CN219826727U - 用于工程钻的辅助定位装置及工程钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于工程钻的辅助定位装置，包括：底板设有沿其厚度方向贯通的通孔；多个安装座设于底板的一侧且沿通孔的周向间隔开分布，每个安装座分别设有沿底板厚度方向延伸的安装通道；连接杆沿安装通道的轴向可活动，连接杆的第一端伸入安装通道；限位件设于连接杆的外周，限位件沿连接杆的轴向可活动以限制连接杆伸入安装通道的长度；活动板与连接杆的第二端连接，活动板设有沿其厚度方向贯通的限位孔，限位孔与通孔相对应以容纳钻头通过。本实用新型的辅助定位装置可通过限位件与安装座的配合，准确控制最终的钻孔深度。

Description

用于工程钻的辅助定位装置及工程钻

技术领域

本实用新型涉及工程设备的技术领域，更具体地，涉及一种用于工程钻的辅助定位装置及工程钻。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些，钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途，在工程施工中，钻机钻孔时需要使用辅助定位装置，对其钻孔位置进行固定，防止发生偏移。

传统的工程钻的辅助定位装置具有结构稳固且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的工程钻的辅助定位装置在进行使用的过程中，通过将定位装置固定在需要钻孔位置的正上方，并使钻杆探入进行钻孔操作，然而无法准确地控制钻孔的深度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于工程钻的辅助定位装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中的无法准确地控制钻孔的深度的问题。

本实用新型提供了一种用于工程钻的辅助定位装置，包括底板，所述底板设有沿其厚度方向贯通的通孔；

多个安装座，多个所述安装座设于所述底板的一侧且沿通孔的周向间隔开分布，每个所述安装座分别设有沿所述底板厚度方向延伸的安装通道；

连接杆，所述连接杆沿所述安装通道的轴向可活动，所述连接杆的第一端伸入所述安装通道；

限位件，所述限位件设于所述连接杆的外周，所述限位件沿所述连接杆的轴向可活动以限制所述连接杆伸入所述安装通道的长度；

活动板，所述活动板与所述连接杆的第二端连接，所述活动板设有沿其厚度方向贯通的限位孔，所述限位孔与所述通孔相对应以容纳钻头通过。

可选的，所述连接杆包括螺纹部以及滑动部，所述螺纹部用于与所述限位环螺纹配合，所述滑动部位于所述连接杆靠近所述底板的第一端，所述滑动部与安装通道内壁贴合且沿安装通道轴向可活动。

可选的，所述限位件为限位环，所述限位环套设于所述连接杆外且与所述连接杆螺纹连接，所述限位环的外周直径大于所述安装通道的内径。

可选的，还包括弹性件，所述弹性件沿所述安装通道的轴向可伸缩，所述弹性件第一端与所述连接杆的第一端连接，所述弹性件的第二端与所述安装座连接。

可选的，还包括多个固定板，多个所述固定板设于所述活动板的一侧且沿所述限位孔的周向间隔开分布，所述活动板设有沿其径向延伸的滑移通道，所述滑移通道与多个所述固定板相对应，每个所述固定板沿其对应所述滑移通道的延伸方向可活动，所述固定板的第一端伸入所述滑移通道内，所述固定板用以与钻机本体外壁抵接。

可选的，所述固定板上设有抵紧板，所述抵紧板设于固定板的一侧且用于与钻机本体外周壁抵接。

可选的，所述活动板上设有用于驱动所述固定板活动的驱动件，所述驱动件包括：

驱动杆，所述驱动杆位于所述滑移通道内，且所述驱动杆的第一端与所述活动板转动连接；

螺纹块，所述螺纹块位于所述滑移通道内，所述螺纹块与所述驱动杆螺纹连接，所述螺纹块与固定板的第一端连接以带动固定板同步移动。

可选的，所述滑移通道包括相连通的放置腔和敞口，所述放置腔与所述敞口均沿所述活动板径向延伸设置，所述放置腔用于放置所述螺纹块以及所述驱动杆，所述敞口的内壁与所述固定板的外壁贴合以确定固定板活动路径。

