管堵塞阀的结构示意图。
附图标记
1连接接头，11第一通道，2循环外筒,21第二通道，22循环通孔，23销孔，3堵头,4堵塞，41销槽，5剪销，6第一密封圈，7第二密封圈。
具体实施方式
本实用新型提供一种新型油管堵塞阀，如图1所示，堵塞阀包括依次密封连接的连接接头1、循环外筒2和堵头3。所述连接接头1具有轴向的第一通道11，所述循环外筒2具有与所述连接接头1的第一通道11相通的第二通道21，且第一通道11与第二通道21同轴。所述循环外筒2的壁还设有一个或多个循环通孔22连通所述第二通道21的内部和外部。堵塞4可固定于所述循环外筒2内封堵所述第二通道21，且在固定于所述循环外筒2内时位于所述接头和循环通孔22之间，所述堵头3内设有可吸住所述堵塞4的磁铁。
在拆换井口装置前，在油管挂内下入本实用新型的新型油管堵塞阀，封堵第一通道11和第二通道21，阻挡井内流体通行，保证施工现场井控安全。在完成拆换井口作业后，通过打压，剪掉堵塞阀的剪销5，使堵塞4下行至循环通孔22的下游，打开第一通道11和第二通道21。本实用新型的新型油管堵塞阀的堵塞4下行后被吸附至磁铁，从而被固定，可防止堵塞4在意外情况下堵住循环通孔22导致无法判断井下压力，同时也无法循环压井造成工具无法取出等问题。
在本实施例中，所述堵塞4和磁铁均为圆柱形二者的直径相同。所述堵头3为桶形，所述磁铁固定在所述堵头3的底壁的内壁和/或侧壁的内壁。在本实施例中，磁铁固定在所述堵头3的底壁的内壁，且磁铁的直径与所述堵头3的内壁相同，所述磁铁完全覆盖所述堵头3的底壁的内壁。所述堵头3的底壁设有与所述第二通道21同轴且相通的通孔。在本实施例中，所述堵头3由奥氏体不锈钢材料制成，堵头可以隔磁，从而防止堵头磁吸含铁的小部件和杂质。
在本实施例中，如图1所示，第二通道21的直径小于第一通道11的直径，所述堵塞4的一端与所述连接接头1的一端相抵。
如图1所示，所述循环外筒2设有销孔23，所述堵塞4与销孔23对应的位置的外壁设有销槽4，所述堵塞4通过一端穿过销孔23且伸入所述销槽4内的剪销5与所述循环外筒2实现固定连接。在本实施例中，所述销孔23具有内螺纹，所述剪销5具有与所述内螺纹配合的外螺纹。
如图1所示，连接接头1的外壁具有外螺纹，循环外筒2与连接接头1连接的一端的内壁具有内螺纹，二者之间通过螺纹连接，且所述循环外筒2的内壁与所述连接接头1的外壁之间设有在二者之间形成密封的第一密封圈6。循环外筒2与堵头3连接的一端的外壁设有外螺纹，堵塞4的一端的内壁设有内螺纹，二者之间也通过螺纹连接，且所述堵塞4的外壁与所述循环外筒2的内壁之间设有在二者之间形成密封的第二密封圈7。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型油管堵塞阀，其特征在于，包括：
连接接头，所述连接接头具有轴向的第一通道；
循环外筒，所述循环外筒的一端与所述连接接头密封连接，所述循环外筒具有与所述连接接头的第一通道相通的第二通道，所述循环外筒的壁还设有一个或多个循环通孔连通所述第二通道的内部和外部；
堵塞，可固定于所述循环外筒内堵塞所述第二通道，且在固定于所述循环外筒内时位于所述接头和循环通孔之间；
堵头，所述堵头的一端与所述循环外筒的另一端连接，所述堵头内设有可吸住所述堵塞的磁铁。
2.根据权利要求1所述的新型油管堵塞阀，其特征在于，所述堵塞和磁铁均为圆柱形二者的直径相同。
3.根据权利要求2所述的新型油管堵塞阀，其特征在于，所述堵头为桶形，所述磁铁固定在所述堵头的底壁的内壁和/或侧壁的内壁。
4.根据权利要求3所述的新型油管堵塞阀，其特征在于，所述磁铁完全覆盖所述堵头的底壁的内壁。
5.根据权利要求3所述的新型油管堵塞阀，其特征在于，所述堵头的底壁设有与所述第二通道同轴且相通的通孔。
6.根据权利要求1所述的新型油管堵塞阀，其特征在于，所述堵头由奥氏体不锈钢制成。
7.根据权利要求1所述的新型油管堵塞阀，其特征在于，所述堵塞的一端与所述连接接头的一端相抵。
8.根据权利要求1所述的新型油管堵塞阀，其特征在于，所述循环外筒设有销孔，所述堵塞与销孔对应的位置的外壁设有销槽，所述堵塞通过一端穿过销孔且伸入所述销槽内的剪销与所述循环外筒实现固定连接。
9.根据权利要求8所述的新型油管堵塞阀，其特征在于，所述销孔具有内螺纹，所述剪销具有与所述内螺纹配合的外螺纹。
10.根据权利要求1所述的新型油管堵塞阀，其特征在于，所述循环外筒的内壁与所述连接接头的外壁之间设有在二者之间形成密封的第一密封圈，所述堵塞的外壁与所述循环外筒的内壁之间设有在二者之间形成密封的第二密封圈。
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