CN219820332U - 一种防尘型塑料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘型塑料粉碎装置，包括粉碎仓，粉碎仓的上端设置有进料口，进料口处设置有防尘机构，防尘机构包括吸尘风机、支撑底座、吸尘管、吸尘滤网、微型泵体、降尘水箱、输水管和降尘喷头，支撑底座安装在粉碎仓上，支撑底座上安装有吸尘风机，吸尘风机的进风口连接有吸尘管，吸尘管通过锁紧机构固定在进料口上，吸尘管的内壁设置有吸尘滤网，吸尘管的外壁设置有微型泵体和降尘水箱，微型泵体的进水口连接在降尘水箱上，微型泵体的出水口连接在输水管上，输水管安装在吸尘管的内壁上，输水管上安装有降尘喷头。本实用新型的防尘型塑料粉碎装置，其防尘效果好，避免污染环境，且可充分保障操作人员的身体健康。

Description

一种防尘型塑料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，具体为一种防尘型塑料粉碎装置。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费，实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事；目前的一些废旧塑料粉碎装置，其结构设计复杂，体积大，生产成本较高，对废旧塑料的粉碎加工效果不好。

公开号为CN207290655U的中国专利公开了一种废旧塑料粉碎装置，主要包括投料口、出料口、固定结构、切刀及旋转轴，该专利的粉碎装置主体为双层结构，粉碎装置主体的内壁与外壁之间有接近真空的降噪层，粉碎装置主体的内壁上有防止磨损的陶瓷层，设置有若干刀片的切刀，保证废旧塑料的粉碎效果，但是该专利存在以下缺陷：

塑料粉碎时产生的大量粉尘从进料口排出，污染环境，其防尘效果差，易危害操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘型塑料粉碎装置，防尘效果好，避免污染环境，且可充分保障操作人员的身体健康，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防尘型塑料粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的上端设置有进料口，所述进料口处设置有防尘机构，所述防尘机构包括吸尘风机、支撑底座、吸尘管、吸尘滤网、微型泵体、降尘水箱、输水管和降尘喷头，所述支撑底座安装在粉碎仓上，所述支撑底座上安装有吸尘风机，所述吸尘风机的进风口连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘风机的一端通过锁紧机构固定在进料口上，所述吸尘管的内壁设置有吸尘滤网，所述吸尘管的外壁设置有微型泵体和降尘水箱，所述微型泵体的进水口连接在降尘水箱上，所述微型泵体的出水口连接在输水管上，所述输水管安装在吸尘管的内壁上，所述输水管上安装有降尘喷头。

优选的，所述吸尘管的底部设置有收集接口，所述收集接口连接有收集箱，所述收集接口位于吸尘滤网处。

优选的，所述吸尘管的底部还设置有集水接口，所述集水接口位于降尘喷头的下方，所述集水接口连接有集水箱。

优选的，所述锁紧机构包括固定支座、导向基杆、螺旋弹簧、连接基板和锁紧杆，所述固定支座安装在进料口的外壁上，所述固定支座活动连接有导向基杆，所述导向基杆的外围设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端连接在固定支座上，所述螺旋弹簧的另一端连接在连接基板上，所述连接基板安装在导向基杆上，所述连接基板上安装有锁紧杆，所述锁紧杆贯穿进料口，且锁紧杆插入吸尘管内。

优选的，所述锁紧机构还包括伸缩导向柱、伸缩弹簧和连接基块，所述连接基块通过伸缩导向柱和伸缩弹簧连接在固定支座上，所述伸缩弹簧位于伸缩导向柱的外围，所述伸缩导向柱和伸缩弹簧的一端连接在连接基块上，所述伸缩导向柱和伸缩弹簧的另一端连接在固定支座上。

优选的，所述锁紧机构还包括定位杆，所述定位杆安装在连接基块上，所述定位杆插入导向基杆内，所述导向基杆上设置有供定位杆插入的定位槽，所述定位杆和定位槽适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的防尘型塑料粉碎装置，塑料粉碎时，吸尘风机启动，利用吸尘管吸取从进料口排出的大量粉尘，大量粉尘在吸尘管内移动，大量粉尘移动至吸尘滤网处时，利用吸尘滤网过滤掉大颗粒粉尘，且大颗粒粉尘落至收集箱内收集，经吸尘滤网过滤后的小颗粒粉尘在吸尘风机的负压作用下继续移动，微型泵体启动，将降尘水箱内的降尘水抽出，且将降尘水输送至输水管内，利用降尘喷头对小颗粒粉尘喷洒降尘水，吸收小颗粒粉尘，其防尘效果好，避免污染环境，且可充分保障操作人员的身体健康。