可选的，所述驱动杆的第二端延伸至活动板外且设有旋钮。

本实用新型提供了一种工程钻包括上述实施例中任一所述的用于工程钻的辅助定位装置。

根据本实用新型的用于工程钻的辅助定位装置，通过设置相对可活动的活动板和底板结构，底板可与钻孔面进行抵接，确定钻孔位置，活动板可用于容纳钻头穿过，并且在活动板与底板之间设置限位结构，通过限位件与连接杆的配合，可调节活动板与底板之间的距离，进而调节钻头可以钻孔的深度。该用于工程钻的辅助定位装置结构简单，能够精准调节和确定钻孔的位置和深度，使用方便。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其他特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型提供的一个实施例的辅助定位装置的剖视图；

图2是根据本实用新型提供的一个实施例的辅助定位装置的正视图；

图3是根据本实用新型提供的一个实施例的辅助定位装置的俯视图；

图4是根据本实用新型提供的一个实施例的是图1中A处圈示部分结构的放大图。

附图标记

辅助定位装置100；

底板10；通孔11；

安装座20；安装通道21；

连接杆30；螺纹部31；滑动部32；

活动板40；限位孔41；滑移通道42；放置腔421；敞口422；

弹性件50；

固定板60；抵紧板61；

驱动件70；驱动杆71；螺纹块72；旋钮73；

工程钻80；

限位件90。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的用于工程钻的辅助定位装置100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的用于工程钻的辅助定位装置100包括：底板10、多个安装座20、连接杆30、限位件90和活动板40。

具体而言，底板10设有沿其厚度方向贯通的通孔11，多个安装座20设于底板10的一侧且沿通孔11的周向间隔开分布，每个安装座20分别设有沿底板10厚度方向延伸的安装通道21；连接杆30沿安装通道21的轴向可活动，连接杆30的第一端伸入安装通道21；限位件90设于连接杆30的外周，限位件90沿连接杆30的轴向可活动以限制连接杆30伸入安装通道21的长度；活动板40与连接杆30的第二端连接，活动板40设有沿其厚度方向贯通的限位孔41，限位孔41与通孔11相对应以容纳钻头通过。

换言之，如图1所示，根据本实用新型实施例的用于工程钻80的辅助定位装置100主要由底板10、多个安装座20、连接杆30、限位件90和活动板40构成。其中，底板10的底面可与钻孔面抵接，便于确定钻孔位置。

多个安装座20设于底板10的顶面，安装通道21远离底板10的一端敞开设置。连接杆30的一端可沿安装通道21的敞开端伸入安装通道21，连接杆30的另一端与活动板40连接，连接杆30可对活动板40进行支撑，活动板40可随连接杆30移动同步移动。限位件90设于连接杆30外周且沿连接杆30轴线可活动，即可沿连接杆30轴线移动限位件90，调整限位件90与安装座20顶面之间的距离，限位件90与安装座20之间的距离即为移动杆可移动的距离，也就是最终的钻孔深度。

底板10上设有沿其厚度方向贯通的通孔11，活动板40上设有沿其厚度方向贯通的限位孔41，通孔11与限位孔41相对应，具体而言，通孔11与限位孔41位于同一直线上，通孔11与限位孔41用以容纳钻头通过，可以对钻头进行限位，降低钻孔发生偏移的可能性。

下面结合图1具体描述根据本实用新型实施例的辅助定位装置100的工作过程。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于工程钻的辅助定位装置100在工作时，操作人员可将底板10与钻孔面抵接，或者也可以将底板10放置于钻孔面上，沿连接杆30轴线移动限位件90，调节限位件90与安装座20顶面之间的距离，即确定钻孔深度；再移动钻机本体80使钻头依次穿过限位孔41以及通孔11，将钻机本体80放置于活动板40上，朝向底板10移动钻机本体80，钻头对钻孔面进行钻孔；在钻机本体80移动时，活动板40、连接杆30与限位件90同步移动，进而当限位件90与安装座20顶面抵接后，钻机本体80的移动终止，钻孔完毕。通过测量限位件90底面与安装座20之间的距离，即可确定钻孔的深度。

