CN219825954U - 一种建筑型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑型材，包括金属材质制成的型材本体，所述型材本体包括中间板部，所述中间板部的两侧边缘弯折形成纵向折边，所述中间板部上设置有至少两排纵向延伸排布的通孔，相邻排的通孔之间错位设置，其中每个通孔与错位相邻的通孔之间均共用一连接部，所述连接部包括至少两条通过横向拉伸形成的扭曲连接筋，各扭曲连接筋之间设置有间隙。该建筑型材相比市面上的同种规格型材，节省了原材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑上使用的龙骨型材技术领域，尤其涉及一种建筑型材。
背景技术
目前建筑使用的轻钢龙骨是用镀锌板材经过分条后经过模具挤压形成。而型材的宽度是由分条后的条状宽度决定，通过分切不同宽度的条状板材得到不同宽度的建筑型材，该建筑型材可以用于装修中，例如室内一些墙板的铺设等，都可以使用到该型材，并且，为了方便型材的组装，也为了减少形成的材料成本，一般会在型材上开设若干个通孔，用来方便穿插其他的型材，从而形成骨架结构，而这种通孔的开设一般是在型材上冲孔形成，尽管如此，目前市面上的型材需要的金属原材料比较多。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种建筑型材，该建筑型材相比市面上的同种规格型材，节省了原材料。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种建筑型材，包括金属材质制成的型材本体，所述型材本体包括中间板部，所述中间板部的两侧边缘弯折形成纵向折边，所述中间板部上设置有至少两排纵向延伸排布的通孔，相邻排的通孔之间错位设置，其中每个通孔与错位相邻的通孔之间均共用一连接部，所述连接部包括至少两条通过横向拉伸形成的扭曲连接筋，各扭曲连接筋之间设置有间隙。
作为一种优选的方案，所述中间板部上还设置有若干个加强凸筋，各加强凸筋分别位于每排相邻的通孔之间。
作为一种优选的方案，所述加强凸筋为横向延伸的加强筋。
作为一种优选的方案，所述加强凸筋处于另一排对应通孔的对称线上。
作为一种优选的方案，所述中间板部上位于通孔的外侧还分别设置有纵向凸筋，该纵向凸筋与对应的各加强凸筋相连。
作为一种优选的方案，所述加强凸筋的自由端设置为圆球端部。
作为一种优选的方案，所述通孔为多边形孔，其中该通孔包括处于中间板部上的三条相连的直线孔边，该三条直线孔边之间的夹角为120°，各直线孔边相连的顶角为圆弧倒角。
作为一种优选的方案，所述纵向折边上还设置有加强折边，该加强折边与中间板部的板面平行。
作为一种优选的方案，所述通孔左右两侧的孔边包含一段横向延伸的孔边段。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该一种建筑型材包括金属材质制成的型材本体，所述型材本体包括中间板部，所述中间板部的两侧边缘弯折形成纵向折边，所述中间板部上设置有至少两排纵向延伸排布的通孔，相邻排的通孔之间错位设置，其中每个通孔与错位相邻的通孔之间均共用一连接部，所述连接部包括至少两条通过横向拉伸形成的扭曲连接筋，各扭曲连接筋之间设置有间隙，该建筑型材由于各通孔的共用的连接部是通过拉伸形成的扭曲连接筋，因此，可以使用比较窄的条状板材后先成型成常规的型材，然后冲压形成通孔的孔痕，再通过横向拉伸就可以使型材的整体宽度增加，同时横向拉伸的过程中会形成通孔，方便其他型材的插装组装，该建筑型材可以使用宽度窄的型材原料横向拉伸出宽度更宽的型材，这样相比同等宽度的型材而言，使用的材料更少，从而节省了原材料，降低了成本。
又由于所述中间板部上还设置有若干个加强凸筋，各加强凸筋分别位于每排相邻的通孔之间，该加强凸筋可以进一步增加型材的强度，也方便在中间板部横向拉伸成型时保护中间板部，避免中间板部拉伸时变形过度。
