CN219824868U - 一种窄体变截面组合钢梁的预制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄体变截面组合钢梁的预制结构，包括：胎板、支撑模板、箱梁、横梁、拼接板A、拼接板B，支撑模板设置于胎板上端，箱梁设置于支撑模板上端，箱梁在支撑模板上形成相互间隔的两列结构，横梁包括：接头板A、接头板B、中间梁，接头板A与一列箱梁连接，接头板B与另一列箱梁连接，中间梁通过锁点与接头板A、接头板B连接，锁点为接头板A、接头板B分别与中间梁的未切断部分，拼接板A将接头板A与中间梁连接，拼接板B将拼接板B与中间梁连接。将横梁设计成整体结构，便于整体下料、制孔，总拼时再安装横梁并断开锁点，保证了横梁的连接精度，避免接头板A、接头板B与中间梁的错台问题，并且省略了支撑用工装。

Description

一种窄体变截面组合钢梁的预制结构

技术领域

本实用新型涉及钢桥梁制造领域，特别涉及一种窄体变截面组合钢梁的预制结构。

背景技术

变截面组合桥梁能够充分发挥钢材的抗拉性能和混凝土桥面板的抗压性能，具有优良的跨越能力，具备结构高度小、造型美观等优点，是跨越河流和道路理想的桥梁结构形式。

因桥墩处负弯矩区受力较大，往往该处梁高度大，高宽比可达到3.0，钢梁底板部分线形为二次抛物线型，矢高明显精度控制难度大，两侧窄体变截面箱梁通过中间梁栓接连接，如何控制单箱体精度和控制栓接精度，是制造的关键技术。

目前，在生产过程中，当中间梁与两侧箱体连接时，由于中间梁是悬空结构，需要额外的支撑工装在下端对中间梁进行支撑，并将中间梁的角度位置和高度位置调节至与两侧箱体上的接头板对齐，才能够在中间梁与两侧的接头板之间钻连接孔，该种作业方式，一方面导致施工过程比较繁杂，并且在调节中间梁相对于两侧接头板的位置时，位置精度比较难以控制，容易出现错台问题，尤其是桥梁越长，中间梁越多时，出现问题的概率越大。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种窄体变截面组合钢梁的预制结构，能够有效控制双侧窄体组合钢梁和中间梁的连接精度，降低施工难度。

本申请实施例提供了一种窄体变截面组合钢梁的预制结构，包括：

胎板；

支撑模板，有若干块且设置于所述胎板上端；

箱梁，有若干个且设置于所述支撑模板上端，所述箱梁在所述支撑模板上形成相互间隔的两列结构；

横梁，有若干个，所述横梁沿两列所述箱梁的长度方向依次间隔设置并连接于两列所述箱梁之间，所述横梁为一体成型结构，所述横梁包括：接头板A、接头板B、中间梁，所述接头板A与其中一列的所述箱梁连接，所述接头板B与另一列的所述箱梁连接，所述中间梁设置于所述接头板A与所述接头板B之间并通过锁点相接，所述锁点为所述接头板A、所述接头板B分别与所述中间梁的未切断部分；

拼接板A，将所述接头板A与所述中间梁连接；

拼接板B，将所述拼接板B与所述中间梁连接。

上述实施例的有益效果在于：通过将横梁设计成整体结构，并由锁点将中间梁分别与接头板A4、接头板B连接，从而可以整体下料、整体制孔，总拼时再安装横梁4并断开锁点，保证了横梁4的连接精度，避免接头板A、接头板B与中间梁403的错台问题，并且省略了支撑用工装，极大的简化了工艺流程。

在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

在本申请其中一个实施例中：所述箱梁包括：顶板，设置于所述支撑模板的上端；腹板，有若干块且下端与所述顶板连接；底板，连接于所述腹板与所述顶板上端。本步的有益效果：通过将箱梁设计成顶板在下、底板在上的结构，由于顶板矢高小，极大降低了材料用量，同时也降低了对天车的起吊高度的需求。

在本申请其中一个实施例中：所述箱梁还包括：隔板，有若干块且设置于所述腹板之间，所述隔板两侧分别与所述腹板连接，所述隔板下端与所述底板连接，所述隔板上端与所述顶板连接。本步的有益效果：通过隔板可以增加箱梁的结构强度。

在本申请其中一个实施例中：所述中间梁、所述接头板A与所述拼接板A表面均对应开设有连接孔A，所述中间梁、所述接头板B与所述拼接板B表面均对应开设有连接孔B。

在本申请其中一个实施例中：所述横梁为工字型结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为窄体变截面组合钢梁的预制结构的结构示意图一；

图2为窄体变截面组合钢梁的预制结构的结构示意图二；

图3为锁点的结构示意图。

其中，1胎板；

2支撑模板；

3箱梁，301顶板，302腹板，303底板，304隔板；

4横梁，401接头板A，402接头板B，403中间梁，404锁点相接；

5拼接板A；

6拼接板B。

具体实施方式

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语如安装、相连、连接、固定、固接等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、2所示，一种窄体变截面组合钢梁的预制结构，包括：胎板1、支撑模板2、箱梁3、横梁4、拼接板A5、拼接板B6，支撑模板2有若干块且设置于胎板1上端，箱梁3有若干个且设置于支撑模板2上端，箱梁3在支撑模板2上形成相互间隔的两列结构，由高程可调节的支撑模板2与箱梁3形成变截面结构，横梁4有若干个，横梁4沿两列箱梁3的长度方向依次间隔设置并连接于两列箱梁3之间，横梁4用于将两侧的箱梁3连接成整体结构，横梁4为一体成型结构，横梁4包括：接头板A401、接头板B402、中间梁403，接头板A401与其中的一列箱梁3连接，接头板B402与另一列的箱梁3连接，中间梁403设置于接头板A401与接头板B402之间并通过锁点相接404，锁点为接头板A401、接头板B402分别与中间梁403的未切断部分，拼接板A5将接头板A401与中间梁403连接，拼接板B6将拼接板B6与中间梁403连接。