由此，根据本实用新型的用于钻机本体80的辅助定位装置100，通过底板10可以与钻孔面抵接，限位件90可以调控活动板40、连接杆30的移动距离，钻孔过程中，限位件90与安装座20顶面抵接后，到达预设钻孔深度，钻孔深度即为限位件90底面与安装座20之间的距离。该辅助定位装置100能够准确控制钻孔深度，不易产生误差。

具体而言，如图1-图2所示，安装座20的数量为四个，四个安装座20沿通孔11轴向等距间隔分布开来，连接杆30与安装座20一一对应，能够对活动板40进行较为稳定的支撑，活动板40可稳定随连接杆30同步滑移，钻头可稳定沿连接杆30轴线移动，不易发生偏移。

在本实用新型的一些具体实施方式中，连接杆30包括螺纹部31以及滑动部32，螺纹部31与限位件90螺纹配合，滑动部32位于连接杆30的第一端，滑动部32与安装通道21贴合且沿安装通道21轴向可活动。

具体而言，如图1所示，连接杆30的螺纹部31与限位件90配合，实现限位件90可沿连接杆30轴线方向移动，连接杆30的螺纹部31位于连接杆30靠近活动板40的一侧。滑动部32设于连接杆30靠近底板10的一端，滑动部32的外周壁与安装通道21内壁贴合，即滑动部32可沿安装通道21轴向稳定移动，减少了连接杆30滑移过程中发生偏移的现象发生。

换句话说，在钻孔时，钻机本体80朝向底板10移动，连接杆30同步移动，通过滑动部32外周壁与安装通道21内周壁的贴合，使活动板40和连接杆30的滑移较为稳定，降低了钻孔发生偏移的可能性，提高钻孔精准度。

根据本实用新型的一个实施例，限位件90为限位环，限位环套设于连接杆30外且与连接杆30螺纹连接，限位环可与对应安装座20顶面抵接。

具体而言，如图1-图2所示，限位环与连接杆30的螺纹部31螺纹连接，且限位环的外周直径大于安装通道21内壁直径，使限位环可架设于安装座20上，以实现对活动板40、连接杆30的滑动距离的限制。

换句话说，在钻孔前，转动限位环，通过限位环与螺纹部31配合，使限位环沿连接杆30轴线活动，调节限位环与安装座20顶面的距离至预设钻孔深度，即可进行钻孔。钻孔时，随着钻机本体80朝向底板10移动，持续进行钻孔，当限位环底面与安装座20顶面抵接，达到预设钻孔深度，钻孔深度准确且便于测量。

根据本实用新型的其他一些实施例，还包括弹性件50，弹性件50沿安装通道21的轴向可伸缩，弹性件50的第一端与连接杆30的第一端连接，弹性件50的第二端与安装座20连接。

具体而言，如图1所示，弹性件50位于安装通道21内，弹性件50的一端与安装通道21内底壁连接，弹性件50的另一端与连接杆30靠近底板10的一端连接，使弹性件50的弹力方向平行于连接杆30的轴线方向，弹性件50可以对一端伸入安装通道21的连接杆30进行支撑。可选的，弹性件50位弹簧，弹簧套设于连接杆30外。

换句话说，钻孔时，钻机本体80朝向底板10移动，活动板40、连接杆30同步滑移，弹性件50受连接杆30挤压并压缩，并将连接杆30与安装通道21内底壁分隔开来，弹性件50可以降低连接杆30直接与安装通道21内底壁撞击。钻孔结束后，钻机本体80远离底板10滑移，弹性件50解除压缩状态进行复位，可带动连接杆30以及活动板40远离底板10滑移，复位至初始位置，便于再次进行钻孔。

并且弹性件50远离底板10的一端与滑动部32靠近底板10的端面连接，滑动部32增大了连接杆30与弹性件50之间的接触面积，使连接杆30对弹性件50的压缩更为均匀与稳定，便于后续弹性件50稳定驱动连接杆30远离底板10移动。

根据本实用新型的一些可选实施例，还包括多个固定板60，多个固定板60设于活动板40的一侧且沿限位孔41的周向间隔开分布，活动板40设有沿其径向延伸的滑移通道42，滑移通道42与多个固定板60相对应，每个固定板60沿其对应滑移通道42的延伸方向可活动，固定板60的第一端伸入滑移通道42，固定板60用以与钻机本体80外壁抵接。