又由于所述加强凸筋处于另一排对应通孔的对称线上，这样，该加强凸筋可以作为通孔成型的参考标准，同时，每个加强凸筋加强的横向部位是与对应通孔位置对应的，这样整个型材各部位的强度更均匀。
又由于所述中间板部上位于通孔的外侧还分别设置有纵向凸筋，该纵向凸筋与对应的各加强凸筋相连，这样，该纵向凸筋可以将各加强凸筋连接为一体，从而整体提高型材的强度，更好的满足建筑装饰使用。
又由于所述加强凸筋的自由端设置为圆球端部，该圆球端部可以有效的保护中间板部，避免在成型加强凸筋时中间板部开裂。
又由于所述通孔为多边形孔，其中该通孔包括处于中间板部上的三条相连的直线孔边，该三条直线孔边之间的夹角为120°，各直线孔边相连的顶角为圆弧倒角，这样，该通孔在进行冲压成型时可以冲压出三条直线孔边，然后在通过横向拉伸形成出通孔，成型更方便。
又由于所述纵向折边上还设置有加强折边，该加强折边与中间板部的板面平行，该加强折边能进一步增加型材的抗弯曲性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1未横向拉伸时的背面结构示意图；
图2是本实用新型实施例1未横向拉伸时的正面结构示意图；
图3是本实用新型实施例1横向拉伸后的正面结构示意图；
图4是图3在A处的放大示意图；
图5是本实用新型实施例2未横向拉伸时的正面结构示意图；
图6是本实用新型实施例2横向拉伸后的正面结构示意图；
附图中：100、型材本体；1、中间板部；2、纵向折边；3、加强折边；4、加强凸筋；5、圆球端部；6、纵向直线线孔；7、第二右斜向线孔；8、第三右斜向线孔；9、第一右斜向线孔；10、第一左斜向线孔；11、第三左斜向线孔；12、第二左斜向线孔；13、纵向凸筋；14、通孔；15、扭曲连接筋；16、间隙；17、孔边段；18、横向直线孔段。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1至图4所示，一种建筑型材，包括金属材质制成的型材本体100，一般可以根据实际的使用强度要求进行选择，例如镀锌板或者铝合金型材，所述型材本体100包括中间板部1，所述中间板部1的两侧边缘弯折形成纵向折边2，本实施例中，纵向折边2与中间板部1相互垂直；而本实施例中，所述纵向折边2上还设置有加强折边3，该加强折边3与中间板部1的板面平行，该加强折边3也与纵向折边2垂直。
所述中间板部1上设置有至少两排纵向延伸排布的通孔14，本实施例中的通孔14数量为两排，相邻排的通孔14之间错位设置，其中每个通孔14与错位相邻的通孔14之间均共用一连接部，所述连接部包括至少两条通过横向拉伸形成的扭曲连接筋15，各扭曲连接筋15之间设置有间隙16。
本实施例中，所述中间板部1上还设置有若干个加强凸筋4，各加强凸筋4分别位于每排相邻的通孔14之间。所述加强凸筋4为横向延伸的加强筋。所述加强凸筋4处于另一排对应通孔14的对称线上。所述中间板部1上位于通孔14的外侧还分别设置有纵向凸筋13，该纵向凸筋13与对应的各加强凸筋4相连。所述加强凸筋4的自由端设置为圆球端部5。而本实施例中，如图3所示，图示中，位于下方的一排加强凸筋4的自由端均设置为圆球端部5，而位于上方的一排加强凸筋4的自由端并未设置圆球端部5，只是做了圆头处理。
如图3和图4，所述通孔14为多边形孔，其中该通孔14包括处于中间板部1上的三条相连的直线孔边，该三条直线孔边之间的夹角为120°，各直线孔边相连的顶角为圆弧倒角。该通孔14也是通过型材横向拉伸形成的。