如图2、3所示，具体的，横梁4为工字型结构，按照具体的设计尺寸，在横梁4长度方向上对横梁4的两端进行切割，槽口割缝间距为10mm，两端分别为接头板A401与接头板B402，切割时并不完全切断，留有部分未切割的结构称之为锁点，锁点长度为30mm，锁点至少有两个，当横梁4的料宽不大于1m时，锁点为两个，锁点沿切割槽口长度方向对称设置于槽口中，且分别位于离槽口最上端30mm和离槽口最下端30mm处，当横梁4的料宽大于1m时，则需要增加锁点数量，每个锁点的间距控制在1m到1.5m之间，以此保证横梁4两端与箱梁3连接时具有足够的强度，防止横梁4发生断裂。

如图2、3所示，中间梁403、接头板A401与拼接板A5表面均对应开设有连接孔A，中间梁403、接头板B402与拼接板B6表面均对应开设有连接孔B。

如图2、3所示，具体的，拼接板A5表面的连接孔A与中间梁403、接头板A401表面的连接孔A一一对应，从而可以在拼接板A5与接头板A401、中间梁403之间插设连接螺栓，拼接板B6表面的连接孔B与中间梁403、接头板B402表面的连接孔B一一对应，从而可以在拼接板B6与接头板B402、中间梁403之间插设连接螺栓。

该种窄体变截面组合钢梁的预制结构具有的优势分析如下：

一般工艺中接头板与箱梁同步安装，横梁单独制作，总拼时若想保证拼接板与横梁、接头板的通孔率达到100%，需要很高的精度控制。若是钢梁存在超高段及超高变化段，横坡变化导致中间梁的定位很困难，总拼中经常会出现孔群偏位及错台的问题，一般需辅以很多工装控制接头板的角度和中间梁的位置，接头位置熔透焊接焊后角度不易控制，需要采用后孔配钻的工艺保证栓和精度，但是后孔工艺加大了经济成本、时间成本。

在本实施例中，通过将中间梁403与接头板A401、接头板B402设计成整体结构，从而可以整体下料、整体制孔，总拼时再安装横梁4并断开锁点，保证了横梁4的连接精度，避免接头板A、接头板B与中间梁403的错台问题，并且省略了支撑用工装，极大的简化了工艺流程。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，箱梁3包括：顶板301、腹板302、底板303，顶板301设置于支撑模板2的上端，腹板302有若干块且下端与顶板301连接，底板303连接于腹板302与顶板301上端。

如图2所示，箱梁3还包括：隔板304，隔板304有若干块且设置于腹板302之间，隔板304两侧分别与腹板302连接，隔板304下端与底板303连接，隔板304上端与顶板301连接，通过隔板304可以增加箱梁3强度。

通过将顶板301设置于底板303下方形成反造结构，按照先顶板301后底板303的组装顺序完成对窄体变截面组合钢梁的制造，由于顶板301矢高小，极大降低了材料用量，同时也降低了对天车的起吊高度的需求，反造结构同时还降低了支撑模板2的高度，减小了安全风险。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种窄体变截面组合钢梁的预制结构，其特征在于，包括：

胎板；

支撑模板，有若干块且设置于所述胎板上端；

箱梁，有若干个且设置于所述支撑模板上端，所述箱梁在所述支撑模板上形成相互间隔的两列结构；

横梁，有若干个，所述横梁沿两列所述箱梁的长度方向依次间隔设置并连接于两列所述箱梁之间，所述横梁为一体成型结构，所述横梁包括：接头板A、接头板B、中间梁，所述接头板A与其中一列的所述箱梁连接，所述接头板B与另一列的所述箱梁连接，所述中间梁设置于所述接头板A与所述接头板B之间并通过锁点相接，所述锁点为所述接头板A、所述接头板B分别与所述中间梁的未切断部分；

拼接板A，将所述接头板A与所述中间梁连接；

拼接板B，将所述拼接板B与所述中间梁连接。

2.根据权利要求1所述的窄体变截面组合钢梁的预制结构，其特征在于，所述箱梁包括：

顶板，设置于所述支撑模板的上端；

腹板，有若干块且下端与所述顶板连接；

底板，连接于所述腹板与所述顶板上端。

3.根据权利要求2所述的窄体变截面组合钢梁的预制结构，其特征在于，所述箱梁还包括：

隔板，有若干块且设置于所述腹板之间，所述隔板两侧分别与所述腹板连接，所述隔板下端与所述底板连接，所述隔板上端与所述顶板连接。

4.根据权利要求1所述的窄体变截面组合钢梁的预制结构，其特征在于，所述中间梁、所述接头板A与所述拼接板A表面均对应开设有连接孔A，所述中间梁、所述接头板B与所述拼接板B表面均对应开设有连接孔B。

5.根据权利要求1所述的窄体变截面组合钢梁的预制结构，其特征在于，所述横梁为工字型结构。