CN219820847U - 一种抗冲击的金属复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击的金属复合板，包括金属基板，在金属基板上表面安装有覆合单元，在覆合单元上对应安装有抗冲击单元，并在抗冲击单元上安装有弹性层，所述弹性层上对应安装有无机芯材，并在无机芯材上对应覆盖安装有金属层。本实用新型利用覆合单元使得该金属复合板能够适应在不同的工作环境中，扩展了金属复合板的功能性，并且在抗冲击单元的配合下，利用金属网提升了金属复合板的强度，由于金属网采用瓦楞状设计，提升了金属复合板的抗压能力，同时使得金属复合板能够获得良好的弯折性能，方便工作人员操作使用，同时在弹性层的加持下，进一步加强了金属复合板的抗冲击效果，能够对外界冲击力进行一定的吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属复合板相关技术领域，具体为一种抗冲击的金属复合板。
背景技术
金属复合板通常由上下两层金属组合，中间层为阻燃无毒芯材组成，在不降低使用效果(耐候性能、机械强度、平整度等)的前提下，达到低耗、绿色、环保的效果，金属复合板材被行业称为幕墙与内墙的饰面之王，但是目前市面上的金属复合板仍存在以下不足。
现有技术中的金属复合板整体功能性不理想，其不具备良好的防水、防腐以及阻燃能力，使得金属复合板在此类工作环境中使用极易出现损坏，缩短了其使用寿命，并且现有金属复合板的整体抗冲击能力不佳，无法对外界冲击力进行很好的吸收，使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗冲击的金属复合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击的金属复合板，包括金属基板，在金属基板上表面安装有覆合单元，在覆合单元上对应安装有抗冲击单元，并在抗冲击单元上安装有弹性层，所述弹性层上对应安装有无机芯材，并在无机芯材上对应覆盖安装有金属层。
作为本技术方案的进一步优选的，所述无机芯材具体为无机纤维板，所述金属层具体为不锈钢金属层，所述弹性层具体为硅胶弹性层。
作为本技术方案的进一步优选的，所述覆合单元包括通过粘胶热压安装在金属基板上的防水层，在防水层上通过黏胶热压安装有防腐层，并在防腐层上通过黏胶热压安装有阻燃层，利用防水层、防腐层以及阻燃层实现对金属复合板性能的提升。
作为本技术方案的进一步优选的，所述防水层具体为聚氨酯防水涂料，所述防腐层具体为碳纤维防腐层，所述阻燃层具体为石棉纤维阻燃层。
作为本技术方案的进一步优选的，所述抗冲击单元包括安装在阻燃层与弹性层之间的金属网，且金属网上表面、下表面分别通过黏胶与弹性层、阻燃层热压连接，且金属网具体为瓦楞状结构，该金属网采用瓦楞状结构提升了金属复合板的抗冲击性能。
作为本技术方案的进一步优选的，所述弹性层与无机芯材之间通过黏胶热压连接，且无机芯材通过黏胶与金属层热压连接。
作为本技术方案的进一步优选的，在无机芯材上表面开设有多个卡槽，在金属层下表面安装有多个卡条，且卡条对应卡合至卡槽内。
本实用新型提供了一种抗冲击的金属复合板，具备以下有益效果：
(1)本实用新型在抗冲击单元的配合下，利用金属网提升了金属复合板的强度，由于金属网采用瓦楞状设计，提升了金属复合板的抗压能力，同时使得金属复合板能够获得良好的弯折性能，方便工作人员操作使用，同时在弹性层的加持下，进一步加强了金属复合板的抗冲击效果，能够对外界冲击力进行一定的吸收。
(2)本实用新型利用覆合单元上叠加安装的防水层提升了金属复合板的防水性能，利用防腐层加强了金属复合板的防腐能力，利用阻燃层提升了金属复合板的阻燃性能，使得该金属复合板能够适应在不同的工作环境中，扩展了金属复合板的功能性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的金属层与无机芯材分离示意图；
图3为本实用新型的卡槽在无机芯材上分布示意图；
图4为本实用新型的覆合单元结构示意图；
图5为本实用新型的抗冲击单元结构示意图；
图6为本实用新型的金属复合板整体内部结构示意图。
图中：1、金属基板；2、弹性层；3、无机芯材；4、金属层；5、防水层；6、防腐层；7、阻燃层；8、金属网；9、卡槽；10、卡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种抗冲击的金属复合板，包括金属基板1，在金属基板1上表面安装有覆合单元，在覆合单元上对应安装有抗冲击单元，并在抗冲击单元上安装有弹性层2，弹性层2上对应安装有无机芯材3，并在无机芯材3上对应覆盖安装有金属层4，无机芯材3具体为无机纤维板，金属层4具体为不锈钢金属层，弹性层2具体为硅胶弹性层。
