CN219825850U - 一种装配式预制构件的钢筋连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式预制构件的钢筋连接结构，包括预制构件，所述预制构件上延伸有钢筋，两组相互连接的所述钢筋之间设置有连接结构，所述连接结构包括螺纹连接于所述钢筋的直螺纹套，所述直螺纹套的数量为两个，两个所述直螺纹套相对错位，所述直螺纹套的侧面上固定安装有延伸耳。该装配式预制构件的钢筋连接结构，通过设置两个直螺纹套由连接钢板实现错位连接，并螺纹连接于两个钢筋，能够实现对两个错位钢筋的直螺纹套连接，从而降低后期检测钢筋连接结构的难度，通过设置连接筒上的限位销对应连接钢板上的第二凹槽，使得连接筒能够和不同偏转角度下的连接钢板实现相对位置固定连接，提高该钢筋连接结构的适用性。

Description

一种装配式预制构件的钢筋连接结构

技术领域

本申请涉及预制构件技术领域，具体为一种装配式预制构件的钢筋连接结构。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。

装配式预制构件的外侧延伸有连接钢筋，在现有技术中常见的钢筋连接方式包括钢筋直螺纹套筒连接施工以及现场灌浆连筒浇筑施工，其中钢筋直螺纹套筒加工方式对钢筋网的长度、钢筋对位精度要求均较高，由于装配式预制构件难以保证不同构件之间的钢筋网定位精度，因此导致该方法难以实施，由此现场灌浆连筒浇筑施工较为常见，通过对待连接的两组钢筋外置连筒，并使用混凝土浇筑凝固形成连接结完成对预制构件的连接。

基于上述现有技术的描述，发明人在实施过程中发现，采用现场灌浆连筒浇筑施工方式下，由于灌浆连接的后续浆料密实度、浆料是否存在气孔和后续强度均难以保证，因此对预制构件的质量检测存在一定困难，目前需求一种能够保证连接检测难度低的连接结构，对此提出一种装配式预制构件的钢筋连接结构，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种装配式预制构件的钢筋连接结构，具备便于错位连接预制构件钢筋，降低后续检测难度等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种装配式预制构件的钢筋连接结构，包括预制构件，所述预制构件上延伸有钢筋，两组相互连接的所述钢筋之间设置有连接结构；

所述连接结构包括螺纹连接于所述钢筋的直螺纹套，所述直螺纹套的数量为两个，两个所述直螺纹套相对错位，所述直螺纹套的侧面上固定安装有延伸耳，所述延伸耳的外部固定安装有连接钢板，两个所述连接钢板之间设置有连接筒。

进一步，所述延伸耳的一侧面和所述直螺纹套的切面重合，所述直螺纹套的外壁贴合于所述连接钢板的一侧面。

进一步，所述延伸耳的正面固定安装有螺栓。

进一步，所述连接钢板呈L形，两个所述连接钢板以所述连接筒为中心呈一百八十度旋转排布，其中两个所述连接钢板的L形端延伸至所述连接筒的上下两端。

进一步，两个所述连接钢板的相对一侧面上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内径和所述连接筒的外径相对应。

进一步，所述连接筒的上下两端均固定安装有截面呈正六边形的限位销，所述第一凹槽的内侧还开设有第二凹槽，所述第二凹槽和所述限位销相对应。

进一步，所述连接筒的上下两端均螺纹预紧有紧固销。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该装配式预制构件的钢筋连接结构，通过设置两个直螺纹套由连接钢板实现错位连接，并螺纹连接于两个钢筋，能够实现对两个错位钢筋的直螺纹套连接，从而降低后期检测钢筋连接结构的难度，通过设置连接筒上的限位销对应连接钢板上的第二凹槽，使得连接筒能够和不同偏转角度下的连接钢板实现相对位置固定连接，提高该钢筋连接结构的适用性。

附图说明

图1为本申请的正视图；

图2为本申请直螺纹筒的俯视图；

图3为本申请连接筒的纵向剖视图。

图中：1、预制构件；2、钢筋；3、直螺纹套；4、延伸耳；5、连接钢板；6、螺栓；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、连接筒；10、限位销；11、紧固销。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种装配式预制构件的钢筋连接结构，包括预制构件1，预制构件1上延伸有钢筋2，钢筋2远离于预制构件1的一端通过攻丝机预设有螺纹，两组相互连接的钢筋2之间设置有连接结构。