具体而言，如图1-图3所示，活动板40远离底板10的端面上滑动设有多个固定板60，固定板60沿活动板40径向滑移，即固定板60朝向或远离活动板40中心滑移，通过固定板60与钻机本体80外壁抵紧或放松，以实现对放置于活动板40上的钻机本体80进行夹持或放松。活动板40上沿其径向开设有滑移通道42，滑移通道42与固定板60一一对应，固定板60靠近底板10的一端伸入滑移通道42内，滑移通道42控制固定板60的滑移路径。活动板40上设有驱动固定板60移动的驱动件70，驱动件70可调节固定板60在活动板40上的位置，以实现对钻机本体80的抵紧或放松，也可调节固定板60对不同尺寸的钻机本体80进行抵紧或放松。

可选的，固定板60的数量为多个，具体的，固定板60的数量为四个，四个固定板60沿限位孔41的周向间隔分布设置。固定板60可将钻机本体80的四周均进行抵接，使钻机本体80可稳定固定于活动板40上。

换句话说，通过固定板60对钻机本体80的外周壁抵紧，钻机本体80与活动板40之间的位置关系即固定，也就是说，钻孔时，钻机本体80维持稳定，钻头稳定通过通孔11与限位孔41对打孔面进行钻孔，钻头不易发生偏移，提高钻孔的准确度。

根据本实用新型的一些可选实施例，固定板60上设有抵紧板61，抵紧板61设于固定板60的一侧且用以与钻机本体80外周壁抵接。

具体而言，如图4所示，在固定板60朝向钻机本体80的端面上设有抵紧板61，抵紧板61位于固定板60远离活动板40的一端，抵紧板61能够增大固定板60与钻机本体80之间的抵接以及面积，使钻机本体80牢固放置于活动板40上，降低钻孔偏差，提高钻孔精准度。

在本实用新型的一些具体实施方式中，活动板40上设有用于驱动固定板60活动的驱动件70，驱动件70包括：驱动杆71，驱动杆71位于滑移通道42内，且驱动杆71的第一端与活动板40转动连接；

螺纹块72，螺纹块72位于滑移通道42内，螺纹块72与驱动杆71螺纹连接，螺纹块72与固定板60的第一端连接。

具体而言，如图1和图4所示，驱动件70可以包括驱动杆71和螺纹块72，驱动杆71的轴线方向平行于活动板40的径向，驱动杆71在活动板40上绕自身轴线发生转动，螺纹块72与驱动杆71之间通过螺纹连接，可选的，驱动杆71为螺杆。螺纹块72与固定板60伸入滑移通道42的一端连接。在驱动杆71转动时，在螺纹块72与驱动杆71的螺纹配合下，螺纹块72沿驱动杆71轴向移动，从而带动固定板60沿活动板40径向滑移至抵紧或放松钻机本体80。

换句话说，在钻孔前，钻机本体80放置于活动板40上后，钻头依次通过限位孔41以及通孔11，转动驱动杆71，通过驱动杆71与螺纹块72的螺纹配合，带动固定板60朝向活动板40中心滑动，直至固定板60与钻机本体80外周抵紧，完成对钻机本体80位置的固定，进而在钻孔的过程中，钻头的位置能够维持稳定，不易发生偏移，提高钻孔的精确度。

根据本实用新型的一些可选实施例，滑移通道42包括相连通的放置腔421和敞口422，放置腔421与敞口422均沿活动板40径向延伸设置，放置腔421用于放置螺纹块72以及驱动杆71，敞口422的内壁与固定板60的外壁贴合以确定固定板60活动路径。

具体而言，如图4所示，移动通道可以包括均沿活动板40径向延伸设置且相连通的放置腔421和敞口422，驱动杆71与螺纹块72均位于放置腔421内，固定板60靠近底板10的一端通过敞口422伸入放置腔421内，固定板60外壁与敞口422内壁贴合，即敞口422固定了固定板60的移动方向。驱动杆71靠近活动板40中心的一端与放置腔421内壁转动连接。