2、本实用新型的防尘型塑料粉碎装置，带动定位杆向上移动，定位杆移动可带动连接基块也移动，伸缩导向柱和伸缩弹簧由于受到挤压力而收缩，直到定位杆不再插入导向基杆内，带动导向基杆向着远离连接基板的方向移动，导向基杆移动可带动连接基板和锁紧杆也移动，螺旋弹簧由于受到挤压力而收缩，直到锁紧杆不再插入吸尘管内，此时可将吸尘管从进料口上拆卸，利用锁紧机构可使吸尘管安装或拆卸便利，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的防尘型塑料粉碎装置的正视图；

图2为本实用新型的防尘机构的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型的图2中的B处放大图；

图5为本实用新型的图4中的C处放大图。

图中：1、粉碎仓；11、进料口；2、防尘机构；21、吸尘风机；22、支撑底座；23、吸尘管；231、收集接口；232、集水接口；24、吸尘滤网；25、微型泵体；26、降尘水箱；27、输水管；28、降尘喷头；3、锁紧机构；31、固定支座；32、导向基杆；33、螺旋弹簧；34、连接基板；35、锁紧杆；36、伸缩导向柱；37、伸缩弹簧；38、连接基块；39、定位杆；4、收集箱；5、集水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的塑料粉碎时产生的大量粉尘从进料口排出，污染环境，其防尘效果差，易危害操作人员的身体健康的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：

一种防尘型塑料粉碎装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的上端设置有进料口11，进料口11处设置有防尘机构2，防尘机构2包括吸尘风机21、支撑底座22、吸尘管23、吸尘滤网24、微型泵体25、降尘水箱26、输水管27和降尘喷头28，支撑底座22安装在粉碎仓1上，支撑底座22上安装有吸尘风机21，吸尘风机21的进风口连接有吸尘管23，吸尘管23远离吸尘风机21的一端通过锁紧机构3固定在进料口11上，吸尘管23的内壁设置有吸尘滤网24，吸尘管23的外壁设置有微型泵体25和降尘水箱26，微型泵体25的进水口连接在降尘水箱26上，微型泵体25的出水口连接在输水管27上，输水管27安装在吸尘管23的内壁上，输水管27上安装有降尘喷头28。

吸尘管23的底部设置有收集接口231，收集接口231连接有收集箱4，收集接口231位于吸尘滤网24处。

吸尘管23的底部还设置有集水接口232，集水接口232位于降尘喷头28的下方，集水接口232连接有集水箱5。

具体的，塑料粉碎时，吸尘风机21启动，利用吸尘管23吸取从进料口11排出的大量粉尘，大量粉尘在吸尘管23内移动，大量粉尘移动至吸尘滤网24处时，利用吸尘滤网24过滤掉大颗粒粉尘，且大颗粒粉尘落至收集箱4内收集，经吸尘滤网24过滤后的小颗粒粉尘在吸尘风机21的负压作用下继续移动，微型泵体25启动，将降尘水箱26内的降尘水抽出，且将降尘水输送至输水管27内，利用降尘喷头28对小颗粒粉尘喷洒降尘水，吸收小颗粒粉尘，其防尘效果好，避免污染环境，且可充分保障操作人员的身体健康。

锁紧机构3包括固定支座31、导向基杆32、螺旋弹簧33、连接基板34和锁紧杆35，固定支座31安装在进料口11的外壁上，固定支座31活动连接有导向基杆32，导向基杆32的外围设置有螺旋弹簧33，螺旋弹簧33的一端连接在固定支座31上，螺旋弹簧33的另一端连接在连接基板34上，连接基板34安装在导向基杆32上，连接基板34上安装有锁紧杆35，锁紧杆35贯穿进料口11，且锁紧杆35插入吸尘管23内。

锁紧机构3还包括伸缩导向柱36、伸缩弹簧37和连接基块38，连接基块38通过伸缩导向柱36和伸缩弹簧37连接在固定支座31上，伸缩弹簧37位于伸缩导向柱36的外围，伸缩导向柱36和伸缩弹簧37的一端连接在连接基块38上，伸缩导向柱36和伸缩弹簧37的另一端连接在固定支座31上。