当然该通孔14还可以为其他的形状，通孔14的形成是根据在型材原料上冲压线孔形成的，如图1和图2所示，如图中，在型材原料上冲压出第一右斜向线孔9、第二右斜向线孔7、第三右斜向线孔8、第一左斜向线孔10、第二左斜向线孔12和第三左斜向线孔11，其中，左右方向是以图1的摆放状态确定。其中，纵向直线线孔6和第一左斜向线孔10和第一右斜向线孔9相连并且相互成120°交角，这样在横向拉伸后，纵向直线线孔6和第一左斜向线孔10和第一右斜向线孔9共同构成了围城通孔14的三条直线孔边，而第一右斜向线孔9和第二右斜向线孔7之间的区域、第二右斜向线孔7和第三右斜向线孔8之间的区域在拉伸后会扭曲形成扭曲连接筋15和间隙16，同理，第一左斜向线孔10和第二左斜向线孔12之间的区域、第二左斜向线孔12和第三左斜向线孔11之间的区域在拉伸后会扭曲形成扭曲连接筋15和间隙16。因此，根据其成型的原理可以发现，该通孔14的形状还可以为其他的异形结构，例如纵向直线线孔6可以为弧形，从而形成类似于弧形通孔14，同样，第一右斜向线孔9、第二右斜向线孔7、第三右斜向线孔8、第一左斜向线孔10、第二左斜向线孔12和第三左斜向线孔11也可以不为直线线孔，而为其他线条同样也可以形成扭曲连接筋15和间隙16。
所述通孔左右两侧的孔边包含一段横向延伸的孔边段17，该孔边段的形成是在成型第一右斜向线孔9、第二右斜向线孔7、第三右斜向线孔8、第一左斜向线孔10、第二左斜向线孔12和第三左斜向线孔11时，在其自由端成型出横向延伸的横向直线孔段18，这样在进行横向拉伸时，横向直线孔段18会给第一右斜向线孔9、第二右斜向线孔7之间的区域、第二右斜向线孔7和第三右斜向线孔8之间的区域，第一左斜向线孔10和第二左斜向线孔12之间的区域、第二左斜向线孔12和第三左斜向线孔11之间的区域在横向拉伸时会有一个横向导向作用，避免撕裂的情况。
实施例2
如图5和图6所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，只是本实施例中所有的加强凸筋4的自由端设置为圆球端部5。
由以上两个实施例可以发现，从图2和图3中可以得出，图2是原始未横向拉伸时的型材原料，该型材原料的宽度按照目前现有的型材加工方式就在该型材原料上冲孔即可获得与型材原料宽度相同的型材；而本实施例中将图2中的型材原料横向拉伸形成图3中的结构后，型材原料并未增加，但是最终的建筑型材的宽度增加了，这样在成型相同宽度的最终成品建筑型材时，本实施例中的结构可以用宽度更小的型材原料，从而节省了材料，降低了成本。
以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种建筑型材，包括金属材质制成的型材本体，所述型材本体包括中间板部，所述中间板部的两侧边缘弯折形成纵向折边，其特征在于：所述中间板部上设置有至少两排纵向延伸排布的通孔，相邻排的通孔之间错位设置，其中每个通孔与错位相邻的通孔之间均共用一连接部，所述连接部包括至少两条通过横向拉伸形成的扭曲连接筋，各扭曲连接筋之间设置有间隙。
2.如权利要求1所述的一种建筑型材，其特征在于：所述中间板部上还设置有若干个加强凸筋，各加强凸筋分别位于每排相邻的通孔之间。
3.如权利要求2所述的一种建筑型材，其特征在于：所述加强凸筋为横向延伸的加强筋。
4.如权利要求3所述的一种建筑型材，其特征在于：所述加强凸筋处于另一排对应通孔的对称线上。
5.如权利要求4所述的一种建筑型材，其特征在于：所述中间板部上位于通孔的外侧还分别设置有纵向凸筋，该纵向凸筋与对应的各加强凸筋相连。
6.如权利要求5所述的一种建筑型材，其特征在于：所述加强凸筋的自由端设置为圆球端部。
7.如权利要求6所述的一种建筑型材，其特征在于：所述通孔为多边形孔，其中该通孔包括处于中间板部上的三条相连的直线孔边，该三条直线孔边之间的夹角为120°，各直线孔边相连的顶角为圆弧倒角。
8.如权利要求7所述的一种建筑型材，其特征在于：所述纵向折边上还设置有加强折边，该加强折边与中间板部的板面平行。
9.如权利要求1至8任一项所述的一种建筑型材，其特征在于：所述通孔左右两侧的孔边包含一段横向延伸的孔边段。
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