根据本实用新型的一些可选实施例，驱动杆71的第二端延伸至活动板40外且设有旋钮73。

具体而言，如图2-图4所示，驱动杆71远离活动板40中心的一端延伸至活动板40外，并在驱动杆71位于活动板40外的一端上安装旋钮73。可选的，旋钮73与驱动杆71一体成型。操作人员在移动固定板60时，无需将手依次通过移动通道进入空腔，再旋转驱动杆71，直接通过转动旋钮73带动驱动杆71转动，进而带动螺纹块72以及固定板60移动，对钻机本体80的操作较为简便。

本实用新型实施例还提供了一种工程钻，该工程钻包括根据上述任一实施例的用于工程钻的辅助定位装置100。由于根据本实用新型实施例的用于工程钻的辅助定位装置100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的工程钻也具有相应的技术效果，即可准确控制钻孔深度，钻孔位置不易发生偏移。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于工程钻的辅助定位装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板设有沿其厚度方向贯通的通孔；

多个安装座，多个所述安装座设于所述底板的一侧且沿通孔的周向间隔开分布，每个所述安装座分别设有沿所述底板厚度方向延伸的安装通道；

连接杆，所述连接杆沿所述安装通道的轴向可活动，所述连接杆的第一端伸入所述安装通道；

限位件，所述限位件设于所述连接杆的外周，所述限位件沿所述连接杆的轴向可活动以限制所述连接杆伸入所述安装通道的长度；

活动板，所述活动板与所述连接杆的第二端连接，所述活动板设有沿其厚度方向贯通的限位孔，所述限位孔与所述通孔相对应以容纳钻头通过。

2.根据权利要求1所述的用于工程钻的辅助定位装置，其特征在于，所述连接杆包括螺纹部以及滑动部，所述螺纹部用于与所述限位件螺纹配合，所述滑动部位于所述连接杆靠近所述底板的第一端，所述滑动部与安装通道内壁贴合且沿安装通道轴向可活动。

3.根据权利要求2所述的用于工程钻的辅助定位装置，其特征在于，所述限位件为限位环，所述限位环套设于所述连接杆外且与所述连接杆螺纹连接，所述限位环的外周直径大于所述安装通道的内径。

4.根据权利要求1所述的用于工程钻的辅助定位装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件沿所述安装通道的轴向可伸缩，所述弹性件第一端与所述连接杆的第一端连接，所述弹性件的第二端与所述安装座连接。

5.根据权利要求1所述的用于工程钻的辅助定位装置，其特征在于，还包括多个固定板，多个所述固定板设于所述活动板的一侧且沿所述限位孔的周向间隔开分布，所述活动板设有沿其径向延伸的滑移通道，所述滑移通道与多个所述固定板相对应，每个所述固定板沿其对应所述滑移通道的延伸方向可活动，所述固定板的第一端伸入所述滑移通道内，所述固定板用以与钻机本体外壁抵接。

6.根据权利要求5所述的用于工程钻的辅助定位装置，其特征在于，所述固定板上设有抵紧板，所述抵紧板设于固定板的一侧且用于与钻机本体外周壁抵接。

7.根据权利要求5所述的用于工程钻的辅助定位装置，其特征在于，所述活动板上设有用于驱动所述固定板活动的驱动件，所述驱动件包括：

驱动杆，所述驱动杆位于所述滑移通道内，且所述驱动杆的第一端与所述活动板转动连接；

螺纹块，所述螺纹块位于所述滑移通道内，所述螺纹块与所述驱动杆螺纹连接，所述螺纹块与固定板的第一端连接以带动固定板同步移动。

8.根据权利要求7所述的用于工程钻的辅助定位装置，其特征在于，所述滑移通道包括相连通的放置腔和敞口，所述放置腔与所述敞口均沿所述板径向延伸设置，所述放置腔用于放置所述螺纹块以及所述驱动杆，所述敞口的内壁与所述固定板的外壁贴合以确定固定板活动路径。

9.根据权利要求7所述的用于工程钻的辅助定位装置，其特征在于，所述驱动杆的第二端延伸至活动板外且设有旋钮。

10.一种工程钻，其特征在于，包括辅助定位装置，所述辅助定位装置如权利要求1-9任一项所述的辅助定位装置。