锁紧机构3还包括定位杆39，定位杆39安装在连接基块38上，定位杆39插入导向基杆32内，导向基杆32上设置有供定位杆39插入的定位槽，定位杆39和定位槽适配。

具体的，带动定位杆39向上移动，定位杆39移动可带动连接基块38也移动，伸缩导向柱36和伸缩弹簧37由于受到挤压力而收缩，直到定位杆39不再插入导向基杆32内，带动导向基杆32向着远离连接基板34的方向移动，导向基杆32移动可带动连接基板34和锁紧杆35也移动，螺旋弹簧33由于受到挤压力而收缩，直到锁紧杆35不再插入吸尘管23内，此时可将吸尘管23从进料口11上拆卸，利用锁紧机构3可使吸尘管23安装或拆卸便利，使用方便。

综上，本实用新型的防尘型塑料粉碎装置，塑料粉碎时，吸尘风机21启动，利用吸尘管23吸取从进料口11排出的大量粉尘，大量粉尘在吸尘管23内移动，大量粉尘移动至吸尘滤网24处时，利用吸尘滤网24过滤掉大颗粒粉尘，且大颗粒粉尘落至收集箱4内收集，经吸尘滤网24过滤后的小颗粒粉尘在吸尘风机21的负压作用下继续移动，微型泵体25启动，将降尘水箱26内的降尘水抽出，且将降尘水输送至输水管27内，利用降尘喷头28对小颗粒粉尘喷洒降尘水，吸收小颗粒粉尘，其防尘效果好，避免污染环境，且可充分保障操作人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防尘型塑料粉碎装置，包括粉碎仓(1)，其特征在于：所述粉碎仓(1)的上端设置有进料口(11)，所述进料口(11)处设置有防尘机构(2)，所述防尘机构(2)包括吸尘风机(21)、支撑底座(22)、吸尘管(23)、吸尘滤网(24)、微型泵体(25)、降尘水箱(26)、输水管(27)和降尘喷头(28)，所述支撑底座(22)安装在粉碎仓(1)上，所述支撑底座(22)上安装有吸尘风机(21)，所述吸尘风机(21)的进风口连接有吸尘管(23)，所述吸尘管(23)远离吸尘风机(21)的一端通过锁紧机构(3)固定在进料口(11)上，所述吸尘管(23)的内壁设置有吸尘滤网(24)，所述吸尘管(23)的外壁设置有微型泵体(25)和降尘水箱(26)，所述微型泵体(25)的进水口连接在降尘水箱(26)上，所述微型泵体(25)的出水口连接在输水管(27)上，所述输水管(27)安装在吸尘管(23)的内壁上，所述输水管(27)上安装有降尘喷头(28)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘型塑料粉碎装置，其特征在于：所述吸尘管(23)的底部设置有收集接口(231)，所述收集接口(231)连接有收集箱(4)，所述收集接口(231)位于吸尘滤网(24)处。

3.根据权利要求1所述的一种防尘型塑料粉碎装置，其特征在于：所述吸尘管(23)的底部还设置有集水接口(232)，所述集水接口(232)位于降尘喷头(28)的下方，所述集水接口(232)连接有集水箱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种防尘型塑料粉碎装置，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括固定支座(31)、导向基杆(32)、螺旋弹簧(33)、连接基板(34)和锁紧杆(35)，所述固定支座(31)安装在进料口(11)的外壁上，所述固定支座(31)活动连接有导向基杆(32)，所述导向基杆(32)的外围设置有螺旋弹簧(33)，所述螺旋弹簧(33)的一端连接在固定支座(31)上，所述螺旋弹簧(33)的另一端连接在连接基板(34)上，所述连接基板(34)安装在导向基杆(32)上，所述连接基板(34)上安装有锁紧杆(35)，所述锁紧杆(35)贯穿进料口(11)，且锁紧杆(35)插入吸尘管(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种防尘型塑料粉碎装置，其特征在于：所述锁紧机构(3)还包括伸缩导向柱(36)、伸缩弹簧(37)和连接基块(38)，所述连接基块(38)通过伸缩导向柱(36)和伸缩弹簧(37)连接在固定支座(31)上，所述伸缩弹簧(37)位于伸缩导向柱(36)的外围，所述伸缩导向柱(36)和伸缩弹簧(37)的一端连接在连接基块(38)上，所述伸缩导向柱(36)和伸缩弹簧(37)的另一端连接在固定支座(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种防尘型塑料粉碎装置，其特征在于：所述锁紧机构(3)还包括定位杆(39)，所述定位杆(39)安装在连接基块(38)上，所述定位杆(39)插入导向基杆(32)内，所述导向基杆(32)上设置有供定位杆(39)插入的定位槽，所述定位杆(39)和定位槽适配。