本实施例中的，连接结构包括螺纹连接于钢筋2的直螺纹套3，直螺纹套3的数量为两个，两个直螺纹套3相对错位，用于对错位状态下的两个钢筋2进行连接。

需要说明的是，直螺纹套3的侧面上固定安装有延伸耳4，延伸耳4的一侧面和直螺纹套3的切面重合，延伸耳4的外部固定安装有连接钢板5，通过延伸耳4和直螺纹套3的位置设置，使得直螺纹套3的外壁能够贴合于连接钢板5的一侧面。

具体的延伸耳4的正面固定安装有螺栓6，通过螺栓6能够完成对直螺纹套3相对于连接钢板5的连接。

本实施例中的，两个连接钢板5之间设置有连接筒9，通过连接筒9连接两个连接钢板5，使得两个直螺纹套3能够实现错位排布，并通过两个直螺纹套3分别螺纹连接于两个预制构件1上的钢筋2，从而实现对错位钢筋2的连接。

其中连接钢板5呈L形，两个连接钢板5以连接筒9为中心呈一百八十度旋转排布，其中两个连接钢板5的L形端延伸至连接筒9的上下两端分别完成和连接筒9的连接。

需要说明的是，为了适应不同错位方位下的两个钢筋2，连接筒9的上下两端均固定安装有截面呈正六边形的限位销10，两个连接钢板5的相对一侧面上均开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内径和连接筒9的外径相对应，使得连接筒9能够插接于第一凹槽7的内部完成相对于连接钢板5的连接。

为了限制不同角度下的连接钢板5相对于连接筒9转动，本实施例中的第一凹槽7的内侧还开设有第二凹槽8，第二凹槽8和限位销10相对应，通过限位销10插接于第二凹槽8，使得连接钢板5相对于连接筒9的转动受限。

本实施例中的限位销10和第二凹槽8的形状限定为正六边形，单不仅限于正六边形，还可以为边数大于六边形的任意多边形，从而使得连接钢板5相对于连接筒9获得更精准角度的限定。

本实施例中的连接筒9的上下两端均螺纹预紧有紧固销11，通过紧固销11能够实现对连接钢板5相对于连接筒9的锁紧。

上述实施例的工作原理为：

通过对预制件1外部延伸的钢筋2进行攻丝加工后，使用直螺纹套3螺纹连接于钢筋2，同时将两个相互连接的连接钢板5相对于连接筒9调整至合适角度，同时将连接筒9上下两端的限位销10插接于连接钢板5上开设的第二凹槽8内部，并使用紧固销11锁紧连接钢板5，通过使用螺栓6紧固连接钢板5和延伸耳4，从而完成对两个直螺纹套3的位置稳定，从而完成错位连接钢筋2，降低后期检测难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式预制构件的钢筋连接结构，包括预制构件(1)，其特征在于：所述预制构件(1)上延伸有钢筋(2)，两组相互连接的所述钢筋(2)之间设置有连接结构；

所述连接结构包括螺纹连接于所述钢筋(2)的直螺纹套(3)，所述直螺纹套(3)的数量为两个，两个所述直螺纹套(3)相对错位，所述直螺纹套(3)的侧面上固定安装有延伸耳(4)，所述延伸耳(4)的外部固定安装有连接钢板(5)，两个所述连接钢板(5)之间设置有连接筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构，其特征在于：所述延伸耳(4)的一侧面和所述直螺纹套(3)的切面重合，所述直螺纹套(3)的外壁贴合于所述连接钢板(5)的一侧面。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构，其特征在于：所述延伸耳(4)的正面固定安装有螺栓(6)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构，其特征在于：所述连接钢板(5)呈L形，两个所述连接钢板(5)以所述连接筒(9)为中心呈一百八十度旋转排布，其中两个所述连接钢板(5)的L形端延伸至所述连接筒(9)的上下两端。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构，其特征在于：两个所述连接钢板(5)的相对一侧面上均开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内径和所述连接筒(9)的外径相对应。

6.根据权利要求5所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构，其特征在于：所述连接筒(9)的上下两端均固定安装有截面呈正六边形的限位销(10)，所述第一凹槽(7)的内侧还开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)和所述限位销(10)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的钢筋连接结构，其特征在于：所述连接筒(9)的上下两端均螺纹预紧有紧固销(11)。