CN219823230U - 一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷装置领域，且公开了一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，包括底座，底座的左侧上方设置有支撑架，支撑架的横架的底部开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，支撑架上设置有转杆，转杆与滑块进行螺纹连接，滑块的底部设置有导向滚轮，微型电机的输出端与转杆的后端相连，底座的右侧上方设置有支板，内辊件的外侧套设有收卷辊套，快拆组件包括在内辊件的前部开设的槽体，槽体上滑动连接有限位件，槽体上均匀设置有多个弹簧，多个弹簧的另一端与限位件的上方内侧相连，它可以实现便于使用者快速的将收卷辊套与内辊件进行拆装，进而将收卷后的长丝短纤维复合纺纱从收卷辊套上进行取下，便于使用者进行操作。

Description

一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置

技术领域

本实用新型涉及收卷装置技术领域，具体为一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置。

背景技术

长丝是指连续的纤维，短纤维是指长度在几毫米至几十毫米的纤维，也可以是由长丝切断后制成，在纺纱生产的过程中，使用纺纱工艺将长丝短纤维加捻复合后，形成连续的纱线，复合纺纱在生产后，需要对纱线进行收卷。

经专利检索发现，公开号为CN213387156U的中国专利，公开了一种复合纺纱用收卷装置，包括安装座，安装座底部一侧相对应的位置均竖直固定连接有支撑板，支撑板表面相对应的两侧之间转动连接有纱线卷收装置，支撑板的表面一侧固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与纱线卷收装置的一端固定连接，安装座的底部中央位置固定连接有缓冲装置，缓冲装置的底部转动连接有拉紧轮，安装座的底部且远离支撑板的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的低端转动连接有导向轮。

上述的装置通过收卷辊对纱线突然拉动收卷，缓冲装置起到了缓冲的作用，消弱受张紧力的影响，减少纱线的断裂，但是在纺纱收卷装置的收卷辊拆卸麻烦，使得拆卸收卷辊时需要花费大量的时间，从而造成使用者的工作效率降低，因此，一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，包括底座，所述底座的左侧上方设置有支撑架，所述支撑架的横架的底部开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述支撑架上设置有转杆，所述转杆与所述滑块进行螺纹连接，所述滑块的底部设置有导向滚轮，所述支撑架的后侧设置有微型电机，所述微型电机的输出端与所述转杆的后端相连，所述底座的右侧上方设置有支板，所述支板的后方设置有驱动电机，所述支板的前面设置有收卷组件，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述收卷组件相连。

更进一步地，所述收卷组件包括与所述联轴器相连的内辊件，所述内辊件的前部对称设置有一组快拆组件，所述内辊件的外侧套设有收卷辊套。

更进一步地，所述快拆组件包括在所述内辊件的前部开设的槽体，所述槽体上滑动连接有限位件，所述槽体上均匀设置有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端与所述限位件的上方内侧相连。

更进一步地，所述槽体的左、右内壁上分别开设有侧槽，所述限位件的左、右两侧上分别设置有滑板，所述滑板与所述侧槽滑动连接。

更进一步地，所述限位件的前面设置有支撑板，所述内辊件的前面上设置有板片，所述支撑板与所述板片的位置相对应，所述支撑板与所述板片上分别开设有螺纹孔，相对应的所述螺纹孔上螺纹连接有螺钉。

更进一步地，所述收卷辊套的前部开设有一组限位槽，所述限位槽与所述槽体的位置相对应。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过微型电机的运行，使得转杆进行转动，滑块在转杆上进行移动，并且滑块的上方在滑槽上进行稳定的滑动，使得导向滚轮的位置发生改变，进而调节纱线在收卷辊套上进行收卷的位置；

通过收卷组件的结构设置，驱动电机的运行工作，进而带动收卷组件进行转动，使得长丝短纤维复合纺纱在收卷组件上进行收卷处理，

通过快拆组件的结构设置，便于使用者快速的将收卷辊套与内辊件进行拆装，进而将收卷后的长丝短纤维复合纺纱从收卷辊套上进行取下，便于使用者进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型未安装收卷辊套的结构示意图；

图4为内辊件部分结构示意图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、支撑架；3、滑块；4、转杆；5、导向滚轮；6、微型电机；7、支板；8、驱动电机；9、内辊件；10、收卷辊套；11、槽体；12、限位件；13、弹簧；14、侧槽；15、滑板；16、支撑板；17、板片；18、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的左侧上方设置有支撑架2，支撑架2呈匚字形结构设置，且支撑架2的材质为不锈钢，支撑架2的横架的底部开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块3，支撑架2上设置有转杆4，转杆4与滑块3进行螺纹连接，滑块3的底部设置有导向滚轮5，支撑架2的后侧设置有微型电机6，微型电机6的输出端与转杆4的后端相连，微型电机6为为三菱HC-KFS伺服电动机，这种电动机运行稳定，可以控制微型电机6的转动速度和电动机的正反转，通过微型电机6的运行，使得转杆4进行转动，滑块3在转杆4上进行移动，并且滑块3的上方在滑槽上进行稳定的滑动，使得导向滚轮5的位置发生改变，进而调节纱线在收卷辊套10上进行收卷的位置，底座1的右侧上方设置有支板7，支板7的后方设置有驱动电机8，支板7的前面设置有收卷组件，驱动电机8的输出轴通过联轴器与收卷组件相连，通过驱动电机8的运行工作，进而带动收卷组件进行转动，使得长丝短纤维复合纺纱在收卷组件上进行收卷处理。