如图4和图6所示，覆合单元包括通过粘胶热压安装在金属基板1上的防水层5，在防水层5上通过黏胶热压安装有防腐层6，并在防腐层6上通过黏胶热压安装有阻燃层7，利用防水层5、防腐层6以及阻燃层7实现对金属复合板性能的提升，防水层5具体为聚氨酯防水涂料，防腐层6具体为碳纤维防腐层，阻燃层7具体为石棉纤维阻燃层；
其中，利用覆合单元上叠加安装的防水层5提升了金属复合板的防水性能，利用防腐层6加强了金属复合板的防腐能力，利用阻燃层7提升了金属复合板的阻燃性能，使得该金属复合板能够适应在不同的工作环境中。
如图5所示，抗冲击单元包括安装在阻燃层7与弹性层2之间的金属网8，且金属网8上表面、下表面分别通过黏胶与弹性层2、阻燃层7热压连接，且金属网8具体为瓦楞状结构，该金属网8采用瓦楞状结构提升了金属复合板的抗冲击性能，弹性层2与无机芯材3之间通过黏胶热压连接，且无机芯材3通过黏胶与金属层4热压连接，在无机芯材3上表面开设有多个卡槽9，在金属层4下表面安装有多个卡条10，且卡条10对应卡合至卡槽9内；
其中，利用金属网8提升了金属复合板的强度，由于金属网8采用瓦楞状设计，提升了金属复合板的抗压能力，同时使得金属复合板能够获得良好的弯折性能，方便工作人员操作使用，同时在弹性层2的加持下，进一步加强了金属复合板的抗冲击效果。
本实用新型提供一种抗冲击的金属复合板，具体工作原理如下：通过在金属基板1上复合安装有覆合单元，利用覆合单元上叠加安装的防水层5提升了金属复合板的防水性能，利用防腐层6加强了金属复合板的防腐能力，利用阻燃层7提升了金属复合板的阻燃性能，使得该金属复合板能够适应在不同的工作环境中，扩展了金属复合板的功能性，并且在抗冲击单元的配合下，利用金属网8提升了金属复合板的强度，由于金属网8采用瓦楞状设计，提升了金属复合板的抗压能力，同时使得金属复合板能够获得良好的弯折性能，方便工作人员操作使用，同时在弹性层2的加持下，进一步加强了金属复合板的抗冲击效果，能够对外界冲击力进行一定的吸收，并且在无机芯材3与金属层4之间增配有多个卡槽9、卡条10，利用卡条10与卡槽9的配套卡合下，实现了对金属层4与无机芯材3的连接稳定性，避免金属层4出现脱落分离的问题，并且在安装中方便对金属层4进行定位，降低了工作人员的装配难度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗冲击的金属复合板，包括金属基板(1)，其特征在于：在金属基板(1)上表面安装有覆合单元，在覆合单元上对应安装有抗冲击单元，并在抗冲击单元上安装有弹性层(2)，所述弹性层(2)上对应安装有无机芯材(3)，并在无机芯材(3)上对应覆盖安装有金属层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的金属复合板，其特征在于：所述无机芯材(3)具体为无机纤维板，所述金属层(4)具体为不锈钢金属层，所述弹性层(2)具体为硅胶弹性层。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的金属复合板，其特征在于：所述覆合单元包括通过粘胶热压安装在金属基板(1)上的防水层(5)，在防水层(5)上通过黏胶热压安装有防腐层(6)，并在防腐层(6)上通过黏胶热压安装有阻燃层(7)，利用防水层(5)、防腐层(6)以及阻燃层(7)实现对金属复合板性能的提升。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击的金属复合板，其特征在于：所述防水层(5)具体为聚氨酯防水涂料，所述防腐层(6)具体为碳纤维防腐层，所述阻燃层(7)具体为石棉纤维阻燃层。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的金属复合板，其特征在于：所述抗冲击单元包括安装在阻燃层(7)与弹性层(2)之间的金属网(8)，且金属网(8)上表面、下表面分别通过黏胶与弹性层(2)、阻燃层(7)热压连接，且金属网(8)具体为瓦楞状结构，该金属网(8)采用瓦楞状结构提升了金属复合板的抗冲击性能。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击的金属复合板，其特征在于：所述弹性层(2)与无机芯材(3)之间通过黏胶热压连接，且无机芯材(3)通过黏胶与金属层(4)热压连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗冲击的金属复合板，其特征在于：在无机芯材(3)上表面开设有多个卡槽(9)，在金属层(4)下表面安装有多个卡条(10)，且卡条(10)对应卡合至卡槽(9)内。
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