如图1、图4所示，收卷组件包括与联轴器相连的内辊件9，内辊件9的前部对称设置有一组快拆组件，内辊件9的外侧套设有收卷辊套10，通过快拆组件的结构设置，便于使用者快速的将收卷辊套10与内辊件9进行拆装，进而将收卷后的长丝短纤维复合纺纱从收卷辊套10上进行取下，便于使用者进行操作。

如图2、图4所示，快拆组件包括在内辊件9的前部开设的槽体11，槽体11上滑动连接有限位件12，槽体11上均匀设置有多个弹簧13，多个弹簧13的另一端与限位件12的上方内侧相连，通过多个弹簧13发生形变，进而使得限位件12在槽体11上进行移动，从而将收卷辊套10与内辊件9进行拆装。

如图4所示，槽体11的左、右内壁上分别开设有侧槽14，限位件12的左、右两侧上分别设置有滑板15，滑板15与侧槽14滑动连接，通过滑板15在侧槽14上进行滑动，进而使得限位件12在槽体11上进行稳定的移动，从而将收卷辊套10与内辊件9进行拆装。

如图1、图3所示，限位件12的前面设置有支撑板16，内辊件9的前面上设置有板片17，支撑板16与板片17的位置相对应，支撑板16与板片17上分别开设有螺纹孔，相对应的螺纹孔上螺纹连接有螺钉，使用者将支撑板16与板片17通过螺钉进行连接固定，此时，多个弹簧发生形变，使得限位件12缩放在槽体11中，然后将收卷辊套10进行套放在内辊件9上，的限位槽18与槽体11的位置进行对应放置，然后松动螺钉，使得螺钉脱离支撑板16与板片17，此时多个弹簧恢复形变，使得限位件12在槽体11上进行移动，并且通过滑板15在侧槽14上进行滑动，使得限位件12进行卡放在限位槽18中，进而将收卷辊套10与内辊件9进行快速安装，若将收卷辊套10与内辊件9进行拆卸，反向操作即可。

如图4所示，收卷辊套10的前部开设有一组限位槽18，限位槽18与槽体11的位置相对应，限位槽18的内壁上设置有橡胶层，提升对应的限位件12与槽体11卡放的稳定性。

本实施例在具体实施时，通过微型电机6的运行，使得转杆4进行转动，滑块3在转杆4上进行移动，并且滑块3的上方在滑槽上进行稳定的滑动，使得导向滚轮5的位置发生改变，进而调节纱线在收卷辊套10上进行收卷的位置；通过收卷组件的结构设置，驱动电机8的运行工作，进而带动收卷组件进行转动，使得长丝短纤维复合纺纱在收卷组件上进行收卷处理，通过快拆组件的结构设置，便于使用者快速的将收卷辊套10与内辊件9进行拆装，进而将收卷后的长丝短纤维复合纺纱从收卷辊套10上进行取下，便于使用者进行操作，使用者将支撑板16与板片17通过螺钉进行连接固定，此时，多个弹簧发生形变，使得限位件12缩放在槽体11中，然后将收卷辊套10进行套放在内辊件9上，的限位槽18与槽体11的位置进行对应放置，然后松动螺钉，使得螺钉脱离支撑板16与板片17，此时多个弹簧恢复形变，使得限位件12在槽体11上进行移动，并且通过滑板15在侧槽14上进行滑动，使得限位件12进行卡放在限位槽18中，进而将收卷辊套10与内辊件9进行快速安装，若将收卷辊套10与内辊件9进行拆卸，反向操作即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧上方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的横架的底部开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块(3)，所述支撑架(2)上设置有转杆(4)，所述转杆(4)与所述滑块(3)进行螺纹连接，所述滑块(3)的底部设置有导向滚轮(5)，所述支撑架(2)的后侧设置有微型电机(6)，所述微型电机(6)的输出端与所述转杆(4)的后端相连，所述底座(1)的右侧上方设置有支板(7)，所述支板(7)的后方设置有驱动电机(8)，所述支板(7)的前面设置有收卷组件，所述驱动电机(8)的输出轴通过联轴器与所述收卷组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，其特征在于：所述收卷组件包括与所述联轴器相连的内辊件(9)，所述内辊件(9)的前部对称设置有一组快拆组件，所述内辊件(9)的外侧套设有收卷辊套(10)。

3.根据权利要求2所述的一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，其特征在于：所述快拆组件包括在所述内辊件(9)的前部开设的槽体(11)，所述槽体(11)上滑动连接有限位件(12)，所述槽体(11)上均匀设置有多个弹簧(13)，多个所述弹簧(13)的另一端与所述限位件(12)的上方内侧相连。

4.根据权利要求3所述的一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，其特征在于：所述槽体(11)的左、右内壁上分别开设有侧槽(14)，所述限位件(12)的左、右两侧上分别设置有滑板(15)，所述滑板(15)与所述侧槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，其特征在于：所述限位件(12)的前面设置有支撑板(16)，所述内辊件(9)的前面上设置有板片(17)，所述支撑板(16)与所述板片(17)的位置相对应，所述支撑板(16)与所述板片(17)上分别开设有螺纹孔，相对应的所述螺纹孔上螺纹连接有螺钉。

6.根据权利要求5所述的一种长丝短纤维复合纺纱用收卷装置，其特征在于：所述收卷辊套(10)的前部开设有一组限位槽(18)，所述限位槽(18)与所述槽体(11)的位置相对应。